粉末冶金用压制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金用压制模具，包括：压制阴模、压制上模、压制下模和压制芯棒，其特征在于：压制阴模包括至少两个贯穿阴模的型腔，该至少两个型腔以压制阴模的中心轴为轴对称地贯穿阴模；上模具有与压制阴模相等的数量的模冲，该些模冲一体设于压制上模上；压制下模的个数与压制阴模的型腔数量相同，且每个独立分开，与压圈保留一定的间隙，压制芯棒增加辅件长度，以增强其刚性。本实用新型专利技术所公开的压制模具为“一模多出”：可较大地提高生产效率，充分利用设备，降低了生产成本。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，具体地说，涉及摩托车链条涨紧器制动片等器件的粉末冶金压制方法用的压制模具。
技术介绍
制动片是摩托车链条涨紧器中的一个零件，其结构如图1所示，是个较小的异形零件，外形结构复杂，无法通过机加工方法大批生产，且生产效率低，制造成本较高。现在生产此类零件大都采用粉末冶金的方法，粉末冶金用的模具一般包括压制阴模、压制上模、压制下模和压制芯棒，每个压制阴模只有一个型腔，所以一个模具一次只能生产一个零件，生产效率难以提高，所以有必要提出一种新型的模具，可提高产生效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金用压制模具，其可用于大批量生产，且生产效率高。本技术的目的是通过以下技术方法来实现的一种粉末冶金用压制模具，包括压制阴模、压制上模、压制下模和压制芯棒，其特征在于压制阴模包括至少两个贯穿阴模的型腔，该至少两个型腔以压制阴模的中心轴为轴对称地贯穿阴模；上模具有与压制阴模相等的数量的模冲，该些模冲一体设于压制上模上；压制下模的个数与压制阴模的型腔数量相同，且每个独立分开，与压圈保留一定的间隙，压制芯棒增加辅件长度。本技术所公开的压制模具为“一模多出”可较大地提高生产效率，充分利用设备，降低了生产成本。附图说明图1a至c为现有摩托车制动片的主视图、剖面图及局部示意图；图2a至c为本技术摩托车制动片的主视图、剖面图及局部示意图；图3为本技术粉末治多用压制模具的压制阴模组合示意图；图4a、4b为本技术粉末治多用压制模具的压制上模示意图；图5a、5b为本技术粉末治多用压制模具的压制下模示意图。具体实施方式本技术根据制动片的使用性能，结合粉末冶金工艺特点，对制动片的结构作了局部修改，同时提出了高效的粉末冶金压制用的压制模具。请参阅图2，改进后的制动片2在空芯部分的上下两侧各形成一倒角加工平台。首先根据压机型号，结合制动片结构特点，确定模架型号，设计符合制动片粉末冶金加工的一套压制模具零件。由于制动片所需的压制压力较小，为了提高制动片的生产效率和设备利用率，本技术采用同时加工四个零件的压制方法，压制模具包括如下构件1.压制阴模3是于其中压制粉末或复压烧结件而形成型腔31的压模零件。请参阅图3，本技术压制阴模3包括四个型腔31，为了保证制动片加工时的稳定，该四个型腔31以压制阴模3的中心轴为轴对称地贯穿阴模3。四个型腔31与压制阴模3的底平面的垂直度为0.01，且大小保证均匀一致。在制动片加工技术要求范围内，尽可能提高四个模腔31的一致性。计算制动片的压制压力的公式为P＝S×p；S---制动片的有效面积；p---单位面积压制压力。经过计算，用一模四腔代替一模一腔，充分考虑磨擦及其它压力损失，所需的压制压力占压机名义载荷的75％左右。2.压制上模是压模中用以从上部密闭阴模、从上向下给粉末或烧结件传递压力的部件。请参阅图4，本技术的压制上模4为了确保压制生产过程的正常进行(压实)，四个上模不宜分开，四个模冲41的上模设在一个压制上模4上。这样，虽然模具的加工较复杂，但保证了粉末冶金压制工艺的可靠性。四个上模的内孔、侧面与底平面的垂直度为0.01，四个上模的上端面与底平面的平行度为0.01，且四个模腔的大小应保证均匀一致、对称。3.压制下模是压模中用以从下部密封阴模、自下向上给粉末或烧结件传递压力的部件，请参阅图5，考虑粉末冶金压制工艺的特点，下模不能“压死”，所以，四个压制下模5设计成分开独立，并与压圈保留一定的间隙。4.压制芯棒是用于在压制方向上压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。考虑到制动片零件上的孔较小，压制芯棒本身较细，其刚性较差，设计时尽可能缩短其总长，增加辅件长度，如芯棒接杆。根据本技术所述的压制模具所制造的摩托车制动片经试验验证，满足摩托车链条涨紧器制动片的性能要求。传统的粉末冶金制造方法为“一模一出”，制造微小零件时，效率较低，成本较高。本技术的压制模具“一模四出”可较大地提高生产效率，充分利用设备，降低了生产成本。且由于采用了四个阴模型腔和四个上模的模冲设置于同一压制阴模和压制上模中，而四个压制下模的模冲分开独立，从而可以保证零件的质量和精度。权利要求1.一种粉末冶金用压制模具，包括压制阴模、压制上模、压制下模和压制芯棒，其特征在于压制阴模包括至少两个贯穿阴模的型腔；上模具有与压制阴模相等的数量的模冲，该些模冲一体设于压制上模上；压制下模的个数与压制阴模的型腔数量相同，且每个独立分开，与压圈保留一定的间隙。2.如权利要求1所述的粉末冶金用压制模具，其特征在于至少两个型腔以压制阴模的中心轴为轴对称地贯穿阴模。专利摘要本技术涉及一种粉末冶金用压制模具，包括压制阴模、压制上模、压制下模和压制芯棒，其特征在于压制阴模包括至少两个贯穿阴模的型腔，该至少两个型腔以压制阴模的中心轴为轴对称地贯穿阴模；上模具有与压制阴模相等的数量的模冲，该些模冲一体设于压制上模上；压制下模的个数与压制阴模的型腔数量相同，且每个独立分开，与压圈保留一定的间隙，压制芯棒增加辅件长度，以增强其刚性。本技术所公开的压制模具为“一模多出”可较大地提高生产效率，充分利用设备，降低了生产成本。文档编号B30B15/02GK2756437SQ20042011087公开日2006年2月8日 申请日期2004年12月8日 优先权日2004年12月8日专利技术者唐云翔 申请人:上海汽车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金用压制模具，包括：压制阴模、压制上模、压制下模和压制芯棒，其特征在于：压制阴模包括至少两个贯穿阴模的型腔；上模具有与压制阴模相等的数量的模冲，该些模冲一体设于压制上模上；压制下模的个数与压制阴模的型腔数量相同，且每个独立分开，与压圈保留一定的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云翔，
申请(专利权)人：上海汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]