螺旋式榨油机制造技术

本实用新型专利技术是一种榨油设备，特别是一种螺旋式榨油机。本实用新型专利技术包括喂料装置和压榨装置，所述压榨装置包括榨膛和榨螺轴，榨螺轴设置于榨膛内，其特征在于：所述榨膛由多个圆排串联而成，榨膛的末端设有出饼圈；所述榨螺轴由多个榨螺串联而成，榨螺轴的末端设有出渣头；从榨螺轴的进料端到榨螺轴的出料端，该榨螺轴上螺纹的螺距是由宽到窄，该榨螺轴的底径是由细到粗。本实用新型专利技术实现了产量大、耗电低、出油率高的理想效果，产量比同类产品提高５０％，电耗降低３０％－４０％，出油率提高了２％左右，是一种新型节能型产品。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种榨油设备，特别是一种螺旋式榨油机。
技术介绍
在现有技术中，由于螺旋式榨油机的榨膛和榨螺轴的结构不合理，导致现有螺旋式榨油机存在出油率低、电耗高、干饼残油率高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是专利技术一种新型的螺旋式榨油机，它具有榨膛和榨螺轴的新结构，使用该榨膛和榨螺轴的螺旋式榨油机，将具有出油率高、电耗低、干饼残油率低等优点。本技术是按如下的方式来实现的本技术包括喂料装置和压榨装置，所述压榨装置包括榨膛和榨螺轴，榨螺轴设置于榨膛内，其特征在于所述榨膛由多个圆排串联而成，榨膛的末端设有出饼圈；所述榨螺轴由多个榨螺串联而成，榨螺轴的末端设有出渣头；从榨螺轴的进料端到榨螺轴的出料端，该榨螺轴上螺纹的螺距是由宽到窄，该榨螺轴的底径是由细到粗。所述多个圆排包括齿形圆排和圆形圆排，齿形圆排的内周为锯齿形，圆形圆排的内周为圆周形。所述齿形圆排内圈锯齿为台阶状，台阶是由两个大小不同的圆弧面连接而成，大圆弧面构成台阶的台阶面，小圆弧面构成台阶的高度。多个齿形圆排串联构成一榨组，夹在榨组中间的圆排，其内圈的两端均无倒角；设于榨组进料端的圆排，其内圈的进料端设有倒角；设于榨组出料端的圆排，其内圈的出料端设有倒角。所述圆形圆排的进料端和出料端都设有倒角所述出饼圈内孔是由2个锥度孔小端相接构成。所述榨膛是由多个榨组和多个圆形圆排串联而成，圆形圆排是相间地夹设在榨组之间。所述榨膛是由三个榨组和两个圆形圆排串联而成，圆形圆排是相间地夹设在榨组之间；或所述榨膛是由四个榨组和三个圆形圆排串联而成，圆形圆排是相间地夹设在榨组之间。所述榨螺包括柱形榨螺、锥形榨螺和无螺纹锥形榨螺、及出渣头每一个榨螺上的螺纹有相同的或不相同的螺距；柱形榨螺的底径是一致的，锥形榨螺的底径和无螺纹锥形榨螺、出渣头的轴径，是由小到大，所以都有一个锥角；他们串接起来而构成榨螺轴，从榨螺轴的进料端到榨螺轴的出料端，该榨螺轴上螺纹的螺距是不连续地由宽到窄，该榨螺轴的底径是不连续地由细到粗。所述榨螺上的螺纹的进料面20与轴向的夹角为40度-45度，螺纹的推料面与轴向的夹角为45-90度。本技术实现了产量大、耗电低、出油率高的理想效果，产量比同类产品提高50％，电耗降低30％-40％，出油率提高了2％左右，是一种新型节能型产品。附图说明图1是本技术结构图图2是榨膛结构图图3是榨螺轴结构图图4是齿形圆排结构图(A为主视图B为侧视图)图5是圆形圆排结构图(A为主视图B为侧视图)图6是柱形榨螺结构图(A为主视图B为侧视图)图7是锥形榨螺结构图(A为主视图B为侧视图)图8是无螺纹榨螺结构图(A为主视图B为侧视图)图9是出饼圈结构图图10是出渣头的结构图图中1喂料装置2压榨装置3榨膛4榨螺轴 5圆排6出饼圈 7榨螺 8出渣头 9齿形圆排10圆形圆排11大圆弧面 12小圆弧面13榨组14倒角 15柱形榨螺16锥形榨螺17无螺纹锥形榨螺18螺距19锥角20螺纹的进料面 21螺纹的推料面具体实施方式如图1所示，本技术包括喂料装置1和压榨装置2，所述压榨装置2包括榨膛3和榨螺轴4，榨螺轴4设置于榨膛3内。如图2所示，所述榨膛3由多个圆排5串联而成，榨膛3的末端设有出饼圈6；如图3所示，所述榨螺轴4由多个榨螺7串联而成，榨螺轴4的末端设有出渣头8；从榨螺轴4的进料端到榨螺轴4的出料端，该榨螺轴上螺纹的螺距是由宽到窄，该榨螺轴的底径是由细到粗。所述多个圆排5包括齿形圆排9(见图4)和圆形圆排10(见图5)，齿形圆排9的内周为锯齿形，圆形圆排10的内周为圆周形。如图4所示，所述齿形圆排9的内圈锯齿为台阶状，台阶是由两个大小不同的圆弧面连接而成，大圆弧面11构成台阶的台阶面，小圆弧12构成台阶的高度。多个齿形圆排9串联构成一榨组13(见图2)，夹在榨组13中间的圆排5，其内圈的两端均无倒角；设于榨组13进料端的圆排5，其内圈的进料端设有倒角14(见图4)；设于榨组13出料端的圆排5，其内圈的出料端设有倒角(未画)。所述圆形圆排的进料端和出料端都设有倒角(见图5)。所述出饼圈内孔是由2个锥度孔小端相接构成。(见图9)。所述榨膛是由多个榨组13和多个圆形圆排10串联而成，圆形圆排10是相间地夹设在榨组之间(见图2)。所述榨膛是由三个榨组13和两个圆形圆排10串联而成，圆形圆排10是相间地夹设在榨组之间(见图2)；或所述榨膛是由四个榨组和三个圆形圆排串联而成，圆形圆排是相间地夹设在榨组之间(未画)。所述榨螺7包括柱形榨螺15(见图6)、锥形榨螺16(见图7)和无螺纹锥形榨螺17(见图8)，出渣头8(见图10)。每一个榨螺7上的螺纹有相同的或不相同的螺距18；柱形榨螺16的底径是一致的，锥形榨螺17的底径和无螺纹锥形榨螺18以及出渣头的轴径是由小到大，所以都有一个锥角19；他们串接起来而构成榨螺轴4，从榨螺轴4的进料端到榨螺轴的出料端，该榨螺轴4上螺纹的螺距18是不连续地由宽到窄，该榨螺轴4的底径是不连续地由细到粗。所述榨螺4上的螺纹的进料面20与轴向的夹角为40度-45度，螺纹的推料面21与轴向的夹角为45-90度。权利要求1.一种螺旋式榨油机，包括喂料装置和压榨装置，所述压榨装置包括榨膛和榨螺轴，榨螺轴设置于榨膛内，其特征在于所述榨膛由多个圆排串联而成，榨膛的末端设有出饼圈；所述榨螺轴由多个榨螺串联而成，榨螺轴的末端设有出渣头；从榨螺轴的进料端到榨螺轴的出料端，该榨螺轴上螺纹的螺距是由宽到窄，该榨螺轴的底径是由细到粗。2.根据权利要求1所述的螺旋式榨油机，其特征在于所述多个圆排包括齿形圆排和圆形圆排，和出饼圈，齿形圆排的内周为锯齿形，圆形圆排的内周为圆周形，出饼圈内孔是由2个锥度孔小端相接构成。3.根据权利要求2所述的螺旋式榨油机，其特征在于所述齿形圆排内圈锯齿为台阶状，台阶是由两个大小不同的圆弧面连接而成，大圆弧面构成台阶的台阶面，小圆弧面构成台阶的高度。4.根据权利要求2所述的螺旋式榨油机，其特征在于多个齿形圆排串联构成一榨组，夹在榨组中间的圆排，其内圈的两端均无倒角；设于榨组进料端的圆排，其内圈的进料端设有倒角；设于榨组出料端的圆排，其内圈的出料端设有倒角。5.根据权利要求2所述的螺旋式榨油机，其特征在于所述圆形圆排的进料端和出料端都设有倒角。6.根据权利要求4或5所述的螺旋式榨油机，其特征在于所述榨膛是由多个榨组和多个圆形圆排串联而成，圆形圆排是相间地夹设在榨组之间。7.根据权利要求4或5所述的螺旋式榨油机，其特征在于所述榨膛是由三个榨组和两个圆形圆排串联而成，圆形圆排是相间地夹设在榨组之间；或所述榨膛是由四个榨组和三个圆形圆排串联而成，圆形圆排是相间地夹设在榨组之间。8.根据权利要求1所述的螺旋式榨油机，其特征在于所述榨螺包括柱形榨螺、锥形榨螺和无螺纹锥形榨螺，出渣头，每一个榨螺上的螺纹有相同的或不相同的螺距；柱形榨螺的底径是一致的，锥形榨螺的底径和无螺纹锥形榨螺、出渣头的轴径是由小到大，所以都有一个锥角；他们串接起来而构成榨螺轴，从榨螺轴的进料端到榨螺轴的出料端，该榨螺轴上螺纹的螺距是不连续地由宽到窄，该榨螺轴的底径是不连续地由细到粗。9.根据权利要求8所述的螺旋式榨油机，其特征在于所述榨螺上的螺纹的进料面20与轴向的夹角为40本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式榨油机，包括喂料装置和压榨装置，所述压榨装置包括榨膛和榨螺轴，榨螺轴设置于榨膛内，其特征在于：所述榨膛由多个圆排串联而成，榨膛的末端设有出饼圈；所述榨螺轴由多个榨螺串联而成，榨螺轴的末端设有出渣头；从榨螺轴的进料端到榨螺轴的出料端，该榨螺轴上螺纹的螺距是由宽到窄，该榨螺轴的底径是由细到粗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云者，王勤，
申请(专利权)人：李云者，王勤，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]