【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体热膨胀增力装置，尤其是用于模压木制品生产的气体热膨胀增力装置。在现有技术中，模压木制品生产所用的加压设备采用液压机，其压力执行机构结构如附图说明图1所示是由加压板、缸体、柱形活塞、液体进出管道、控制阀和密封圈等组成。控制阀与一台组合油泵相连接，组合油泵工作时，液体由控制阀流经管道进入缸体，使活塞向上运动，产生一个向上的推力。卸压时，打开阀门，释放出液体，活塞向下运动。它的不足之处是液压系统构成复杂，容易造成液体的泄漏。在模压木制品生产中，制品在高温高压条件下会产生软化和水蒸汽排放现象，导致制品收缩变形，为了使制品在成型过程中保持稳定的压力，需要不断地开机加压，以防止制品产生收缩缺陷，因此每隔一定时间就要开机加压，使液压系统的工作条件恶劣，加剧了液压系统的疲劳破坏。本技术的目的就是提供一种操作方便、成本低廉的气体热膨胀增力装置。实现本技术的目的是通过改进现有活塞的形状，使活塞有一个锥角为α的自紧锥体来获得的。为了达到更好的效果，将自紧锥角α的大小设计在2～30°之间。这样的技术解决方案是采用空气压缩机向气缸输入冷压缩空气，变液力传动为气力传动...
【技术保护点】
一种气体热膨胀增力装置，该装置包括有作为气体热膨胀热源的热板（１）、和热板（１）相联接的气缸（２）、与气缸（２）配装使用的活塞（３）、压缩气体进出气缸（２）的气道（４）、控制加压气体进出的气阀（５）、弹性密封圈（６），本实用新型的特征在于，活塞（３）有一个自紧锥体，自紧锥角为α。
【技术特征摘要】
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