压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压球机，其包括电机（１）、减速器（３）、主机架（５）以及相对的两个压辊，电机（１）通过联轴器（２）和减速器（３）连接，压辊设置在主机架（５）上，压辊上设置有带球槽的辊套（７），减速器（３）为单输入双输出的减速器，减速器（３）通过两个联轴器（４）分别和两个压辊连接。本实用新型专利技术传动结构简单，维修快速方便，成球率高，成球强度高，提高了生产能力。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压球机，其是一种将各种干、湿粉料压制成球的机电 一体的机械设备，适用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等行业。技术背景目前，国内对辊式压球机多采用电机通过皮带轮带动主动辊，主动辊又通 过齿轮箱带动被动辊达到两辊同步转动，齿轮强度等原因限制了两压辊间压力 只能由压力较低的机械弹簧提供，且松散的粉状物料由进料口受重力作用进入 两压辊之间，而且两辊球槽无法对正，这些因素决定了该类设备成球效率和成球强度低下；主机架结构采用上、下梁加中间支撑结构，维修拆卸不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压球机，用以克服现有的压球机效率低、成 球率低及维修不便等不足，使其具有传动结构简练，成球强度大，且维修方便， 劳动强度低的特点。本技术的目的可采用如下技术方案来实现其包括电机、减速器、主 机架以及相对的两个压辊，电机通过联轴器和减速器连接，压辊设置在主机架 上，压辊上设置有带球槽的辊套，减速器为单输入双输出减速器，减速器通过 两个联轴器分别和两个压辊连接。所述的主机架为框架式组合结构，其由两根上梁、两根下梁、以及四根立 梁通过锥销螺钉组合形成，下梁通过支座固定在底板上。在下梁两立板间设置有用于球槽轴向对位的偏心轴装置，其包括调整螺钉、偏心轴和调整块，偏心轴大端设置在下梁上，小端位于调整块内，调整块位于 压辊下端的槽内。调整螺钉设置在下梁立板上，其一端位于于偏心轴上的凹槽 内。在与联轴器连接轴相连的联轴器上的内齿圈上设置有长形腰孔，在长形腰 孔内设置调整螺母、螺柱以及调整销，调整销穿过压辊连接轴，其一端在联轴 器上的内齿圈长形腰孔，另一端固定通过螺母和联轴器连接轴相对固定，螺杆 穿过调整销，两端和联轴器上的内齿圈连接，调整螺母为两个，分别设置在调 整销两侧的螺杆上。在主机架上部的进料口处设置一进料预压装置，进料预压装置包括机架、 料腔、调速电机以及预压螺旋，调速电机固定在机架上部，预压螺旋位于料腔 内，调速电机通过蜗杆减速器和预压螺旋连接。所述压辊的辊芯与压辊主轴过盈配合，起定位作用，压辊上的辊套和辊芯 之间通过胀紧联结套联结，胀紧联结套通过螺栓和辊芯连接，将胀紧联结套上 螺栓松开后，可快速更换辊套，方便维修。由上可以看出，本技术主机传动采用通过弹性柱销联轴器带动单输入 双输出减速器，再经两个鼓形齿联轴器分别带动两个压辊进行同步工作，没有 主、从动辊之分，传动结构简练。主机架为框架式组合结构，由上下、前后、 左右共计八根方梁组合形成，联接牢固，将框架中锥销螺钉松开后，即可将上 梁取下，维修快速方便。压辊装配为快拆结构，将胀紧联结套上螺栓松开后， 可快速更换辊套。用偏心轴装置调整球槽轴向位置，通过鼓形齿联轴器调整球 槽径向位置，保证球槽对正，操作简单方便。压力源由压力较高的独立液压站 提供，保证了成球率和成球强度。进料方式为螺旋强制给料，增大了物料的密实度和单位时间内的给料量，从而提高了成球强度和生产能力。综上所述本实 用新型传动结构简单，维修快速方便，成球率高，成球强度高，提高了生产能 力。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为图1的俯视图。附图3为主机架结构示意图。附图4为图3中的A-A视图。附图5为图4中的B-B视图。 附图6为压球机球槽径向位置调整结构示意图。附图7为图6俯视图。附图8为预压装置结构示意图。附图9为压辊与辊套的连接结构示意图。图中1、电机，2、联轴器，3、减速器，4、联轴器，5、主机架，6、进 料预压装置，7、快拆辊套，8、皮带机，9、偏心轴装置，10、液压站，11、上 梁，12、锥销螺钉，13、立梁，14、下梁，15、支座，16、底板，17、下梁立 板，18、偏心轴，19、调整螺钉，20、调整块，21、轴承座，22、调整销，23、 调整螺母，24、螺柱，25、内齿圈，26、连接轴，27、调速电机，28、皮带轮， 29、蜗杆减速器，30、预压螺旋，31、辊芯，32、胀紧联结套，33、主轴。具体实施方式结合附图，说明本技术的具体实施例。如图l、 2所示本技术主要由电机l、减速器3、主机架5以及相对的两个压辊构成，电机1通过联轴器2和减速器3连接，压辊设置在主机架5 上，压辊上设置有带球槽的辊套，减速器3为单输入双输出减速器，减速器3 通过两个联轴器4分别和两个压辊连接。其中联轴器2为弹性柱销联轴器，联 轴器4为鼓形齿联轴器，电机1通过联轴器2带动单输入双输出减速器3，再经 两个联轴器4分别带动两个压辊进行同步工作，没有主、从动辊之分，确保两 辊同步转动，传动结构简练。压力源由压力较高的独立液压站IO提供，液压站 IO为常规技术，液压站10向设置在压辊上的油缸自动提供一个稳定压力，并有 蓄能和安全溢流的作用，保证了成球率和成球强度。如图3所述的主机架6为框架式组合结构，其由两根上梁11、两根下梁14、 以及四根立梁13通过锥销螺钉12组合形成，其中下梁11与底板16通过支座 15焊成整体，将框架中锥销螺钉12松开后，即可将上梁ll取下，该结构连接 牢固，便于维修。如图4、图5所示，在下梁两立板间设置有用于球槽轴向对位的偏心轴装置 9，其包括调整螺钉19、偏心轴18和调整块20，偏心轴18大端设置在下梁14 上，小端位于调整块20内，调整块20位于压辊下端的槽内。调整螺钉19设置 在下梁立板17上，其一端位于于偏心轴18上的凹槽内。球槽的轴向对位是通 过下梁14上的偏心轴装置9来实现的，拧动下梁上的调整螺钉19，使偏心轴 18作微小转动，使其上的调整块20带动轴承座21作轴向平移，从而迫使辊套 32作轴向移动，从而达到球槽对位的目的。如图6、图7所示，在与联轴器4上的连接轴26相连的联轴器4上的内齿 圈25上设置有长形腰孔，在长形腰孔内设置调整螺母23、螺柱24以及调整销 22，调整销22穿过连接轴26，其一端在联轴器4上的内齿圈25上的长形腰孔 内，另一端固定通过螺母和连接轴26相对固定，螺柱24穿过调整销22，两端 和联轴器内齿圈25连接，调整螺母为两个，分别设置在调整销22两侧的螺柱 24上。转动螺母23迫使螺柱24带动联轴器4上的内齿圈25相对于联轴器连接 轴26作径向运动，从而达到径向调节目的。如图8所示，预压装置6设置在主机架5上部的进料口处，其包括机架、 料腔、调速电机27以及预压螺旋30,调速电机27为固定在机架上部，预压螺 旋30位于料腔内，调速电机27通过通过皮带轮28、轴装式圆弧圆柱蜗杆减速 器29带动预压螺旋30将物料压实，从而达到强制给料的目的。其中预压螺旋 30采用等距或变距螺旋，且易于磨损部位全部堆焊高寿命耐磨合金层，全部为 组合件，通过螺栓连接，便于拆卸更换。如图9所示，辊芯31与主轴33过盈配合，起定位作用，辊套7通过胀紧 联结套32与辊芯31连接，将胀紧联结套32上螺栓松开后，可快速更换辊套， 方便维修。权利要求1、一种压球机，其包括电机(1)、减速器(3)、主机架(5)以及相对的两个压辊，电机(1)通过联轴器(2)和减速器(3)连接，压辊设置在主机架(5)上，压辊上设置有带球槽的辊套(7)，其特征是减速器(3)为单输入双输出的减速器，减速器(3)通过两个联轴器(4)分别和两个压辊连接。2、 根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压球机，其包括电机（１）、减速器（３）、主机架（５）以及相对的两个压辊，电机（１）通过联轴器（２）和减速器（３）连接，压辊设置在主机架（５）上，压辊上设置有带球槽的辊套（７），其特征是：减速器（３）为单输入双输出的减速器，减速器（３）通过两个联轴器（４）分别和两个压辊连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李润祥，
申请(专利权)人：洛阳中原矿山机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[]