型煤制造装置用液压同步机构制造方法及图纸

技术编号:1003378 阅读:164 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种液压机构同步装置,特别涉及一种型煤制造装置用液压同步机构。本实用新型专利技术解决了原有对辊成型装置无法控制对辊同步移动以控制型煤中心孔位置的缺陷。其技术方案是:型煤制造装置用液压同步机构,包括两只成型对辊,通过固定在对辊框形机架上的中心导轨在对辊两侧固定液压同步装置,4只扁平油缸固定在框形机架的四个端部,四只油缸的活塞分别与四只轴承座联接,两个中心导轨固定在框形机架上,对应于对辊相切处,4根同步拉推杆和上下拉推杆滑座及轴承座通过销轴联接,上下拉推杆滑座套接在中心导轨的外径上,轴承座可沿框形机架导轨移动。本实用新型专利技术主要用于型煤制造装置,控制成型对辊的同步移动。(*该技术在2011年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种液压机构同步装置,特别涉及一种型煤制造装置用液压同步机构。参照附图说明图1、2,型煤制造装置用液压同步机构,包括两只成型对辊,通过固定在对辊框形机架上的中心导轨3在对辊6两侧固定液压机构同步装置,4只扁平油缸1用螺栓固定在框形机架7的四个端部,四只油缸的活塞分别与四只轴承座2用螺钉联接,两个中心导轨3固定在框形机架7固定孔内,对应于对辊6相切处,4根同步拉推杆4两端孔和上下拉推杆滑座5及轴承座2联接孔通过销轴联接,上下拉推杆滑座5套接在中心导轨3的外径上,轴承座2可沿机架导轨移动。其工作过程扁平油缸1接通高压油通过轴承座2将对辊6定位在中心导轨3中心位置上,对辊3工作时,以相反方向旋转,粉料加入到两对辊中心位置上部后,当对辊成型槽采用椭球形,粉料将压制成球状型煤。当粉料加入过多,辊压压力超过扁平缸设定压力时,两对辊就以中心导轨3的中心为基准,在4根同步拉推杆4、拉推杆滑座5作用下,同步分离,起到控制型煤的成型压力。当将粉料的加入量调整好后,两对辊又以中心导轨3的中心为基准,在4根同步拉推杆4、拉推杆滑座5作用下,同步恢复到原调整位置。达到在粉料加入动态情况下,当成型压力发生变化时,型煤中心孔的位置始终保持在球状型煤的中心位置。权利要求1.型煤制造装置用液压同步机构,包括两只成型对辊,其特征是通过固定在对辊框形机架上的中心导轨在对辊两侧固定液压机构同步装置。2.根据权利要求1所述的型煤制造装置用液压同步机构,其特征是液压机构同步装置包括扁平油缸、轴承座、中心导轨、同步拉推杆、拉推杆滑座,4只扁平油缸固定在框形机架的四个端部,四只扁平油缸的活塞分别与四只轴承座联接,两个中心导轨固定在框形机架固定孔内,对应于对辊相切处,4根同步拉推杆和上下拉推杆滑座及轴承座通过销轴联接,上下拉推杆滑座套接在中心导轨的外径上,轴承座可沿机架导轨移动。专利摘要本技术涉及一种液压机构同步装置,特别涉及一种型煤制造装置用液压同步机构。本技术解决了原有对辊成型装置无法控制对辊同步移动以控制型煤中心孔位置的缺陷。其技术方案是:型煤制造装置用液压同步机构,包括两只成型对辊,通过固定在对辊框形机架上的中心导轨在对辊两侧固定液压同步装置,4只扁平油缸固定在框形机架的四个端部,四只油缸的活塞分别与四只轴承座联接,两个中心导轨固定在框形机架上,对应于对辊相切处,4根同步拉推杆和上下拉推杆滑座及轴承座通过销轴联接,上下拉推杆滑座套接在中心导轨的外径上,轴承座可沿框形机架导轨移动。本技术主要用于型煤制造装置,控制成型对辊的同步移动。文档编号B30B15/00GK2507637SQ01254550公开日2002年8月28日 申请日期2001年11月6日 优先权日2001年11月6日专利技术者刘昌福 申请人:上海元宝能源技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
型煤制造装置用液压同步机构,包括两只成型对辊,其特征是:通过固定在对辊框形机架上的中心导轨在对辊两侧固定液压机构同步装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘昌福
申请(专利权)人:上海元宝能源技术有限公司
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]

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