模块组装式隔声罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块组装式隔声罩，由框架结构、复合板模块组成，框架结构由承力钢结构、安装槽结构组成；复合板模块的外形规格统一，包括复合吸隔声模块、隔声门模块、隔声采光观察窗模块、穿管线模块、通风消声模块的形式。所述的承力钢结构之间使用螺栓紧固组装，形成隔声罩框架，安装槽结构使用螺栓紧固组装在承力钢结构外；复合板模块组装在安装槽结构之间。所述的复合板模块之间及与安装槽结构均具有相嵌式隔声结构。该模块组装式隔声罩不仅有较高的隔声量，可以简化设计方案，预先批量化生产，方便运输及安装，而且施工方便，结构简单。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种模块组装式隔声罩，由框架结构、复合板模块组成，框架结构由承力钢结构、安装槽结构组成；复合板模块的外形规格统一，包括复合吸隔声模块、隔声门模块、隔声采光观察窗模块、穿管线模块、通风消声模块的形式。所述的承力钢结构之间使用螺栓紧固组装，形成隔声罩框架，安装槽结构使用螺栓紧固组装在承力钢结构外；复合板模块组装在安装槽结构之间。所述的复合板模块之间及与安装槽结构均具有相嵌式隔声结构。该模块组装式隔声罩不仅有较高的隔声量，可以简化设计方案，预先批量化生产，方便运输及安装，而且施工方便，结构简单。【专利说明】模块组装式隔声罩
本技术涉及一种噪声控制
，尤其是能有效阻隔噪声传播的模块组装式隔声罩。
技术介绍
当前，噪声已成为一种主要的环境污染，设备噪声问题越来越受到人们的关注和重视。设备隔声罩应用范围越来越广泛。但是，由于设备目前的隔声降噪的工程施工，均需各种材料在现场制作，工期长，往往会影响设备的正常运转。同时，现场制作安装，往往无法保证工程质量。随着经济的发展，现有人工成本的不断提升，如何在保证工程质量的前提下，实施标准化生产，减少设计、安装工程量，减低成本，是保持企业竞争优势的重大课题。
技术实现思路
为了克服现有的设备隔声罩设计、施工的工期长，影响设备的正常运转导致停机，同时，无法保证工程质量的不足，本技术提供模块组装式隔声罩，该模块组装式隔声罩不仅有较高的隔声量，可以简化设计方案，预先标准化生产，现场组装，方便运输及安装，而且施工方便，成本低。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种模块组装式隔声罩，由框架结构、复合板模块组成，框架结构由承力钢结构、安装槽结构组成；复合板模块的外形规格统一，包括复合吸隔声模块、隔声门模块、隔声米光观察窗模块、穿管线模块、通风消声模块的形式。所述的承力钢结构之间使用螺栓紧固组装，形成隔声罩框架，安装槽结构使用螺栓紧固组装在承力钢结构外；复合板模块组装在安装槽结构之间。所述的复合板模块之间及与安装槽结构均具有相嵌式隔声结构。所述的复合吸隔声模块往内递次由钢板框、阻尼防火隔声胶、隔声板、无机吸声棉、玻璃布、护面穿孔板组成，护面穿孔板四周使用压边条修边；外侧为隔声结构，内侧为吸声结构。内吸声层可以吸收设备噪声，减少反射声，提高隔声效果。所用材料系由无机不燃材料制成，符合防火标准，充分满足建筑装饰用材料的防火要求，及释放有害物质的环保标准。同时，钢板框、阻尼防火隔声胶、隔声板系三种不同的隔声材料，阻尼防火隔声胶能抑制隔声板的振动，阻碍声波的通过。其隔声量大、隔声频率较宽，对低频声波的阻隔性能较大提高。所述的隔声门模块系在复合板模块框架内设置可开启的隔声门，包括门框、隔声门、锁具、合页。所述的隔声米光观察窗模块系在复合板模块框架内设置隔声米光观察窗，包括窗框、双层隔声玻璃、吸声板。所述的穿管线模块系将复合吸隔声模块分为可相互锁定的数块具有相嵌式隔声结构，之间设置穿越管道的箍口，箍口与管道之间柔性密封材料。根据实际管线位置、管线大小，将穿管线模块分为上下或左右数块，中间预留穿管线箍口，在现场组装后，数块相互锁定，形成穿管线模块。所述的通风消声模块系在复合板模块框架内设置百叶通风口及与消声器、消声百叶接口的法兰。根据消声通风量，选定消声器、消声百叶的规格及数量。所述的复合板模块的外形规格具有A、B、C三种规格，能够组装各种规格的隔声罩，适用性强。设计时，根据现场条件，隔声罩规格，调出基础数据，即可形成设计方案。确定所需复合板模块的外形规格、数量，承力钢结构的规格、数量，安装槽结构数量，下达生产单。现场组装隔声罩时，在使用化学螺栓将承力钢结构安装在地坪上，承力钢结构之间使用螺栓紧固组装，形成隔声罩框架，安装槽结构使用螺栓紧固组装在承力钢结构外。根据检修、采光观察、通风换气的需要，将复合吸隔声模块、隔声门模块、隔声采光观察窗模块、通风消声模块组装在安装槽结构之间。本技术的有益效果是1、根据隔声罩规格，调出基础数据，即可形成设计方案。2、工厂标准化生产复合板模块及框架结构，现场组装，有利于降低成本，提高工效。3、可以适应各种不同的工况条件，方便安装及拆除，可重复使用。4、符合防火标准，充分满足建筑装饰用材料的防火要求及释放有害物质的环保标准。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是模块组装式隔声罩实施例的框架结构示意图。图2是模块组装式隔声罩实施例的安装示意图。图3是复合吸隔声模块纵剖面构造图。图4是隔声门模块纵剖面构造图。图5是图4的正视图。图6是隔声采光观察窗模块纵剖面构造图。图7是图6的正视图。图8是穿管线模块纵剖面构造图。图9是图8的正视图。图10是通风消声模块纵剖面构造图。图11是图10的正视图。图中1.承力钢结构，2.安装槽结构，3.复合吸隔声模块，4.隔声门模块，5.隔声采光观察窗模块，6.穿管线模块，7.通风消声模块，8.钢板框，9.阻尼防火隔声胶，10.隔声板，11.无机吸声棉，12.玻璃布，13.护面穿孔板，14.门框，15.隔声门扇，16.锁具，17.合页，18.窗框，19.隔声玻璃，20.吸声板，21.管道，22.箍口，23.柔性密封材料，24.百叶风口，25.法兰。【具体实施方式】在图1、2所示实施例中，一种模块组装式隔声罩，由框架结构、复合板模块组成，框架结构由承力钢结构(I)、安装槽结构(2)组成；复合板模块的外形规格统一，包括复合吸隔声模块(3)、隔声门模块(4)、隔声采光观察窗模块(5)、穿管线模块(6)、通风消声模块(7)的形式。所述的承力钢结构(I)之间使用螺栓紧固组装，安装槽结构(2)使用螺栓紧固组装在承力钢结构(I)外，形成隔声罩框架；复合板模块组装在安装槽结构(2)之间。所述的复合板模块之间及与安装槽结构(2)均具有相嵌式隔声结构。在图3所示实施例中，所述的复合吸隔声模块(3)往内递次由钢板框(8)、阻尼防火隔声胶(9)、隔声板(10)、无机吸声棉(11)、玻璃布(12)、护面穿孔板(13)组成，护面穿孔板(13)四周使用压边条修边；外侧为隔声结构，内侧为吸声结构。在图4、5所述的隔声门模块(4)系在复合板模块框架内设置可开启的隔声门，包括门框(14)、隔声门扇(15)、锁具(16)、合页(17)。在图6、7所述的隔声米光观察窗模块(5)系在复合板模块框架内设置隔声米光观察窗，包括窗框(18)、内隔声玻璃(19)、外隔声玻璃(19)、吸声板(20)。在图8、9所述的穿管线模块(6)系将复合吸隔声模块(6)分为可相互锁定的数块具有相嵌式隔声结构，之间设置穿越管道(21)的箍口(22)，箍口(22)与管道(21)之间设置柔性密封材料(23)。在图10、11所述的通风消声模块(6)系在复合板模块框架内设置百叶风口(24)及与消声器、消声百叶接口的法兰(25 )。应当理解，在不脱离本技术的范围内，可以对上述实施例做出多种组合及改变。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种模块组装式隔声罩，由框架结构、复合板模块组成，其特征是:框架结构由承力钢结构、安装槽结构组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张青山，何鹭凤，陈明钊，林嘉祥，
申请(专利权)人：厦门嘉达声学技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：