铝管变径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铝管变径装置，包括机架、变径模具、润滑装置和裁切装置，所述变径模块设在所述机架上，所述裁切装置包括机座、底板、移动气缸、切割刀、用于固定铝管的定位块、升降气缸和支撑座；该种铝管变径装置，铝管通过变径模具进行变径拉拔，由润滑装置对对变径模具拉拔的铝管进行润滑，操作简便，成本低，利于生产加工使用。变径加工后，由裁切装置对铝板进行切割，能够实现对铝管的自动裁切，有效提高铝管的加工效率与裁切精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种铝管变径装置，包括机架、变径模具、润滑装置和裁切装置，所述变径模块设在所述机架上，所述裁切装置包括机座、底板、移动气缸、切割刀、用于固定铝管的定位块、升降气缸和支撑座；该种铝管变径装置，铝管通过变径模具进行变径拉拔，由润滑装置对对变径模具拉拔的铝管进行润滑，操作简便，成本低，利于生产加工使用。变径加工后，由裁切装置对铝板进行切割，能够实现对铝管的自动裁切，有效提高铝管的加工效率与裁切精度。【专利说明】铝管变径装置
本技术涉及一种铝管变径装置。
技术介绍
铝管广泛用于各行各业，如:汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管于我们的生活已经无处不在。对铝管的大量使用需求，使得在铝管的生产过程中，应当在保证铝管的加工质量的前提下，提高铝管的加工效率。但是在目前的加工过程中，存在着或效率低，或成本较高的问题，不利于生产效益的提高，不能满足铝管的生产需求。尤其是在对铝管进行变径加工中，存在着润滑不便，且切割操作效率低的问题。上述问题是在铝管的加工生产过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝管变径装置解决在目前的加工过程中，存在着或效率低，或成本较高的问题，不利于生产效益的提高，不能满足铝管的生产需求，尤其是在对铝管进行变径加工中，存在着润滑不便，且切割操作效率低的问题。本技术的技术解决方案是:一种铝管变径装置，包括机架、变径模具、润滑装置和裁切装置，所述变径模块设在所述机架上，所述裁切装置包括机座、底板、移动气缸、切割刀、用于固定铝管的定位块、升降气缸和支撑座，所述机座设有用于底板移动的轨道，所述移动气缸的底座固定在机座上，所述移动气缸的活塞杆连接底板，所述底板固定有支撑座，所述支撑座设有用于容纳定位块的空腔，所述定位块的侧部设有卡槽，所述定位块的中部设有用于切割刀移动的间隙，所述切割刀连接有升降气缸的活塞杆，所述升降气缸的底座固定在支撑座上。优选地，所述润滑装置包括支架、用于容纳润滑油的油箱、用于固定油箱的箱框，所述箱框固定在所述支架上，所述油箱的出油口连通有油管的一端，所述油管的另一端设于变径模具上，所述油管的中部设有用于控制出油量的手动阀门。优选地，所述机架还设有缓冲气缸。优选地，所述变径模具设有三个变径口，所述定位块设有三个卡槽，所述切割刀设有三个切口。本技术一种铝管变径装置，润滑油通过油管从油箱下落在变径模具的变径口处进行润滑，铝管通过变径模具进行变径拉拔，在完成变径后，移动气缸推动底板在机座的轨道上前移，使定位块的卡槽卡住铝管，再由升降气缸推动切割刀将铝管进行裁切。该种铝管变径装置，结构设计合理，能够实现对铝管的自动裁切，有效提高铝管的加工效率与裁切精度。该种铝管变径装置，设置润滑装置，通过油管上的手动阀门来调节润滑油的出油量，便于对变径模具拉拔的铝管进行润滑，操作简便，成本低，利于生产加工使用。在油箱内润滑油消耗完后，更换油箱或重新注满油箱均可，不会对生产造成浪费。该种铝管变径装置，在机架上设置缓冲气缸，加工时，拉拔机座返回时由缓冲气缸进行一定的抵挡，避免拉拔机座对机架端部设置的变径模具或其他设备造成的撞击。该种铝管变径装置，所述变径模具设有三个变径口，所述定位块设有三个卡槽，所述切割刀设有三个切口，能够实现三个铝管同时进行变径操作，有效提高生产效率，保证生产效益。本技术的有益效果是:本技术一种铝管变径装置，铝管通过变径模具进行变径拉拔，由润滑装置对对变径模具拉拔的铝管进行润滑，操作简便，成本低，利于生产加工使用。变径加工后，由裁切装置对铝板进行切割，能够实现对铝管的自动裁切，有效提高铝管的加工效率与裁切精度。所述变径模具设有三个变径口，所述定位块设有三个卡槽，所述切割刀设有三个切口，能够实现三个铝管同时进行变径操作，有效提高生产效率，保证生产效益。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例的结构示意图；其中:1_机架，2-变径模具，3-机座，4-底板，5-移动气缸，6-切割刀，7-定位块，8-升降气缸，9-支撑座，10-卡槽，11-支架，12-油箱，13-箱框，14-油管，15-手动阀门，16-缓冲气缸。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。如图1所示，本实施例提供一种铝管变径装置，包括机架1、变径模具2、润滑装置和裁切装置，所述变径模块设在所述机架I上，所述裁切装置包括机座3、底板4、移动气缸5、切割刀6、用于固定铝管的定位块7、升降气缸8和支撑座9，所述机座3设有用于底板4移动的轨道，所述移动气缸5的底座固定在机座3上，所述移动气缸5的活塞杆连接底板4，所述底板4固定有支撑座9，所述支撑座9设有用于容纳定位块7的空腔，所述定位块7的侧部设有卡槽10，所述定位块7的中部设有用于切割刀6移动的间隙，所述切割刀6连接有升降气缸8的活塞杆，所述升降气缸8的底座固定在支撑座9上。所述润滑装置包括支架11、用于容纳润滑油的油箱12、用于固定油箱12的箱框13，所述箱框13固定在所述支架11上，所述油箱12的出油口连通有油管14的一端，所述油管14的另一端设于变径模具2上，所述油管14的中部设有用于控制出油量的手动阀门15。所述机架I还设有缓冲气缸16。所述变径模具2设有三个变径口，所述定位块7设有三个卡槽10，所述切割刀6设有三个切口。本实施例一种铝管变径装置，润滑油通过油管14从油箱12下落在变径模具2的变径口处进行润滑，铝管通过变径模具2进行变径拉拔，在完成变径后，移动气缸5推动底板4在机座3的轨道上前移，使定位块7的卡槽10卡住铝管，再由升降气缸8推动切割刀6将铝管进行裁切。该种铝管变径装置，结构设计合理，能够实现对铝管的自动裁切，有效提高铝管的加工效率与裁切精度。该种铝管变径装置，设置润滑装置，通过油管14上的手动阀门15来调节润滑油的出油量，便于对变径模具2拉拔的铝管进行润滑，操作简便，成本低，利于生产加工使用。在油箱12内润滑油消耗完后，更换油箱12或重新注满油箱12均可，不会对生产造成浪费。该种铝管变径装置，在机架I上设置缓冲气缸16，加工时，拉拔机座3返回时由缓冲气缸16进行一定的抵挡，避免拉拔机座3对机架I端部设置的变径模具2或其他设备造成的撞击。该种铝管变径装置，所述变径模具2设有三个变径口，所述定位块7设有三个卡槽10，所述切割刀6设有三个切口，能够实现三个铝管同时进行变径操作，有效提高生产效率，保证生产效益。本实施例的有益效果是:本实施例一种铝管变径装置，铝管通过变径模具进行变径拉拔，由润滑装置对对变径模具拉拔的铝管进行润滑，操作简便，成本低，利于生产加工使用。变径加工后，由裁切装置对铝板进行切割，能够实现对铝管的自动裁切，有效提高铝管的加工效率与裁切精度。所述变径模具设有三个变径口，所述定位块设有三个卡槽，所述切割刀设有三个切口，能够实现三个铝管同时进行变径操作，有效提高生产效率，保证生产效益。【权利要求】1.一种铝管变径装置，其特征在于:包括机架(I)、变径模具(2)、润滑装置和裁切装置，所述变径模块设在所述机架(I)上，所述裁切装置包括机座(3)、底板(4)、移动气缸(5)、切割刀(6)、用于固定铝管的定位块(7)、升降气缸(8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱家亮，凤良友，李有平，
申请(专利权)人：安徽华铝铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：