压粉机的填粉机构制造技术

本实用新型专利技术为一种压粉机的填粉机构，该填粉机构中设有一基台，于基台上设有一由滑杆移动的填粉盒，且填粉盒内设有一压粉刮刀，另该填粉盒是对应基台上所设的可置入填装容器的模板处，且模板由一承板扶持而限位，由此，利用人工半自动方式拉动填粉盒于滑杆上位移，且位移至模板上方而将粉料填装于容器，同时以压粉刮刀对应刮压平整。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种压粉机的填粉机构，尤指一种需运用人力辅助 拉动填粉盒前、后位移进行填装粉料及同时刮压平整的填粉机构。
技术介绍
爱美是女人的天性，女性朋友都喜欢在脸上涂抹一些保养品或是彩妆 的化妆用品，然而，大多数人都不清楚此些化妆用品的粉料是如何填装进入容器盒内； 一般现有的技术是采用人工方式，将调配完成的粉料对应舀 入盛装填装容器的模板内，于填装满之后，再手握刮刀来对应将多余的粉 料刮除，如此，该使用人工制作的方式，具有下列缺失l.以人工做填粉动作，让手部接触粉料较不卫生，因在舀入粉料时， 手部多少会接触到粉料，而手部会有细菌、脏污残留，导致不卫生也会影 响品质。2，以人工手握刮刀来对应将多余的粉料刮除，其每次施力不均，无法 良好地将粉料刮整，且也会影响每一容器的盛装容量。3.同上述，在刮整不平均的状态下，会导致于下一压粉步骤产生容器 内的粉有硬度不平均、缺陷的现象。本专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作 经验，针对已知的结构及缺失予以研究改进，提供一种压粉机的填粉机构， 运用人力辅助拉动填粉盒前、后位移进行填装粉料及同时刮压平整，以期 完全改善现有的缺失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压粉机的填粉机构，可确保安全及卫 生的优良品质。本技术的目的是这样实现的， 一种压粉机的填粉机构，该填粉机构包含有一基台，于基台上设有具轨道的中空容置区，且一旁侧设有导板； 一填粉盒，盒内容设欲填装的粉料，且对应设置于基台中空容置区的 导板处，于盒底两侧设有辅助滑动的滚轮组，且盒体设有作为引导填粉盒 移动路径的滑杆，所述滑杆对应穿设基台导板，另于填粉盒底部的开口端处设有一压粉刮刀；一模板，该模板上预设有嵌入填装容器的穿孔，且模板下对应贴合一 承板，所述模板与承板一起嵌设于基台中空容置区内。于基台的中空容置区的下方容置一可承接压粉刮刀刮除的粉料的回收盒。于基台中空容置区内所设的轨道上设有调整长槽孔，且以螺组件对应 组设在基台上，可由调整长槽孔来移动轨道锁固的位置，使中空容置区的 空间得以作调整。于填粉盒外设有一供拉动的拉把。由上所述，本技术的压粉机的填粉机构，利用人工半自动方式拉 动填粉盒于滑杆上位移，且位移至模板上方而将粉料填装于容器，同时以 压粉刮刀对应刮压平整，其粉料直接填装于填粉盒内，手部不会接触粉料， 所以不会有细菌、脏污残留，可确保安全及卫生的优良品质，且使每一容 器的盛装容量相同。附图说明图1:本技术的立体分解示意图。 图2:本技术的立体组合示意图。图3:本技术的组合剖视示意图。图4:本技术的使用动作示意图一。图5:本技术的使用动作示意图二。图6:本技术另一实施例示意图。图7:本技术再一-实施例示意图。附图标号1填粉机构11基台111轨道112中空容置区113导板114回收盒115调整长槽孔12填粉盒121滚轮组122滑杆123开口端124压粉刮刀125拉把13模板131穿孔132承板2粉料3容器A螺组件具体实施方式首先，请参阅图1所示，为本技术一种压粉机的填粉机构的立体分解示意图，该填粉机构1包含有一基台11,于基台ll上设有具轨道lll的中空容置区112，且一旁侧 设有导板113;一填粉盒12，盒内可容设欲填装的粉料2，且对应设置于基台11中空 容置区112的导板113处，于盒底两侧设有辅助滑动的滚轮组121，且由盒体设有滑杆122对应穿设基台11导板113,而能作为引导填粉盒l2移动的 路径，另于填粉盒12底部的开口端123处设有一压粉刮刀124 (请一并参 阅图2所示)；一模板13,该模板13上预设有嵌入填装容器3的穿孔131，且模板13 下对应贴合一承板132而一起嵌设于基台11中空容置区112内。请一并参阅图3所示，为本技术一种压粉机的填粉机构的组合剖 视示意图，当组合时，其基台11的中空容置区112处对应模板13而设， 且该冲莫板13于置入时，于下方需搭配顶撑的承板132 —起置入基台11中 空容置区112的轨道111上，而该填粉盒12内填充有欲填装的粉料2，于 填粉盒12底部的开口端123处设有一压粉刮刀124，该压粉刮刀124略突 出于开口端123,同时将填粉盒12的滑杆122对应穿设基台11导板113， 让填粉盒12底部的滚轮组121对应在基台11面上，而可由滑杆122作位 移动作。请一并参阅图4所示，为本技术一种压粉机的填粉机构的使用动 作示意图，当使用时，其模板13对应贴合承板132，然后于模板13的穿孔 131内置设有填装容器3,再放置于基台11的中空容置区112，之后利用人 工方式拉动填粉盒12往基台ll的中空容置区112前进(于填粉盒12外可 设有一拉把125供拉动)，让填粉盒12内的欲填装的粉料2落入填装容器 3内，同时将填粉盒12以滑杆122的引导限位而来回方式拉动，除上述的 填粉之外，也利用填粉盒12底部略突出的压粉刮刀124,将粉料2略往下 压入模板13穿孔131及填装容器3内，同时该压粉刮刀124也对应将粉料 2刮压平整(请一并参阅图5所示)。请一并参阅图6所示，为本技术一种压粉机的填粉机构另一实施 例示意图，该填粉机构1于基台11的中空容置区112的下方容置一回收盒 114,以可承接压粉刮刀124刮除的粉料2。请一并参阅图7所示，为本技术一种压粉机的填粉机构再一实施例示意图，该填粉机构1于对应填装容器3大小或粉料2本身颗粒大小于 施压后的体积，与未施压前填入容器3是有相对性的影响，以致该模板13 会有厚度不同的设计，所以，该模板13对应贴合承板132的厚度也会产生 改变，相对该基台11中空容置区112内所设的轨道lll上设有调整长槽孔 115,以螺组件A对应组设在基台11上，如此，可由调整长槽孔115来移 动轨道lll锁固的位置，使中空容置区112的空间得以作调整，达到适应 模板13、承板132厚度而设的中空容置区112。虽然本技术已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本技术， 任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和范围的前提下所作 出的等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修 饰，皆应仍属本专利涵盖之范畴。根据上述可知，本技术的压粉机的填粉机构相较于现有技术确实 具有诸多优点，其详述如下1. 本技术的压粉机的填粉机构，以人工辅助来作填粉动作，其粉料直接填装于填粉盒内，手部不会接触粉料，所以不会有细菌、脏污残留， 可确保安全及卫生的优良品质。2. 本技术的压粉机的填粉机构，以填粉盒内的压粉刮刀来进行刮 除多余的粉料，其手部不会接触，且填粉盒每次来回的力道相同，可均匀 地将粉料刮整，且使每一容器的盛装容量相同。3. 同上述，在刮整平均的状态下，于下一压粉步骤加工之后，可达到 完整的粉饼包装物，使产品可完美呈现并无缺陷。权利要求1. 一种压粉机的填粉机构，其特征在于该填粉机构包含有 一基台，于基台上设有具轨道的中空容置区，且一旁侧设有导板； 一填粉盒，盒内容设欲填装的粉料，且对应设置于基台中空容置区的导板处，于盒底两侧设有辅助滑动的滚轮组，且盒体设有作为引导填粉盒 移动路径的滑杆，所述滑杆对应穿设基台导板，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压粉机的填粉机构，其特征在于该填粉机构包含有：　　　　一基台，于基台上设有具轨道的中空容置区，且一旁侧设有导板；　　　　一填粉盒，盒内容设欲填装的粉料，且对应设置于基台中空容置区的导板处，于盒底两侧设有辅助滑动的滚轮组，且盒体设有作为引导填粉盒移动路径的滑杆，所述滑杆对应穿设基台导板，另于填粉盒底部的开口端处设有一压粉刮刀；　　　　一模板，该模板上预设有嵌入填装容器的穿孔，且模板下对应贴合一承板，所述模板与承板一起嵌设于基台中空容置区内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅文祺，
申请(专利权)人：傅文祺，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]