一种高速盘式分选机制造技术

一种高速盘式分选机，涉及一种离心选矿设备。包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内。矿浆经过本实用新型专利技术的处理后，脱泥后入选物料中＜15um直径颗粒占10—25％左右，溢流即脱除的矿泥中大于15um直径颗粒占10％以下，脱泥效率高，且比重较大的金属颗粒主要富集在尘上中，溢流金属含量明显低于给矿，金属损水小。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高速盘式分选机，涉及一种离心选矿设备。包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内。矿浆经过本技术的处理后，脱泥后入选物料中＜15um直径颗粒占10—25％左右，溢流即脱除的矿泥中大于15um直径颗粒占10％以下，脱泥效率高，且比重较大的金属颗粒主要富集在尘上中，溢流金属含量明显低于给矿，金属损水小。【专利说明】一种高速盘式分选机
本技术涉及一种离心选矿设备，具体为一种高速盘式分选机。
技术介绍
根据世界资源情况，无论是黑色、有色或是稀有金属矿，富矿资源日趋枯竭，贫、杂、细粒浸染矿石逐年增多，且都日渐趋向于难选，故细磨矿必然成为改善选矿指标必须采取的具有共同性的措施，同时细磨矿必然会导致矿泥量的增加。从经济观点看，细磨矿泥(74 —10微米)中有用金属矿物必须进行回收处理，而矿泥会造成后道浮选困难，所以脱泥是根除矿泥影响的一种方法。离心选矿设备是近年来重选设备中出现的一类回收细微矿泥中有用金属矿物的新型产品。矿泥在重力场中难以进行分选，离心选矿是利用矿粒在离心场中所受的离心力比重力大几十倍甚至几百倍，以及与流膜选矿相结合的原理来进行分选的。它的出现解决了从微细颗粒中(74 —10微米)回收有用矿物的困难。目前主要采用脱泥斗或水力旋流器两种设备进行脱泥，但其脱泥效率较低，入选物料含泥量较高、目的矿物损失率偏大，不利于选矿技术经济指标的提高。目前常用的脱泥工艺是采用水力旋流器(或脱泥斗)进行一次脱泥，其沉砂(或底流)中< IOum粒级含量一般在20— 30%，溢流中> IOum粒级含量一般在30%以上。水利旋流器一次脱泥工艺的分级质效率仅50%左右，> IOum粒级损失率20%左右，脱泥斗的脱泥效果更差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱泥效率高，金属损失小的高速盘式分选机。实现上述目的的技术方案是:一种高速盘式分选机，其特征在于:包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内；所述电机通过传动装置与主轴连接；工作盘组件包括工作盘支架、工作盘压盖和若干片锥台形工作盘，所述工作盘支架包括上部连接段和下部锥形段，所述工作盘支架套装在转鼓内，工作盘支架的内壁设置有支撑肋条，工作盘支架通过下部的支撑肋条支撑在转鼓的底部，所述若干片的锥台形工作盘依次上下层叠加在工作盘支架的下部锥形段上，每两个相邻的锥台形工作盘设置有等距离的间隙，所述工作盘压盖套装在最上层的锥台形工作盘上，工作盘压盖的下端与转鼓的上端口密封固定连接；所述主轴上套置有进料管道，所述进料管道从上向下依次穿过转鼓罩壳和转鼓组件与转鼓的内腔相连通，所述工作盘支架的上端与工作盘压盖的上端之间留有间隙作为溢流口，转鼓的下部设置有沉砂口，所述转鼓罩壳设置有位于上部的溢流腔和位于下部的沉砂腔，所述转鼓罩壳的溢流腔的下端设置有与所述溢流口相连通的溢流出口，所述转鼓罩壳的沉砂腔的下端设置有与所述沉砂口相连通的沉砂出口。矿浆通过进料管道进入转鼓组件内，重相颗粒在盘式分选机的高速离心力作用下沉降到锥台形工作盘上形成沉砂，沉砂沿着工作盘内表面滑动而脱离工作盘向转鼓内沉砂出口处移动排出，进入浮选作业。而作为轻相颗粒的矿泥则在转鼓部件的内部压力差作用下，从转鼓部件的溢流出口排出。本技术利用离心力场中斯托克斯定律，根据沉砂与矿泥的斯托克斯沉降速度不同来进行选别。由于矿泥颗粒直径主要是10微米以下，沉砂的颗粒直径主要是10 — 74微米之间，且密度也不一样。矿浆经过本技术的处理后，脱泥后入选物料中< 15um直径颗粒占10 — 25%左右，溢流即脱除的矿泥中大于15um直径颗粒占10%以下，脱泥效率高，且比重较大的金属颗粒主要富集在尘上中，溢流金属含量明显低于给矿，金属损水小。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括电机1、转鼓罩壳2、传动装置3和转鼓组件4。转鼓组件4置于转鼓罩壳2内，转鼓组件4包括主轴5、工作盘组件6和转鼓7，主轴5垂直穿置于转鼓的7垂直中心位置，主轴5与转鼓7的下端密封固定连接，转鼓7的上端为开口，工作盘组件6安装在转鼓7内；所述电机I通过传动装置3与主轴5连接。工作盘组件6包括工作盘支架8、工作盘压盖10和若干片锥台形工作盘9，工作盘支架8包括上部连接段11和下部锥形段12，工作盘支架8套装在转鼓7内，工作盘支架8的内壁设置有支撑肋条13，工作盘支架8通过下部的支撑肋条13支撑在转鼓7的底部，所述若干片的锥台形工作盘9依次上下层叠加在工作盘支架8的下部锥形段12上，每两个相邻的锥台形工作盘10设置有等距离的间隙，所述工作盘压盖10套装在最上层的锥台形工作盘10上，工作盘压盖10的下端与转鼓7的上端口密封固定连接。主轴5上套置有进料管道14，所述进料管道14从上向下依次穿过转鼓罩壳2和转鼓组件4与转鼓7的内腔相连通，工作盘支架8的上端与工作盘压盖10的上端之间留有间隙作为溢流口 15，转鼓7的下部设置有沉砂口 16，转鼓罩壳2设置有位于上部的溢流腔17和位于下部的沉砂腔18，转鼓罩壳2的溢流腔17的下端设置有与所述溢流口 15相连通的溢流出口 19，转鼓罩壳2的沉砂腔18的下端设置有与所述沉砂口 16相连通的沉砂出口20。【权利要求】1.一种高速盘式分选机，其特征在于:包括电机、转鼓罩壳、传动装置和转鼓组件；所述转鼓组件置于转鼓罩壳内，转鼓组件包括主轴、工作盘组件和转鼓，主轴垂直穿置于转鼓的垂直中心位置，主轴与转鼓的下端密封固定连接，转鼓的上端为开口，所述工作盘组件安装在转鼓内；所述电机通过传动装置与主轴连接； 工作盘组件包括工作盘支架、工作盘压盖和若干片锥台形工作盘，所述工作盘支架包括上部连接段和下部锥形段，所述工作盘支架套装在转鼓内，工作盘支架的内壁设置有支撑肋条，工作盘支架通过下部的支撑肋条支撑在转鼓的底部，所述若干片的锥台形工作盘依次上下层叠加在工作盘支架的下部锥形段上，每两个相邻的锥台形工作盘设置有等距离的间隙，所述工作盘压盖套装在最上层的锥台形工作盘上，工作盘压盖的下端与转鼓的上端口密封固定连接；所述主轴上套置有进料管道，所述进料管道从上向下依次穿过转鼓罩壳和转鼓组件与转鼓的内腔相连通，所述工作盘支架的上端与工作盘压盖的上端之间留有间隙作为溢流口，转鼓的下部设置有沉砂口，所述转鼓罩壳设置有位于上部的溢流腔和位于下部的沉砂腔，所述转鼓罩壳的溢流腔的下端设置有与所述溢流口相连通的溢流出口，所述转鼓罩壳的沉砂腔的下端设置有与所述沉砂口相连通的沉砂出口。【文档编号】B04B1/00GK203578016SQ201320570654【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日 【专利技术者】张玉胜, 胡晓军, 沈宾, 于栋, 梁勇 本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉胜，胡晓军，沈宾，于栋，梁勇，
申请(专利权)人：江苏迈安德智能装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：