将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置，包括：机架，机架上设置有喂料装置，喂料装置的上方设置有搅拌筒，搅拌筒中设置搅拌器，搅拌筒的出料口与喂料装置的进料口相连通；喂料装置的下方设置有挤压成型装置，挤压成型装置的进料口与喂料装置的出料口相连通。本实用新型专利技术主要用于将松散的类似棕榈叶和棕榈壳等可燃废弃物压缩成高密度燃块。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到将可燃废弃物——如稻草、秸杆、棕榈叶和棕榈壳等制 成高密度燃块的压縮装置。技术背景众所周知，东南亚各国盛产棕榈，许多厂家将棕榈叶和棕榈壳加工成多种 产品，使得棕榈叶和棕榈壳得到了很好的利用。但是，在利用棕榈叶和棕榈壳 加工成多种产品过程中，有一部分棕榈叶和棕榈壳因达不到制作工艺要求而被 筛选下来，成为下脚料。目前，对于这些筛选下来的下脚料的处理是件令人十 分头痛的事，这是因为 一方面，虽说这些下脚料中含有一些可燃烧的油性物 质，但由于其结构比较松散，不能直接用作燃料；另一方面，由于棕榈叶和棕 榈壳不容易腐烂，不能象稻草、秸杆那样当作肥料使用，而只能将这些下脚料 废弃，这样就给环境造成了污染。另外，目前很多农民都将稻草、秸杆白白焚 烧掉，既污染了环境，又浪费了自然资源。因此，迫切需要开发一种能较好地 利用上述多种可燃废弃物的设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可将可燃废弃物制成高密度 燃块的压縮装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为将可燃废弃物制成 高密度燃块的压縮装置，包括机架，机架上设置有喂料装置，喂料装置的上 方设置有搅拌筒，搅拌筒中设置有搅拌器，搅拌筒的出料口与喂料装置的进料 口相连通；喂料装置的下方设置有挤压成型装置，挤压成型装置的进料口与喂 料装置的出料口相连通。上述的挤压成型装置包括成型筒和挤压装置，成型筒又包括进料筒和压縮筒，压縮筒的出料口直径比进料口直径小，进料筒和压縮筒的内腔相互贯通、 形成压縮通道，压縮筒的筒体中设置有若干条相互连通的冷却通道和与冷却通道相通的进、出水口；所述的挤压装置设置在机架上，挤压装置中包括可在压 縮通道中作直线往复运动的冲头、以及驱动冲头的驱动装置。上述的驱动装置包括设置在机架上的驱动电机和由驱动电机驱动的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中的连杆与活塞滑动机构中的活塞相连，活塞与冲头相连；在机架上还设置有喷雾环，冲头穿设在喷雾环中。上述的成型筒还包括设置在进料筒和压縮筒之间的过渡筒和至少一个直孔 筒，过渡筒和直孔筒的内腔与压縮通道相贯通、成为压縮通道的一部分；所述 的直孔筒的筒体中设置有若干条相互连通的冷却通道和与冷却通道相通的进、 出水口。上述的搅拌器包括活动设置在搅拌筒底部的主轴和设置在主轴上的搅拌 桨叶，所述的主轴与搅拌电机的输出轴相连。上述的喂料装置包括相互连通的进料口、水平喂料通道和垂直喂料通道， 水平喂料通道中设置有水平喂料螺杆，水平喂料螺杆为等径等距结构，由水平 喂料电机所驱动，垂直喂料通道中设置有垂直喂料螺杆，垂直喂料螺杆的直径 由大变小、螺距相等，由垂直喂料电机所驱动。上述的压縮装置中还设置有上料器，上料器的输出口配合设置在所述搅拌 筒进料口的上方；所述的搅拌筒中还设置有与上料器相配合工作的上、下料位明— 益。上述的压縮装置中还设置有导料架，导料架配合设置在所述的成型挤压装 置的出料口处。本技术的有益效果是利用上述压縮装置，可将诸如稻草、秸杆、棕 榈叶和棕榈壳等可燃废弃物制成高密度的燃块，使得这些可燃废弃物得到了很 好的利用，不但避免了浪费，同时还避免了给环境造成污染。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的描述-图1是本技术的结构示意图；图2是图1中喂料装置的放大结构示意图；图3是图1中挤压成型装置俯视方向的放大结构示意图；图4是图1中压縮筒的左视放大结构示意图；图5是图1中压縮筒的右视放大结构示意图；图6是图4中A-A向剖视结构示意图；图7是图4中B-B向剖视结构示意图；图1至图7中1、机架，2、喂料装置，21、进料通道，22、水平喂料螺杆， 23、水平喂料电机，24、垂直喂料螺杆，25、垂直喂料电机，3、搅拌筒，31、 搅拌桨叶，32、搅拌电机，33、上料位器，34、下料位器，4、挤压装置，40、 进料筒，41、压縮筒，411、连通凹腔，412、盖板凹槽，413、连通凹腔，414、 盖板凹槽，415、进水口， 416、连通凹腔，417、盖板凹槽，418、连通凹腔， 419、盖板凹槽，420、出水口， 421、第一冷却通道，422、第二冷却通道，423、 第三冷却通道，424、第四冷却通道，425、第五冷却通道，426、第六冷却通道， 42、直孔筒，43、过渡筒，44、压縮通道，45、曲柄连杆机构，451、驱动轮， 452、连杆，46、活塞滑动机构，461、活塞，47、驱动电机，471、主动轮，472、 传动带，48、冲头，49、喷雾环，5、螺旋上料器，51、上料螺杆，52、上料电 机，6、导料架；另外，Dl.、 D2分别指的是压缩筒41的出料口和进料口的直径。具体实施方式如图1所示，本技术所述的将可燃废弃物制成高密度燃块的压縮装置， 包括机架1，机架1上设置有喂料装置2，喂料装置2的上方设置有搅拌筒3， 搅拌筒3中设置有搅拌器，其结构包括活动设置在搅拌筒3底部的主轴和设 置在主轴上的搅拌桨叶31，所述的主轴与搅拌电机32的输出轴相连，搅拌筒3 的出料口与喂料装置2的进料口相连通；喂料装置2的下方设置有挤压成型装置4，挤压成型装置4的进料口与喂料装置2的出料口相连通。所述的挤压成型 装置4包括成型筒和挤压装置，成型筒又包括进料筒40和压縮筒41，压縮筒 41的出料口直径D1比进料口直径D2小4M至15%,在本实施例中，在进料筒 40和压縮筒41之间还设置有两个直孔筒42和一个过渡筒43，进料筒40、过渡 筒43、两个直孔筒42和压縮筒41的内腔相互贯通、形成压縮通道44;如图4 至图7所示，压縮筒41的筒壁中设置有呈轴向布置的第一至第六冷却通道 421~426，压縮筒41的左侧端部设置有连通第一至第四冷却通道421-424的连 通凹腔411和相应的盖板凹槽412、连通第五、第六冷却通道425和426的连通 凹腔413和相应的盖板凹槽414、以及与第五、第六冷却通道425和426相连通 的进水口 415，压縮筒41的右侧端部设置有连通第一、第二、第五、第六冷却 通道421、 422、 425和426的连通凹腔416和相应的盖板凹槽417、连通第三、 第四冷却通道423和424的连通凹腔418和相应的盖板凹槽419、以及与第三、 第四冷却通道423和424相连通的出水口 420，所述的盖板凹槽412、 414、 417、 419上均设置有相应的盖板，使得相应的连通凹腔密封——在图4至图7中，为 了清楚地反应盖板凹槽的结构，故盖板未画出；所述的挤压装置设置在机架1 上，挤压装置中设置有可在压縮通道44中作轴向的直线往复运动的冲头48、以 及驱动冲头48的驱动装置，如图3所示，该驱动装置的具体结构包括设置在 机架1上的喷雾环49、驱动电机47和曲柄连杆机构45，驱动电机47的输出轴 上设置有主动轮471，主动轮471通过传动带472与驱动曲柄连杆机构45的驱 动轮451相联接，曲柄连杆机构45中的连杆452与活塞滑动机构46中的活塞 461相连，活塞461与冲头48，冲头48穿设在喷雾环49中。如图2所示，所 述的喂料装置2包括相互连通的进料口21、水平喂料通道和垂直喂料通道， 进料口 21与上述搅拌筒3的出料口相连通，水平喂料通道中设置有水平喂料螺 杆22，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
将可燃废弃物制成高密度燃块的压缩装置，包括：机架，其特征在于：机架上设置有喂料装置，喂料装置的上方设置有搅拌筒，搅拌筒中设置有搅拌器，搅拌筒的出料口与喂料装置的进料口相连通；喂料装置的下方设置有挤压成型装置，挤压成型装置的进料口与喂料装置的出料口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张延勤，何德方，
申请(专利权)人：张家港市贝尔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]