本发明专利技术涉及一种用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅(1)的机器，其具有用于给纤维料幅(1)脱水的压榨部(4)和砑光机(7)，该压榨部包含多个独立的、前后相继布置的平整辊隙(4a，4b，4c)，该砑光机(7)仍布置在后续涂布装置(8)的前方。按本发明专利技术规定，沿机器运行方向(L)看，多个压榨压区的最后一个(4c)形成平整压榨装置(5)，所述平整压榨装置具有两个相互压靠的辊(5.2，5.3)，其中，辊之一(5.3)设计成平滑的，并且具有由陶瓷构成的最小厚度为0.6mm和最小硬度为800HV(维氏硬度)的表面，砑光机(7)设计成带式砑光机(7.1)或热平整机(7.2)。本发明专利技术还涉及一种方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术涉及一种用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅(1)的机器，其具有用于给纤维料幅(1)脱水的压榨部(4)和砑光机(7)，该压榨部包含多个独立的、前后相继布置的平整辊隙(4a，4b，4c)，该砑光机(7)仍布置在后续涂布装置(8)的前方。按本专利技术规定，沿机器运行方向(L)看，多个压榨压区的最后一个(4c)形成平整压榨装置(5)，所述平整压榨装置具有两个相互压靠的辊(5.2，5.3)，其中，辊之一(5.3)设计成平滑的，并且具有由陶瓷构成的最小厚度为0.6mm和最小硬度为800HV(维氏硬度)的表面，砑光机(7)设计成带式砑光机(7.1)或热平整机(7.2)。本专利技术还涉及一种方法。【专利说明】
本专利技术涉及一种用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅的机器，其具有用于给纤维料幅脱水的压榨部和砑光机，该压榨部包括多个独立的、前后相继布置的平整辊隙，该砑光机还布置在后续涂布装置的前方。
技术介绍
当前，在造纸机不同的部位处平整和压实一层或多层的纸板和包装纸。为此，习惯上使用至少一个所谓的平整压榨装置，该平整压榨装置不铺设毡毯或简单地铺设毡毯，其中，接触幅面的辊设计具有软或硬的涂层。通常在涂布过程之前还会发生预砑光。这可通过所有已知种类的具有硬或软辊隙的砑光机实现。伴随着砑光过程，压实纤维料幅并因此减小纤维料幅的体积或厚度。这主要在纸板类型中导致质量损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，在制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅的过程中将厚度损失减至最小。该技术问题通过按权利要求1的特征的机器解决。按本专利技术规定，沿机器运行方向看，多个压榨压区的最后一个形成具有两个相对压靠的辊的平整压榨装置，其中，辊之一设计成光整的并且设有由陶瓷构成的涂层，该涂层具有0.6mm的最小厚度和800HV (维氏硬度)的最小硬度，砑光机设计成本身已知的带式砑光机或热平整机。所述的平整压榨装置在此不用于脱水，而是能实现原料纸节省体积的预平整。非常适宜的是，压榨部构造为具有由纤维料幅经过的三个压榨压区。在此，纤维料幅在前两个压榨压区中分别在上毡带和透水的下毡带之间导引，第三压榨压区由已述的平整压榨装置形成，在该第三压榨压区中，如所述，不再发生脱水，而是通过弄平原料纸的纤维而实现平整。在平整压榨装置中，纤维料幅仅在一侧上由不透水毡带导引，而在另一侧上接触平整压榨装置的陶瓷辊的光整表面。在下列的砑光机中，不使用本身已知的"标准"的、具有对于原料纸硬或软的辊隙的平整机构，而使用已述的带式砑光机或热平整机。带式砑光机是在传送带之前具有平整辊隙的长辊隙平整机构。该传送带具有约100°C至350°C的热的表面，并且结合平整辊隙之前的再加湿实现其平整工作。砑光机带的材料可以要么由塑料制成，要么由金属制成。热平整机是具有约160至350°C的热表面的平整机构。在该热平整机之前，同样如在带式砑光机中设有加湿设备以便在硬的热辊隙之前再加湿纤维幅或纸板幅或包装纸幅。通过组合在平整压榨装置中的光整的陶瓷涂层和后置的所述平整机构(带式砑光机或热平整机)，产生比迄今更高的原料纸板平整度或更大的厚度。由此获得纸质量的改善,例如:-纸表面的粗糙度的改善:用于粗糙度的本特森值变小至少400ml/min。-比体积的改善:相对现有技术比体积提高至少5至8%。在使用按本专利技术的解决方案时，在生产纸板和包装纸的情况下获得下列优点，而不丧失纸在表面品质或比体积方面的质量:-比体积的改善提供使用更廉价的原材料的可能性。-可以减少在之后涂布时对于涂料重量的涂布量以改善印刷特性，而不丧失最终产品的平整度。此外，作为涂布装置提供至少一个薄膜涂布机构，喷涂式涂布机构，刮刀式或线棒式涂布机构、气刀或帘幕式涂布机构或由上述涂布机构构成的组合。其它特点可以从各从属权利要求中得知。本专利技术所要解决的技术问题也通过按权利要求9所述的方法解决。按本专利技术规定，纤维料幅在多个压榨压区的最后一个中借助平整压榨装置进行预平整，其中，至少稍后要涂层的幅面侧与设计成光整的辊接触，该光整的辊由陶瓷组成或设有由陶瓷构成的涂层，陶瓷的最小厚度为0.6mm，最小硬度为800HV(维氏硬度)，然后，纤维料幅在干燥部中干燥，然后至少待涂布的幅面侧借助设计成带式砑光机或热平整机的砑光机平整。该方法尤其有利的是，在平整压榨装置中实现第一平整效果，该第一平整效果通过选择具有指定参数的陶瓷形式的涂层得以明显提高。这也使后续砑光机上的线性载荷能够减小。另外，还具有一些优点，这些优点已结合本专利技术的机器描述并因此在此不再重复。从各从属权利要求中获得其它的方法特征。【专利附图】【附图说明】下面要结合实施例进一步阐述本专利技术。在附图中:图1:是按本专利技术的简略示出的造纸机的第一实施形式，图1a:是按图1的实施形式的变型【具体实施方式】在图1中，按本专利技术简略示出的用于制造由纸板或包装纸构成的一层或多层的纤维料幅I的造纸机的第一实施形式。形成用于之后制成的多层幅面的层的纤维悬浮液，在成形单元2中通过单独的流浆箱3a，3b，3c均匀地分布在分别对应的成形网2a，2b，2c上，并且依次汇合在一起，以便形成多层纤维料幅或纸板幅面I。在成形单元2或网部中，处理例如白的材料，其要么由纸浆、白色的旧纸组成，要么由白色旧纸与纸浆的组合组成。成形网2a是长条形网并且将湿纤维料幅I转移给具有多个独立的、前后相继布置的平整辊隙的压榨部4。在该实施例中，纤维料幅I沿机器运行方向L经过压榨部4的三个压榨压区4a，4b和4c。在前两个压榨压区4a和4b中，纤维料幅I分别在上毡带4.1和4.3与透水的下毡带4.2和4.4之间导引。在由平整压榨装置5形成的第三压榨压区4c中，纤维料幅I仅在一侧上由包绕压榨辊5.2的不透水毡带5.1导引。在其另一侧上，纤维料幅接触与铺设有毡毯的辊5.2配合的配对辊5.3。配对辊5.3未铺设有毡毯并且具有由陶瓷组成的光整表面或设有陶瓷涂层。陶瓷涂层具有0.6mm的最小厚度和800HV (维氏硬度)的最小硬度。在预干燥部6中干燥纤维料幅之后，借助砑光机7预砑光纤维料幅I，之后在仅示意的涂布装置8中在至少一侧上涂布该纤维料幅。根据所提供的涂布介质和对所施加的涂料的质量要求，选择薄膜涂布机构，喷涂式涂布机构，刮刀式或线棒式涂布机构、气刀或帘幕式涂布机构或它们的组合作为涂布装置8。因此，纤维料幅I在多个辊隙的最后一个中，即在辊隙4c中，借助平整压榨装置5预平整并且不再脱水。在此，至少之后借助涂布装置8涂布的幅面侧与由陶瓷构成的涂层接触设计成光整的辊5.3，该辊5.3由陶瓷构成或设有由陶瓷构成的涂层。然后，如前面已经描述，在预干燥部6中干燥纤维料幅1，然后预平整至少待涂布的幅面侧。这节省体积地借助设计成带式砑光机7.1的砑光机7进行。由此在涂布过程之前维持期望的纸板厚度的情况下获得较高的原料纸板平整度。设计成带式班光机7.1的班光机7的传送带7a的表面以约100°C至350°C加热。作为用于传送带7a的材料，要么选择塑料要么选择金属。传送带7a与平整辊对7b共同作用，由此形成所谓的长辊隙，该长辊隙带来特别好的平整效果，而不会导致上述的不期望的幅面厚度减小。在带式砑光机中预平整之前，借助加湿装置9加湿接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造一层或多层由纸板或包装纸构成的纤维料幅(1)的机器，其具有用于给纤维料幅(1)脱水的压榨部(4)和砑光机(7)，所述压榨部包括多个独立的、前后相继布置的平整辊隙(4a，4b，4c)，所述砑光机(7)还布置在后续的涂布装置(8)的前方，其特征在于，沿机器运行方向(L)看，多个压榨压区的最后一个(4c)形成平整压榨装置(5)，所述平整压榨装置(5)具有两个彼此压靠的辊(5.2，5.3)，其中，所述辊之一(5.3)设计成光整的并且具有由陶瓷构成的、最小厚度为0.6mm、最小硬度为维氏硬度800HV的表面，所述砑光机(7)设计成带式砑光机(7.1)或设计成热平整机(7.2)。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：R沙依弗林格，S隆米克，G巴科夫斯基，S汉普，
申请(专利权)人：沃依特专利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。