一种ABS复合塑料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种ABS复合塑料及其制备方法，ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成：ABS树脂为40～46份、三聚氰胺甲醛树脂为12～14份、脲醛树脂为5～8份、聚甲基丙烯酸丁酯为2～4份、磷酸二乙酯为3～4份、正硅酸甲酯为4～7份、丙醇为5～7份。本发明专利技术的ABS复合塑料的制备过程含有加热搅拌混合、挤压成型等步骤，制备得到的ABS复合塑料具有优异的阻燃和耐酸效果，可用于酸性环境下使用，并且可防止塑料发生燃烧现象。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种ABS复合塑料及其制备方法，ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成：ABS树脂为40～46份、三聚氰胺甲醛树脂为12～14份、脲醛树脂为5～8份、聚甲基丙烯酸丁酯为2～4份、磷酸二乙酯为3～4份、正硅酸甲酯为4～7份、丙醇为5～7份。本专利技术的ABS复合塑料的制备过程含有加热搅拌混合、挤压成型等步骤，制备得到的ABS复合塑料具有优异的阻燃和耐酸效果，可用于酸性环境下使用，并且可防止塑料发生燃烧现象。【专利说明】一种ABS复合塑料及其制备方法
本专利技术涉及一种复合塑料及其制备方法，特别是涉及一种阻燃、耐酸的ABS复合塑料及其制备方法。
技术介绍
ABS塑料为几大合成塑料之一，ABS塑料具有优良的耐冲击性、耐热性、化学稳定性等。ABS塑料为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种成分的三元共聚物，由于其具有良好的耐冲击性能，可用于一些机械设备、零部件中，具有良好的使用性能。常规的ABS塑料其耐酸性能很差，在接触酸液后，ABS塑料会产生化学破坏，影响了 ABS塑料的正常的使用。除此以外，常规的ABS塑料其阻燃效果也较为普通。由于常规的ABS复合塑料不具有良好的耐酸和阻燃效果，因此，提高ABS复合塑料的耐酸和阻燃性能，可以提升ABS复合塑料的应用价值。
技术实现思路
要解决的技术问题:常规的ABS复合塑料的耐酸性能较差，在接触酸液后会严重腐蚀ABS复合塑料，另外常规的ABS复合塑料阻燃性能也较差的问题。技术方案:本专利技术公开了一种ABS复合塑料及其制备方法，ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成=AB S树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份、聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正硅酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份。一种ABS复合塑料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(I)将高温搅拌罐打开，调节高温搅拌罐温度为110°C，向高温反应罐中投入ABS树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份，使用搅拌桨搅拌均匀，搅拌桨转速为50~70rpm ；(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正硅酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份，再用搅拌桨搅拌高温均匀；(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型，双螺杆挤压机转速为70rpm，双螺杆挤压机长径比为30:1，挤压温度分为3段:第一段为160°C，第二段为190°C，第三段为230°C，每段时间为2min，挤压后冷却得到ABS复合塑料。制备过程中，高温反应罐搅拌桨搅拌时转速优选为70rpm。制备过程中，投入的聚甲基丙烯酸丁酯优选为3~4份。制备过程中，投入的ABS树脂优选为46份。有益效果:本专利技术制备得到的ABS复合塑料具有优异的耐酸和阻燃的性能，可耐10wt%的柠檬酸溶液浸泡IOOh至150h无腐蚀变化，同时测定了本专利技术制备的ABS复合塑料的阻燃性能，阻燃测定方法为UL94标准，制备的ABS复合塑料的阻燃等级为V-O级别，具有良好的阻燃性能。【具体实施方式】实施例1 ABS复合塑料的制备方法包括如下步骤:(1)将高温搅拌罐打开，调节高温搅拌罐温度为110°C，向高温反应罐中投入ABS树脂为40kg、三聚氰胺甲醛树脂为14kg、脲醛树脂为5kg，使用搅拌桨搅拌均匀，搅拌桨转速为70rpm ；(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为4kg、磷酸二乙酯为3kg、正硅酸甲酯为7kg、丙醇为7kg，再用搅拌桨搅拌高温均匀；(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型，双螺杆挤压机转速为70rpm，双螺杆挤压机长径比为30:1，挤压温度分为3段:第一段为160°C，第二段为190°C，第三段为230°C，每段时间为2min，挤压后冷却得到ABS复合塑料。实施例2 ABS复合塑料的制备方法包括如下步骤:(1)将高温搅拌罐打开，调节高温搅拌罐温度为110°C，向高温反应罐中投入ABS树脂为43kg、三聚氰胺甲醛树脂为12kg、脲醛树脂为6kg，使用搅拌桨搅拌均匀，搅拌桨转速为60rpm ; (2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为2kg、磷酸二乙酯为4kg、正硅酸甲酯为4kg、丙醇为5kg，再用搅拌桨搅拌高温均匀；(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型，双螺杆挤压机转速为70rpm，双螺杆挤压机长径比为30:1，挤压温度分为3段:第一段为160°C，第二段为190°C，第三段为230°C，每段时间为2min，挤压后冷却得到ABS复合塑料。实施例3 ABS复合塑料的制备方法包括如下步骤:(1)将高温搅拌罐打开，调节高温搅拌罐温度为110°C，向高温反应罐中投入ABS树脂为46kg、三聚氰胺甲醛树脂为13kg、脲醛树脂为8kg，使用搅拌桨搅拌均匀，搅拌桨转速为50rpm ；(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为3kg、磷酸二乙酯为3kg、正硅酸甲酯为5kg、丙醇为6kg，再用搅拌桨搅拌高温均匀；(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型，双螺杆挤压机转速为70rpm，双螺杆挤压机长径比为30:1，挤压温度分为3段:第一段为160°C，第二段为190°C，第三段为230°C，每段时间为2min，挤压后冷却得到ABS复合塑料。将制备得到的实施例1、实施例2、实施例3的ABS复合塑料分别放入10wt%的柠檬酸溶液中浸泡100h、150h、200h，再另取试样测定实施例1、实施例2、实施例3的ABS复合塑料的阻燃性能，阻燃性能测定标准为UL94标准，测定结果如下。【权利要求】1.一种ABS复合塑料，其特征在于ABS复合塑料由以下成分按照重量比组成:ABS树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份、聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正娃酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份。2.根据权利要求1所述的一种ABS复合塑料的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤:(I)将高温搅拌罐打开,调节高温搅拌罐温度为110°c，向高温反应罐中投入ABS树脂为40~46份、三聚氰胺甲醛树脂为12~14份、脲醛树脂为5~8份，使用搅拌桨搅拌均匀，搅拌桨转速为50~70rpm ；(2)再向高温搅拌罐中投入聚甲基丙烯酸丁酯为2~4份、磷酸二乙酯为3~4份、正硅酸甲酯为4~7份、丙醇为5~7份，再用搅拌桨搅拌高温均匀；(3)再将混匀后的高温熔融塑料混合物用双螺杆挤压机进行挤压成型，双螺杆挤压机转速为70rpm，双螺杆挤压机长径比为30:1，挤压温度分为3段:第一段为160°C，第二段为190°C，第三段为230°C，每段时间为2min，挤压后冷却得到ABS复合塑料。3.根据权利要求2所述的一种ABS复合塑料的制备方法，其特征在于高温反应罐搅拌桨搅拌时转速为70rpm。4.根据权利要求2所述的一种ABS复合塑料的制备方法，其特征在于投入的聚甲基丙烯酸丁酯为3~4份。5.根据权利要求2所述 的一种ABS复合塑料的制备方法，其特征在于投入的ABS树脂为46份。【文档编号】C08L55/02GK103772889SQ201410031800【公开日】2014年5月本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，
申请(专利权)人：南通红石科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：