一种轧坯机轧距调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种轧坯机轧距调整装置，其特征在于由蜗轮箱部分、蜗轮蜗杆机构、调节丝杠部分构成，前两者分别由蜗轮箱３其两侧的端盖２和１２、蜗杆压盖９和蜗轮４、蜗杆５组成，蜗杆压盖９与蜗轮箱３的壳体通过螺纹连接，其上面设有圆形刻度盘１０，调节丝杠６的另一端设置顶瓦托盘７，顶瓦托盘７和端盖１２设计为外方且侧面为圆弧面或者外侧设置连接头１９，本技术具有结构简单，轧距调节方便，轧坯效果好，维修方便，使用寿命长等特点。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及一种油料轧坯机轧距调整装置。现有技术目前，油料轧坯机轧距调整可分为弹簧紧辊和液压紧辊两种。前者由于辊间压力小，调节不方便，轧坯效果不好；后者由于其辊间压力较大，转速也较快，而广泛应用。但是上述技术都普通存在液压系统不稳定，轧辊易脱皮掉边，设备运行噪音大，故障多，轧坯效果不好等问题。针对现有技术存在的上述问题，本技术进行了改进，设计提供一种结构简单、体积小，轧距调节灵活方便，采用蜗杆传动结构，工作平稳，可以自锁，避免了轧辊互相碰撞，延长使用寿命，振动小，噪音低，维修方便，轧坯效果好，使用寿命长的轧坯机轧距调整装置。技术方案本专利技术是通过下列方式予以实现的，一种轧坯机轧距调整装置，其特征在于由蜗轮箱部分、蜗轮蜗杆机构、调节丝杠6及顶瓦托盘7构成，如图1-10所示。所说的蜗轮箱部分由蜗轮箱3其两侧的端盖2和12、蜗杆压盖9组成，其中端盖2和12由螺钉固定在蜗轮箱3的壳体上，蜗杆压盖9与蜗轮箱3的壳体通过螺纹连接，其上面设置一可转动的圆形刻度盘10，刻度盘10上均匀分布若干刻度，并标明每格辊间距离数，以及料坯薄厚、旋转方向，如图1、2、3、4、9所示。所说的蜗轮蜗杆机构由蜗轮4、蜗杆5组成，其中，蜗轮4中心孔加工与调节丝杠6连接的内螺纹，如图1、2所示，蜗杆5的一端与蜗轮4配合传动，另一侧为蜗杆轴1，其中蜗杆轴1两侧分别与蜗轮箱3和蜗杆压盖9动配合，其端部为便于扳手转动的四方形，如图1、2、3、4、9所示，同时在刻度盘10上方蜗杆轴1上安装一指针11，并用螺钉固定在蜗杆轴1上，如图2所示。所说的调节丝杠部分由调节丝杠6及其上设置的顶瓦托盘7构成，调节丝杠6一端与蜗轮4的内螺纹连接，另一端为圆柱体，并设置顶瓦托盘7，顶瓦托盘7设计为外方且侧面与轧坯机圆形轴瓦15配合接触的圆弧面，如图1、3、9所示，相对应的端盖12设计为外方且侧面与轧坯机圆形轴瓦15配合接触的圆弧面，即这里的端盖12外侧为方形弧面(圆形环)，与轧坯机圆形轴瓦15呈弧面接触(铰链连接)，该端盖12下方装有一L型支架8，用螺钉连接，支架8下端固定在轧坯机机座17上，以支撑整个调节装置，如图1、3、9所示。本专利技术为了便于使用不同的设备或者场合也可以设计为如图5、6、7、8、10所示的结构，所说的顶瓦托盘7和端盖12也可以取消外侧的圆弧面而直接在其外侧设置连接头19，该结构和前述结构基本相同，只是调节丝杠6上设置的顶瓦托盘7和端盖12的外端设计为带圆孔进行连接的连接头19(或者称为连接件19)，该连接头19再与与轧坯机连接安装，如图5、7、10所示。本专利技术的工作原理及工作过程是利用蜗轮蜗杆传动轴原理，首先根据轧坯要求，选定料坯厚度，确定旋转方向，然后用扳手旋转蜗杆轴1，这时蜗杆5转动，并带动蜗轮4旋转，调节丝杠6伸缩，并通过顶瓦托盘7和轧坯机轴瓦15达到调节轧距的目的，观察刻度盘10上指针11，直至达到工艺要求，停止转动，完成轧距调节过程。如果需要快速调节轧距，可先拆下销钉18，然后用扳手旋转，即可达到快速调节的目的。本技术可在轧机工作时精确调整轧距，无须停车调整，最小轧距可调至0.01mm。总之本技术和现有技术相比，具有结构简单，工作平稳，可以自锁，避免了轧辊互相碰撞，延长轧辊使用寿命，振动小，噪音低，轧距调节灵活方便，轧坯效果好，故障率低，维修方便，使用寿命长等特点。 附图说明图1是本专利技术总体结构示意图。图2是图1左视图。图3是本专利技术总体结构外观图。图4是图3左视图。图5是本专利技术第二种结构的总体结构示意图。图6是图5左视图。图7是本专利技术第二种结构的总体结构外观图。图8是图7左视图。图9是本专利技术总体结构的安装示意图。图10是本专利技术第二种结构的总体结构的安装示意图。图中1蜗杆轴、2端盖、3蜗轮箱、4蜗轮、5蜗杆、6调节丝杠、7顶瓦托盘、8支架、9蜗杆压盖、10刻度盘、11指针、12端盖、13.轧距调节器装置、14轧辊、15轧坯机轴瓦、16轴承、17轧坯机机座、18销钉、19连接头(或者称为连接件)。实施方案本专利技术是通过下列方式予以实现的，一种轧坯机轧距调整装置，其特征在于由蜗轮箱部分、蜗轮蜗杆机构、调节丝杠6及顶瓦托盘7构成，如图1-10所示。所说的蜗轮箱部分由蜗轮箱3其两侧的端盖2和12、蜗杆压盖9组成，其中端盖2和12由螺钉固定在蜗轮箱3的壳体上，蜗杆压盖9与蜗轮箱3的壳体通过螺纹连接，其上面设置一可转动的圆形刻度盘10，刻度盘10上均匀分布若干刻度，并标明每格辊间距离数，以及料坯薄厚、旋转方向，如图1、2、3、4、9所示。所说的蜗轮蜗杆机构由蜗轮4、蜗杆5组成，其中，蜗轮4中心孔加工与调节丝杠6连接的内螺纹，如图1、2所示，蜗杆5的一端与蜗轮4配合传动，另一侧为蜗杆轴1，其中蜗杆轴1两侧分别与蜗轮箱3和蜗杆压盖9动配合，其端部为便于扳手转动的四方形，如图1、2、3、4、9所示，同时在刻度盘10上方蜗杆轴1上安装一指针11，并用螺钉固定在蜗杆轴1上，如图2所示。所说的调节丝杠部分由调节丝杠6及其上设置的顶瓦托盘7构成，调节丝杠6一端与蜗轮4的内螺纹连接，另一端为圆柱体，并设置顶瓦托盘7，顶瓦托盘7设计为外方且侧面与轧坯机圆形轴瓦15配合接触的圆弧面，如图1、3、9所示，相对应的端盖12设计为外方且侧面与轧坯机圆形轴瓦15配合接触的圆弧面，即这里的端盖12外侧为方形弧面(圆形环)，与轧坯机圆形轴瓦15呈弧面接触(铰链连接)，该端盖12下方装有一L型支架8，用螺钉连接，支架8下端固定在轧坯机机座17上，以支撑整个调节装置，如图1、3、9所示。本专利技术为了便于使用不同的设备或者场合也可以设计为如图5、6、7、8、10所示的结构，所说的顶瓦托盘7和端盖12也可以取消外侧的圆弧面而直接在其外侧设置连接头19，该结构和前述结构基本相同，只是调节丝杠6上设置的顶瓦托盘7和端盖12的外端设计为带圆孔进行连接的连接头19(或者称为连接件19)，该连接头19再与与轧坯机连接安装，如图5、7、10所示。权利要求1.一种轧坯机轧距调整装置，其特征在于由蜗轮箱部分、蜗轮蜗杆机构、调节丝杠部分构成。2.权利要求1所述的一种轧坯机轧距调整装置，其特征在于所说的蜗轮箱部分由蜗轮箱3其两侧的端盖2和12、蜗杆压盖9组成，其中端盖2和12由螺钉固定在蜗轮箱3的壳体上，蜗杆压盖9与蜗轮箱3的壳体通过螺纹连接，其上面设置一可转动的圆形刻度盘10。3.如权利要求1所述的一种轧坯机轧距调整装置，其特征在于所说的蜗轮蜗杆机构由蜗轮4、蜗杆5组成，其中，蜗轮4中心孔加工与调节丝杠6连接的内螺纹，蜗杆5的一端与蜗轮4配合传动，另一侧为蜗杆轴1，其中蜗杆轴1两侧分别与蜗轮箱3和蜗杆压盖9动配合，其端部为便于扳手转动的四方形，同时在刻度盘10上方蜗杆轴1上安装一指针11，并用螺钉固定在蜗杆轴1上。4.如权利要求1-3所述的一种轧坯机轧距调整装置，其特征在于所说的调节丝杠部分由调节丝杠6及其上设置的顶瓦托盘7构成，调节丝杠6一端与蜗轮4的内螺纹连接，另一端为圆柱体，并设置顶瓦托盘7，顶瓦托盘7设计为外方且侧面与轧坯机圆形轴瓦15配合接触的圆弧面，相对应的端盖12也设计为外方且侧面与轧坯机圆形轴瓦15配合接触的圆弧面。5.如权利要求4所述的一种轧坯机轧距调整装置，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧坯机轧距调整装置，其特征在于由蜗轮箱部分、蜗轮蜗杆机构、调节丝杠部分构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘显树，
申请(专利权)人：刘显树，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]