本发明专利技术公开了一种热塑性丙烯酸树脂的塑料漆的制备方法，按如下步骤进行：（1）制备热塑性丙烯酸树脂；（2）将100份热塑性丙烯酸树脂、5-8份颜料、50-70份填料和1.5份固化剂放置于陶瓷缸内，搅拌均匀；（3）使用砂磨机研磨，至颗粒小于或等于25um，在加入1-3份流平剂和1-3份分散剂，使用高速分散机搅拌，出料，得到热塑性丙烯酸树脂。本发明专利技术制得的涂料即可用有机溶剂稀释施涂，也可热熔施涂，并且在水泥、沥青和塑料等表面具有很好的附着力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，按如下步骤进行：（1）制备热塑性丙烯酸树脂；（2）将100份热塑性丙烯酸树脂、5-8份颜料、50-70份填料和1.5份固化剂放置于陶瓷缸内，搅拌均匀；（3）使用砂磨机研磨，至颗粒小于或等于25um，在加入1-3份流平剂和1-3份分散剂，使用高速分散机搅拌，出料，得到热塑性丙烯酸树脂。本专利技术制得的涂料即可用有机溶剂稀释施涂，也可热熔施涂，并且在水泥、沥青和塑料等表面具有很好的附着力。【专利说明】
本专利技术涉及一种丙烯酸树脂的塑料漆的制备方法，具体涉及。
技术介绍
不饱和聚酯漆是一种常用的涂料，其最主要缺点是二个组分混合后会迅速胶凝，必须现配现用，而且需专用的双组份施工用具，因而给施工带来较大的不便。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种附着力强、耐磨性和柔韧性强的热塑性丙烯酸树脂的塑料漆的制备方法。技术方案:为了解决上述目的，本专利技术所采用的技术方案为:，按如下步骤进行: (O按照如下材料的重量份数制备热塑性丙烯酸树脂:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物:100份；甲基丙烯酸:15-25份；苯乙烯:25-30份；过氧化二苯甲酰:25-30份；过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酸叔丁酯:3-5份；三苯基膦:0.5-1.5份；聚乙烯醇与水按照1:35-50的比例混合的溶剂:35-50份； (2)将100份热塑性丙烯酸树脂、5-8份颜料、50-70份填料和1.5份固化剂放置于陶瓷缸内，搅拌均匀； (3)使用砂磨机研磨,至颗粒小于或等于25um,在加入1-3份流平剂和1_3份分散剂，使用高速分散机搅拌，出料，得到热塑性丙烯酸树脂。本专利技术技术方案进一步的限定为，步骤(2)中所述颜料为钛白粉、氧化铁红和炭黑的一种或几种混合物。进一步地，步骤(2)中所述填料为轻质碳酸钙、滑石粉或云母粉中的一种或几种混合物。进一步地，步骤(3)中所述流平剂为多氟化多烯烃。进一步地，步骤(2)中所述固化剂为IPDI固化剂。。有益效果:与现有技术相比，本专利技术的优点是:本专利技术所述的制备的塑料漆的热塑性能好，即可用有机溶剂稀释施涂，也可热熔施涂，并且在水泥、浙青和塑料等表面具有很好的附着力。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。实施例1:一种热塑性丙烯酸树脂的塑料漆，其原料含有如下重量份数的组份:热塑性丙烯酸树脂:100份；钛白粉:5份；轻质碳酸钙:50份；多氟化多烯烃:1-3份；分散剂:1-3份；IPDI固化剂:1.5份; 其中，所述热塑性丙烯酸树脂组分的重量份数为:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物:100份；甲基丙烯酸:15-25份；苯乙烯:25-30份；过氧化二苯甲酰:25-30份；过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酸叔丁酯:3-5份；三苯基膦:0.5-1.5份；聚乙烯醇与水按照1:35-50的比例混合的溶剂:35-50份。上述热塑性丙烯酸树脂的塑料漆的制备方法，按如下步骤进行: (O按照如下材料的重量份数制备热塑性丙烯酸树脂:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物:100份；甲基丙烯酸:15-25份；苯乙烯:25-30份；过氧化二苯甲酰:25-30份；过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酸叔丁酯:3-5份；三苯基膦:0.5-1.5份；聚乙烯醇与水按照1:35-50的比例混合的溶剂:35-50份； (2)将100份热塑性丙烯酸树脂、5份钛白粉、50份轻质碳酸钙和1.5份IPDI固化剂放置于陶瓷缸内，搅拌均匀； (3)使用砂磨机研磨，至颗粒小于或等于25um，在加入1-3份多氟化多烯烃和1_3份分散剂，使用高速分散机搅拌，出料，得到热塑性丙烯酸树脂。实施例2:—种热塑性丙烯酸树脂的塑料漆，其原料含有如下重量份数的组份:热塑性丙烯酸树脂:100份；氧化铁红:6份；滑石粉:55份；多氟化多烯烃:1-3份；分散剂:1-3份；IPDI固化剂:1.5份; 其中，所述热塑性丙烯酸树脂组分的重量份数为:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物:100份；甲基丙烯酸:15-25份；苯乙烯:25-30份；过氧化二苯甲酰:25-30份；过氧化二苯甲`酰、偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酸叔丁酯:3-5份；三苯基膦:0.5-1.5份；聚乙烯醇与水按照1:35-50的比例混合的溶剂:35-50份。，按如下步骤进行: (O按照如下材料的重量份数制备热塑性丙烯酸树脂:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物:100份；甲基丙烯酸:15-25份；苯乙烯:25-30份；过氧化二苯甲酰:25-30份；过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酸叔丁酯:3-5份；三苯基膦:0.5-1.5份；聚乙烯醇与水按照1:35-50的比例混合的溶剂:35-50份； (2)将100份热塑性丙烯酸树脂、6份氧化铁红、55份滑石粉和1.5份IPDI固化剂放置于陶瓷缸内，搅拌均匀； (3)使用砂磨机研磨，至颗粒小于或等于25um，在加入1-3份多氟化多烯烃和1_3份分散剂，使用高速分散机搅拌，出料，得到热塑性丙烯酸树脂。实施例3:—种热塑性丙烯酸树脂的塑料漆，其原料含有如下重量份数的组份:热塑性丙烯酸树脂:100份；炭黑:6.5份；云母粉:62份；多氟化多烯烃:1-3份；分散剂:1_3份；IPDI固化剂:1.5份； 其中，所述热塑性丙烯酸树脂组分的重量份数为:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物:100份；甲基丙烯酸:15-25份；苯乙烯:25-30份；过氧化二苯甲酰:25-30份；过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酸叔丁酯:3-5份；三苯基膦:0.5-1.5份；聚乙烯醇与水按照1:35-50的比例混合的溶剂:35-50份。，按如下步骤进行:(1)按照如下材料的重量份数制备热塑性丙烯酸树脂:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物:100份；甲基丙烯酸:15-25份；苯乙烯:25-30份；过氧化二苯甲酰:25-30份；过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酸叔丁酯:3-5份；三苯基膦:0.5-1.5份；聚乙烯醇与水按照1:35-50的比例混合的溶剂:35-50份； (2)将100份热塑性丙烯酸树脂、6.5份炭黑、62份云母粉和1.5份IPDI固化剂放置于陶瓷缸内，搅拌均匀； (3)使用砂磨机研磨，至颗粒小于或等于25um，在加入1-3份多氟化多烯烃和1_3份分散剂，使用高速分散机搅拌，出料，得到热塑性丙烯酸树脂。实施例4:一种热塑性丙烯酸树脂的塑料漆，其原料含有如下重量份数的组份:热塑性丙烯酸树脂:100份；钛白粉、氧化铁红和炭黑按照1:1:1混合的混合物:8份；轻质碳酸钙、滑石粉或云母粉按照2:1:1混合的混合物:70份；多氟化多烯烃:1-3份；分散剂:1-3份；IPDI固化剂:1.5份； 其中，所述热塑性丙烯酸树脂组分的重量份数为:甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物:100份；甲基丙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性丙烯酸树脂的塑料漆的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：（1）按照如下材料的重量份数制备热塑性丙烯酸树脂：甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸环己酯按照1:3混合的混合物：100份；甲基丙烯酸：15‑25份；苯乙烯：25‑30份；过氧化二苯甲酰：25‑30份；过氧化二苯甲酰、偶氮二异丁氰或过氧化苯甲酸叔丁酯：3‑5份；三苯基膦：0.5‑1.5份；聚乙烯醇与水按照1:35‑50的比例混合的溶剂：35‑50份；（2）将100份热塑性丙烯酸树脂、5‑8份颜料、50‑70份填料和1.5份固化剂放置于陶瓷缸内，搅拌均匀；（3）使用砂磨机研磨，至颗粒小于或等于25um，在加入1‑3份流平剂和1‑3份分散剂，使用高速分散机搅拌，出料，得到热塑性丙烯酸树脂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马步强，
申请(专利权)人：南京恒安树脂化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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