一种液态水泥增效剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成：硫代硫酸钠40～70%、铝酸钠0～40%、三乙醇胺5～20%，稳定剂0～0.2%，余量为水。本发明专利技术的液态水泥增效剂成本较低，制备工艺简单，加入到混凝土拌合物中，能提高早期钙矾石的生成量，使水泥水化颗粒之间产生更多、结合力更强的化学键合，取代范德华力，提高胶凝材料自身的胶结力，达到提高水泥和混凝土强度，提升混凝土材料品质和性能，降低混凝土水泥消耗量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成：硫代硫酸钠40～70%、铝酸钠0～40%、三乙醇胺5～20%，稳定剂0～0.2%，余量为水。本专利技术的液态水泥增效剂成本较低，制备工艺简单，加入到混凝土拌合物中，能提高早期钙矾石的生成量，使水泥水化颗粒之间产生更多、结合力更强的化学键合，取代范德华力，提高胶凝材料自身的胶结力，达到提高水泥和混凝土强度，提升混凝土材料品质和性能，降低混凝土水泥消耗量。【专利说明】
本专利技术涉及水泥添加剂
，具体涉及。
技术介绍
选用适当的掺合料和外加剂，是提高混凝土强度的途径之一。在水泥混凝土行业中，为了与国家提倡的大力发展循环经济，加快建设资源节约型、环境友好型社会的产业结构政策相协调。矿物掺合料已广泛应用到水泥混凝土中，一方面节约资源保护环境为目的，另一方面用于改善水泥基材的化学组成、减少孔隙率，提高混凝土的流变及硬化性能。混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他如:引气剂、速凝剂、早强剂等复合而成的多功能产品，而且几乎100%的混凝土，尤其商品混凝土，都使用外加剂。由于各种化学外加剂对水泥颗粒或水泥水化颗粒表现出很好的亲和性，这导致了明显的吸附作用。吸附的结果将改变界面环境，在分散体内形成微环境，最终影响水泥石宏观特性。外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能(新拌性能和长久性能)，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。除此之外，不同品种的外加剂与不同品种水泥之间还存在兼容性的问题；不按要求，随意使用外加剂，也会导致混凝土品质恶化。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供，制得的增效剂具有高效、长期储存稳定性好及适用性广泛等特点。本专利技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠40~70%、铝酸钠O~40%、三乙醇胺5~20%，稳定剂O~0.2%，余量为水。 所述的稳定剂为丙烯酰胺或者甲基丙烯酸共聚物。一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠60~70%、三乙醇胺5~15%，丙烯酰胺0.05~0.1%，余量为水。一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠60~70%、三乙醇胺5~15%，甲基丙烯酸共聚物0.05~0.1%，余量为水。一种液态水泥增效剂的制备方法，包括以下步骤: 1)、按重量百分比取硫代硫酸钠40~70%、铝酸钠O~40%、三乙醇胺5~20%、稳定剂O~0.2%以及水15~55%，备用； 2)、将硫代硫酸纳和招酸纳加入水中，揽祥后得到溶液A,备用； 3)、将三乙醇胺加入到溶液A中，搅拌混合，然后缓慢加入稳定剂，搅拌均匀后制得液态水泥增效剂。有益效果 本专利技术的液态水泥增效剂成本较低，制备工艺简单，加入到混凝土拌合物中，能提高早期钙矾石的生成量，使水泥水化颗粒之间产生更多、结合力更强的化学键合，取代范德华力，提高胶凝材料自身的胶结力，达到提高水泥和混凝土强度，提升混凝土材料品质和性能，降低混凝土水泥消耗量。【具体实施方式】一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠40~70%、铝酸钠O~40%、三乙醇胺5~20%，稳定剂O~0.2%，余量为水。所述的稳定剂为丙烯酰胺或者甲基丙烯酸共聚物。上述液态水泥增效剂的制备方法，包括以下步骤: 1)、按重量百分比取硫代硫酸钠40~70%、铝酸钠O~40%、三乙醇胺5~20%、稳定剂O~0.2%以及水15~55%，备用； 2)、将硫代硫酸纳和招酸纳加入水中，揽祥后得到溶液A,备用； 3)、将三乙醇胺加入到溶液A中，搅拌混合，然后缓慢加入稳定剂，搅拌均匀后制得液态水泥增效剂。以下是本专利技术的具体实施例: 实施例1 一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠60%、铝酸钠10%、三乙醇胺8.5%，稳定剂0.1%以及水21.4%。所述稳定剂为丙烯酰胺。上述液态水泥增效剂的制备方法，包括以下步骤: 1)、按重量百分比取硫代硫酸钠6`0%、铝酸钠10%、三乙醇胺8.5%，稳定剂0.1%以及水21.4%，备用； 2)、将硫代硫酸纳和招酸纳加入水中，揽祥后得到溶液A,备用； 3)、将三乙醇胺加入到溶液A中，搅拌混合，然后缓慢加入稳定剂，搅拌均匀后制得液态水泥增效剂。实施例2 一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠40%、三乙醇胺13%，稳定剂0.05%以及水47%。所述稳定剂为甲基丙烯酸共聚物。上述液态水泥增效剂的制备方法，包括以下步骤:1)、按重量百分比取硫代硫酸钠40%、三乙醇胺13%，稳定剂0.05%以及水47%，备用； 2)、将硫代硫酸纳加入水中，揽祥后得到溶液A,备用； 3)、将三乙醇胺加入到溶液A中，搅拌混合，然后缓慢加入稳定剂，搅拌均匀后制得液态水泥增效剂。实施例3 一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠70%、三乙醇胺10%以及水20%。所述稳定剂为丙烯酰胺。上述液态水泥增效剂的制备方法，包括以下步骤: 1)、按重量百分比取硫代硫酸钠70%、三乙醇胺10%以及水20%，备用； 2)、将硫代硫酸纳加入水中，揽祥后得到溶液A,备用； 3)、将三乙醇胺加入到溶液A中，搅拌均匀后制得液态水泥增效剂。实施例4一种液态水泥增效剂，由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠40%、铝酸钠15%、三乙醇胺5%以及水40%。所述稳定剂为丙烯酰胺。上述液态水泥增效剂的制备方法，包括以下步骤: 1)、按重量百分比取硫代硫酸钠40%、铝酸钠15%、三乙醇胺5%以及水40%，备用； 2)、将硫代硫酸纳和招酸纳加入水中，揽祥后得到溶液A,备用； 3)、将三乙醇胺加入到溶液A中，搅拌均匀后制得液态水泥增效剂。试验数据 按照GB/T 17671—1999的检测方法，采用P *042.5水泥，进行水泥砂浆抗压强度的试验。其中高效液态水泥增效剂按照水泥重量的百分比计算。水泥砂浆抗压强度测试: 水泥450g 标准砂1350g水225g 增效剂的掺量为水泥重量的0.2%加入到水泥浆体中，试验结果如下表所示:【权利要求】1.一种液态水泥增效剂，其特征在于:由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠40~70%、铝酸钠O~40%、三乙醇胺5~20%，稳定剂O~0.2%，余量为水。2.如权利要求1所述的一种液态水泥增效剂，其特征在于:所述的稳定剂为丙烯酰胺或者甲基丙烯酸。3.如权利要求2所述的一种液态水泥增效剂，其特征在于:由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠60~70%、三乙醇胺5~15%，丙烯酰胺0.05~0.1%，余量为水。4.如权利要求2所述的一种液态水泥增效剂，其特征在于:由下列重量百分比的原料组成:硫代硫酸钠60~70%、三乙醇胺5~15%，甲基丙烯酸共聚物0.05~0.1%，余量为水。5.如权利要求2所述的液态水泥增效剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)、按重量百分比取硫代硫酸钠40~70%、铝酸钠O~40%、三乙醇胺5~20%、稳定剂O~0.2%以及水15~55%，备用； 2)、将硫代硫酸纳和招酸纳加入水中，揽祥后得到溶液A,备用； 3)、将三乙醇胺加入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林海燕，阳勇福，王玉江，王晓峰，李建伟，杨小林，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：