本发明专利技术涉及一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具，它包括冲头（１）、上压套（２）、下压垫（３）和转动盘（４），所述冲头（１）下端设置有台阶圆柱（１．１），相应于该台阶圆柱（１．１），上压套（２）内设置有与之形状相配合的台阶孔（２．１），所述冲头（１）的台阶圆柱（１．１）部分插置于上压套（２）的内台阶孔（２．１）内，冲头（１）下端置于上压套（２）的最下面一个台阶孔（２．１）的上部，所述转动盘（４）有多片，其外缘形状与上压套（２）最下面一个台阶孔（２．１）的形状相配合，多片转动盘（４）置于上压套（２）最下面一个台阶孔（２．１）的下部，每片转动盘（４）下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽（４．１），阿基米德螺旋线状凹槽（４．１）两端为完整的圆弧（４．２），所述下压垫（３）垫置于上压套（２）下方，与上压套（２）固定连接。本发明专利技术能大大降低粉末冶金斜齿轮生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粉末冶金生产模具。特别是涉及一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具。主要用于粉末冶金斜齿轮的生产。属模具
技术介绍
齿轮作为一种通用的传动形式，在机械行业中有着广泛的使用。其中斜齿轮因为其强度负载高，可以使结构更紧凑，而在其中占有部分份额。但因为斜齿轮用普通的机床无法加工，对设备的要求比直齿轮高，所以导致了斜齿轮在机械制造中份额的进一步提高。但粉末冶金作为一种不需要切削加工的生产工艺，在齿轮特别是斜齿轮的生产中有很大优势。由于斜齿轮的齿线是螺旋线，在粉末冶金的压制过程与其在模具设计中有很大不同它要求产品在压制过程中上、下冲头需要随齿线的螺旋角旋转一定升程，以完成产品的压制与脱模过程。其中旋转所需的力由中模的直线运动所转化，所需克服的阻力主要是在500～600Mpa压力下上、下冲头与上、下冲座之间的摩擦阻力。为了完成压制过程，少数有生产能力的工厂采用了在上、下冲座上添加平面转动轴承的模具生产方式。这种模具生产方式又分为二种方式采用平面滚珠轴承和采用平面滚针轴承。但这两种设计方式都有着致命的缺陷滚珠轴承结构为点接触，滚针轴承为线接触。在承受高达500～600Mpa的压力过程中，轴承失效现象严重，生产过程中造成了很多生产事故。为了减少风险，生产厂家多采用将轴承加大的方式，这又造成了与模架不配的情况，只能采用200T粉末成型机来压制仅需40T压力的产品，导致粉末冶金斜齿轮生产成本增加到与机加工生产成本相差一线的地步，使粉末冶金斜齿轮的市场竞争力下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种能降低粉末冶金斜齿轮生产成本的平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具。 本专利技术的目的是这样实现的一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具，其特征在于它包括冲头、上压套、下压垫和转动盘， 所述冲头下端设置有台阶圆柱，相应于该台阶圆柱，上压套内设置有与之形状相配合的台阶孔， 所述冲头的台阶圆柱部分插置于上压套的台阶孔内，冲头下端置于上压套的最下面一个台阶孔的上部， 所述转动盘有多片，其外缘形状与上压套最下面一个台阶孔的形状相配合，多片转动盘置于上压套最下面一个台阶孔的下部，每片转动盘下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽，阿基米德螺旋线状凹槽两端为完整的圆弧， 所述下压垫垫置于上压套下方，与上压套固定连接。 本专利技术对粉末冶金斜齿轮转动机构进行了改进，放弃了采用滚动轴承与滚针轴承，而使用平面转动盘。本平面转动盘在500～600Mpa压力下摩擦系数为0.10～0.12，较平面滚针轴承的摩擦系数0.05～0.07高出一倍，而粉末成型机脱模驱动力为主压制力的50％，提供动力远高于本专利技术所需。而平面转动盘抗压强度在周期重负荷过程中是滚针轴承的6倍，滚珠轴承的20倍，所以本结构所需体积远小于采用轴承的体积，可以安装在相适应的粉末成型机上，运行稳定可靠。 与现有技术相比，本专利技术大大降低粉末冶金斜齿轮生产成本以机加工方式生产斜齿轮成本为100，普通粉末冶金生产斜齿轮成本为87，采用本专利技术的粉末冶金生产斜齿轮成本为42。 附图说明 图1为本专利技术平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具的总体结构示意图。 图2为图1中的冲头结构示意图。 图3为图1中的上压套结构示意图。 图4为图3的仰视图。 图5为图1中的转动盘结构示意图。 图6为图5的仰视图。 图7为图5的I放大图。 图8为图1中的下压垫结构示意图。 图9为图8的仰视图。 图中冲头1、上压套2、下压垫3、转动盘4、台阶圆柱1.1、台阶孔2.1、螺钉安装孔3.1、阿基米德螺旋线状凹槽4.1、完整的圆弧4.2。 具体实施例方式 参见图1，本专利技术为一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具，主要由冲头1、上压套2、下压垫3和转动盘4组成。 所述冲头1下端设置有二个台阶圆柱1.1，如图2；相应于该台阶状圆柱1.1，上压套2内设置有上、下二个与之形状相配合的台阶孔2.1，如图3～4。所述冲头1的台阶圆柱1.1部分插置于上压套2的上、下二个台阶孔2.1内，冲头1下端置于上压套2下面一个台阶孔2.1的上部。 参见图5～7，所述转动盘4有多片(图中有三片)，其外缘形状与上压套2下面一个台阶孔2.1的形状相配合，多片转动盘4置于上压套2下面一个台阶孔2.1的下部。每片转动盘4下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽4.1，阿基米德螺旋线状凹槽4.1两端为完整的圆弧4.2。 参见图8～9，所述下压垫3垫置于上压套2下方，下压垫3外围设置有螺钉安装孔3.1，下压垫3与上压套2之间采用螺钉固定连接。 生产时，将本专利技术平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具装配在粉末成型机模架上，按通常粉末冶金生产流程完成零件生产。权利要求1.一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具，其特征在于它包括冲头(1)、上压套(2)、下压垫(3)和转动盘(4)，所述冲头(1)下端设置有台阶圆柱(1.1)，相应于该台阶圆柱(1.1)，上压套(2)内设置有与之形状相配合的台阶孔(2.1)，所述冲头(1)的台阶圆柱(1.1)部分插置于上压套(2)的台阶孔(2.1)内，冲头(1)下端置于上压套(2)的最下面一个台阶孔(2.1)的上部，所述转动盘(4)有多片，其外缘形状与上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的形状相配合，多片转动盘(4)置于上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的下部，每片转动盘(4)下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽(4.1)，阿基米德螺旋线状凹槽(4.1)两端为完整的圆弧(4.2)，所述下压垫(3)垫置于上压套(2)下方，与上压套(2)固定连接。全文摘要本专利技术涉及一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具，它包括冲头(1)、上压套(2)、下压垫(3)和转动盘(4)，所述冲头(1)下端设置有台阶圆柱(1.1)，相应于该台阶圆柱(1.1)，上压套(2)内设置有与之形状相配合的台阶孔(2.1)，所述冲头(1)的台阶圆柱(1.1)部分插置于上压套(2)的内台阶孔(2.1)内，冲头(1)下端置于上压套(2)的最下面一个台阶孔(2.1)的上部，所述转动盘(4)有多片，其外缘形状与上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的形状相配合，多片转动盘(4)置于上压套(2)最下面一个台阶孔(2.1)的下部，每片转动盘(4)下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽(4.1)，阿基米德螺旋线状凹槽(4.1)两端为完整的圆弧(4.2)，所述下压垫(3)垫置于上压套(2)下方，与上压套(2)固定连接。本专利技术能大大降低粉末冶金斜齿轮生产成本。文档编号B30B15/02GK101116911SQ20071002601公开日2008年2月6日 申请日期2007年8月13日 优先权日2007年8月13日专利技术者包敢锋, 斌 龙 申请人:包敢锋本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平面转动盘式粉末斜齿轮转动模具，其特征在于它包括冲头（１）、上压套（２）、下压垫（３）和转动盘（４），所述冲头（１）下端设置有台阶圆柱（１．１），相应于该台阶圆柱（１．１），上压套（２）内设置有与之形状相配合的台阶孔（２．１）， 所述冲头（１）的台阶圆柱（１．１）部分插置于上压套（２）的台阶孔（２．１）内，冲头（１）下端置于上压套（２）的最下面一个台阶孔（２．１）的上部，所述转动盘（４）有多片，其外缘形状与上压套（２）最下面一个台阶孔（２．１）的形状 相配合，多片转动盘（４）置于上压套（２）最下面一个台阶孔（２．１）的下部，每片转动盘（４）下端面上均设置有阿基米德螺旋线状凹槽（４．１），阿基米德螺旋线状凹槽（４．１）两端为完整的圆弧（４．２），所述下压垫（３）垫置于上压套（２）下 方，与上压套（２）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包敢锋，龙斌，
申请(专利权)人：包敢锋，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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