一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱PM2.5的脱除塔及工艺制造技术

技术编号:10012233 阅读:275 留言:0更新日期:2014-05-08 01:43
本发明专利技术公开了一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱PM2.5的脱除塔及工艺,所述脱除塔内由下至上依次设置有:湿法脱硫段、氧化脱硝脱汞段和湿电除尘段,所述烟气进口设置在所述湿法脱硫段上,所述净烟气出口设置在所述湿电除尘段上。所述工艺包括以下步骤:步骤S101,湿式脱硫阶段;步骤S102,脱硝脱汞阶段;步骤S103,脱PM2.5阶段;步骤S104,排放净烟气阶段。本发明专利技术实现了在同一个脱除塔内先后依次脱除烟气中的硫氧化物、NOx、Hg、PM2.5等微细颗粒,可有效防止“石膏雨”的形成,提高了对烟气的净化效率,可实现烟气超低排放,并且极大节省了占地面积,降低了运行成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱PM2.5的脱除塔及工艺,所述脱除塔内由下至上依次设置有:湿法脱硫段、氧化脱硝脱汞段和湿电除尘段,所述烟气进口设置在所述湿法脱硫段上,所述净烟气出口设置在所述湿电除尘段上。所述工艺包括以下步骤:步骤S101,湿式脱硫阶段;步骤S102,脱硝脱汞阶段;步骤S103,脱PM2.5阶段;步骤S104,排放净烟气阶段。本专利技术实现了在同一个脱除塔内先后依次脱除烟气中的硫氧化物、NOx、Hg、PM2.5等微细颗粒,可有效防止“石膏雨”的形成,提高了对烟气的净化效率,可实现烟气超低排放,并且极大节省了占地面积,降低了运行成本。【专利说明】—种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱PM2.5的脱除塔及工艺
本专利技术涉及大气污染控制的
,尤其涉及一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱PM2.5的脱除塔及工艺。
技术介绍
工业化的快速进展为人类带来了突飞猛进的经济发展和生活水平的不断提高,然而人类在享受着工业化成果的同时,也承受着工业生产中化石燃料所导致的各种环境污染问题。其中,大气污染是21世纪人类社会生存和发展所面临的最严重的环境问题之一。我国是一个煤储量丰富的国家,煤炭占一次能源的75%,能源消费结构对煤的过分依赖导致了大气污染的加剧,煤炭燃烧所排出的二氧化硫和氮氧化物是酸雨和细颗粒物及雾霾天气的主要前体物,排放的汞污染也造成多种危害。因此,燃煤烟气中的S02、N0x、汞和细颗粒物的污染控制是目前大气污染控制领域中最主要的任务。环保意识的日益增强使污染控制的任务成为各国环保事业的重要部分。为了遏制S02、NOx, PM2.5以及汞的危害,实现可持续发展,我国不断加强对燃煤设施SO2和N0X、PM2.5以及汞的排放量的控制,NOx, SO2等气体污染物的排放标准日趋严格。国际上把开发技术简单,运行成本低,具有更好的运行性能的脱硫脱硝一体化技术作为燃煤烟气治理技术发展的方向之一。目前世界上研究开发的烟气脱硫脱硝技术可分为两大类:一类是应用传统的烟气脱硫技术(FGD)联合选择性催化还原技术(SCR)各自独立工作分别脱除烟气中的SO2和NOx的联合脱硫脱硝技术;另一类是应用一种技术在整个系统内同时脱除SO2和NOx的新的联合脱除技术,即同时脱硫脱硝技术。近年来,国内普遍采用第一类脱硫脱硝技术,即将湿法脱硫技术(WFGD)与选择性催化还原技术(SCR)分体式相结合的方法来脱硫脱硝。虽然此种方法能够分别实现脱硫与脱硝,但投资与运行成本较高,且工艺复杂,因此发展多种烟气污染物协同脱除技术已成为当前国际上的一个研究热点。我国国家科技部已将烟气同时脱硫脱硝脱汞技术开发列入了 “863”高技术研究计划。目前,我国燃煤电厂普遍采用湿法脱硫技术(WFGD),该技术具有很高的脱硫效率,但却难以同时脱硝脱汞,这是因为实际工业烟气中的N0X90%以上都是Ν0,Ν0除了生成络合物以外,几乎不被水或碱液吸收。在实际应用中要达到较好的湿法脱硝效率,可以采用氧化剂将NO氧化,并把汞氧化为高价汞,形成可溶于水的汞盐。在湿法吸收过程中如何提高NOx的氧化度,是湿法同时脱硫、脱硝和脱汞技术的关键。燃煤烟气脱硫脱硝脱汞一体化控制技术具有广阔的应用前景,与单独采用脱硫或脱硝工艺相比,在一个系统内同时脱硫、脱硝优势明显,如系统复杂性降低、具有更好的运行性能、管理方便、占地面积小以及投资少、低成本。因而是未来大气污染治理与可持续发展的重要方向。更重要的是,由于化石燃料燃烧而带来严重大气污染的因素除了 SO2和NOx外,雾霾的恶劣影响也日益加剧,此污染物即细颗粒物(PM2.5)。PM2.5是指空气动力学直径小于2.5 μ m的微细颗粒,是导致大气能见度降低、雾霾天气、酸雨和全球气候变化等环境问题的重要因素。目前,PM2.5污染日益成为我国突出的大气环境问题的另一个核心问题。由于其比表面积很大,容易富集重金属元素,是影响人类身体健康的最主要的污染物之一,现有常规除尘技术对PMltl及以下的微细颗粒难以有效捕集。而湿式静电除尘技术的开发对PM2.5排放的控制将起到重要作用。然而目前已有技术中将湿式静电除尘技术与烟气同时脱硫脱硝脱汞技术相结合的工艺或设备鲜见报道,本 申请人:致力于开发出这一新产品,实现多种污染物如so2、nox、汞和PM2.5等联合脱除,并能有效防止湿法脱硫后产生的“石膏雨”现象,既提高了大气污染治理效果,达到了超低排放要求,又能有效降低运行费用和占地面积,所形成的新型“烟气治理塔”设备及工艺是环保技术创新的重要进展,对于协同控制多种污染物具有十分重要的意义。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足,本专利技术提出一种能够在同一个脱除塔内同塔一体实现脱硫、脱硝、除汞并联合脱除烟气中的PM2.5等微细颗粒的湿式集成脱除塔及工艺。为达到上述目的,本专利技术提供了一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱PM2.5的脱除塔,所述脱除塔内由下至上依次设置有:湿法脱硫段、氧化脱硝脱汞段和湿电除尘段,烟气进口设置在所述湿法脱硫段上,净烟气出口设置在所述湿电除尘段上。作为本专利技术的进一步改进,所述湿法脱硫段包括塔底浆液池和脱硫剂浆液喷淋层,所述脱硫剂浆液喷淋层设置在所述塔底浆液池上方,所述烟气进口通道设置在所述脱硫剂浆液喷淋层和所述塔底浆液池之间。所述塔底浆液池内置有氧化空气管,所述氧化空气管由设置在所述湿法脱硫段外部的氧化风机驱动,所述氧化空气管的下方设置有射流搅拌器,所述射流搅拌器通过设置在所述湿法脱硫段外部的射流泵与所述塔底浆液池的上部导通连接。所述脱硫剂浆液喷淋层与设置在所述湿法脱硫段外部的循环泵和所述塔底浆液池相连通,构成浆液循环回路,将所述塔底浆液池内的浆液导入到所述脱硫剂浆液喷淋层中。作为本专利技术的进一步改进,所述氧化脱硝脱汞段内由上至下依次设置有:氧化剂溶液入口、烟气分布板、烟气均布装置以及氧化剂溶液出口,所述烟气均布装置导通连接所述湿法脱硫段和氧化脱硝脱汞段。所述烟气均布装置上均匀开设有气孔,烟气从所述烟气均布装置进入所述氧化脱硝脱汞段后由此气孔喷出,与所述氧化脱硝脱汞段内的氧化剂溶液接触并反应。作为本专利技术的进一步改进,所述氧化脱硝脱汞段外部还设置有一氧化剂溶液储槽,所述氧化剂溶液出口引出与塔内均布烟气发生气液接触并反应后的氧化剂溶液至所述氧化剂溶液储槽内,所述氧化剂溶液储槽内的氧化剂溶液再被引至所述氧化剂溶液入口,再次进入所述氧化脱硝脱汞段内,构成氧化剂流通回路。作为本专利技术的进一步改进,所述烟气分布板为单层或多层结构,所述烟气分布板和所述烟气均布装置上均匀开设有气孔。作为本专利技术的进一步改进,所述湿电除尘段内由上至下依次设置有:净烟气出口、极板冲洗水喷淋装置、电场区和冲洗水出口,所述电场区由若干直立布置的阴极板和阳极板交替间隔排列形成,所述湿电除尘段的电场区可设为单级或多级。作为本专利技术的进一步改进,所述湿法脱硫段内还设置有除雾器,所述除雾器布置在脱硫剂浆液喷淋层上方,所述除雾器的冲洗水管道的入水口与所述湿电除尘段极板冲洗水出口导通连接,除雾器冲洗水落入浆液池后,再经由浆液脱水系统脱水后,回用于湿电除尘段极板冲洗水,由此构成冲洗水循环回路。本专利技术还提出一种湿式集成脱硫脱硝脱汞脱PM2.5的脱除工艺,采用所述的湿式集成脱硫脱硝脱本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:高继贤张小娟阎冬洪小松范治国
申请(专利权)人:上海龙净环保科技工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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