橡胶传动带硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶传动带硫化装置，包括外套、与外套上下端面密封连接的上盖板和下底板、模具组件，模具组件包括芯轴架体及设在芯轴架体外环端的模具，模具靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室，所述外套与模具间形成外压腔，所述上盖板通过锁紧螺杆、内锁紧螺杆及锁紧螺母与下底板活络连接。本实用新型专利技术外压腔硫化介质采用饱和水蒸汽和高压压缩空气混合，既保证硫化压力又有一定的温度，模具与芯轴架体外环端之间设置蒸汽室，其汽室容积与现有硫化罐的内压气室容积相比大大减少，饱和蒸汽用量大大降低，从而锅炉的耗汽量少，能耗低。本实用新型专利技术不需要专门的硫化罐，可节约设备投入。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶传动带硫化装置。
技术介绍
传统的橡胶传动带硫化罐一般由罐盖01、罐体02、内压腔03、进排汽系统、 控制系统构成。见图3所示，传动带硫化压力靠内压腔03和外压腔04的压力 差获得，内压、外压腔靠硫化胶套8隔绝。橡胶的硫化过程需要一定的温度(140 150°C)、压力(一般的橡胶传动带硫化的单位压力为2.0 2.2Mpa)、时间。硫 化的介质一般使用饱和蒸汽，半成品传动带7的硫化一般内压为饱和蒸汽加热 模具05，外压为饱和蒸汽供给压力，饱和蒸汽的压力越高，相对应的温度也越 高，锅炉的工作压力也越高。使用如此高的工作压力显然锅炉的设备和运行成 本太高，安全性下降。传统的硫化罐硫化，明显的传动带的硫化压力偏低，容 易造成传动带的胶料致密性差，流动性差，骨架材料同橡胶的粘合强度不好， 硫化胶套的工作温度高，使用寿命短。硫化12000mm以上传动带时硫化罐的制 作成本高、耗汽量大，能耗高、浪费严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种结构简单，即能保证硫化压 力又具有良好加热温度的橡胶传动带硫化装置，其制作成本低、耗汽量大大降 低，能耗少。为了解决上述技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶传动带硫化装置，其特征在于：包括外套、与外套上下端面密封连接的上盖板和下底板、模具组件，模具组件包括芯轴架体及设在芯轴架体外环端的模具，模具靠芯轴架体的内侧面设有环通的蒸汽室，所述外套与模具间形成外压腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金芳，
申请(专利权)人：杭州肯莱特传动工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[]