全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，包括：(1)织造的步骤：整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；(2)染整的步骤：织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。通过本发明专利技术生产出来的罗纹具有永久的弹力，且采用该面料制成的服装，具有伸缩性良好、尺寸稳定、久穿不变形、弹力持久。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，包括：(1)织造的步骤：整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；(2)染整的步骤：织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。通过本专利技术生产出来的罗纹具有永久的弹力，且采用该面料制成的服装，具有伸缩性良好、尺寸稳定、久穿不变形、弹力持久。【专利说明】全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺
本专利技术涉及一种纺织品的生产工艺，尤其是涉及一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺。
技术介绍
目前市场上弹力织物的生产，普遍添加弹性纤维(如氨纶)来达到具有弹性的目的，但是弹性纤维属于人造纤维，非自然纤维，性能不能与自然纤维媲美。都存在容易老化的缺点，制成的服装在穿着、洗涤过程中，随着时间的增加，弹性纤维产生疲劳，弹力会逐渐消失，最后导致服装变形而不能穿。而未添加弹性纤维的罗纹织物，由于罗纹组织的特点，初始也具有一定的弹性，但经过几次洗涤后，弹性消失，衣服变得松垮而变形。而采用强捻纱线编织的罗纹，由于强捻纱线存在捻度大，纱线易打结，一般在织造前，纱线需经过高温高湿定型，使纱线应力消失才可以织造，但是内应力消除后，纱线本身具有的退捻力也随之消失，编织成的罗纹同样缺乏持久弹力。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述的不足，提供了一种无需添加氨纶，就能够使罗纹长久地具有弹性的全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺。本专利技术的技术方案如下:一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，包括:(I)织造的步骤:整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；(2)染整的步骤:织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。所述步骤(2)中，练漂时，加入Ig / L的精炼剂、0.5g / L的整合剂、1.5g / L的氢氧化钠和6g / L的双氧水，并且在98°C的条件下，练洗45分钟，练洗结束之后再依次通过冷水洗和热水洗，同时加入0.1g / L的除氧酶，消除残余的双氧水，完成练漂；蚀毛时，加入中性纤维素酶2% 0WF，在40°C的条件下，蚀毛30分钟，蚀毛结束后，升温至80度，再保温10分钟来灭活；染色时，除了染料，还加入了 10_80g / L的硫酸钠和5_20g / L的碳酸钠，在60°C的环境下，染色30-60分钟，染色结束后再充分进行水洗；皂洗进行一次或两次，每次皂洗均在98°C的条件下洗10分钟；制软前先将ph调至5.5-6.0，制软时，加入滑爽有机硅柔软剂6% 0WF，并在40°C的条件下进行20分钟的制软；经染色后，织物径向拉长，线圈变形，变成扁长形，在烘干前须预先拉幅，横向比成品拉大15%，拉幅烘干通过拉幅烘干机完成，烘干温度为150°C，每分钟烘干30米，这样经烘干后，线圈恢复到自然状态；汽蒸预缩通过预缩机来完成，预缩时，温度为150°C，每分钟预缩20米。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术用强捻的全棉纱线，把弹捻纱线本身具有的捻缩退捻力转换成面料的永久弹性，编织成罗纹后，通过染整工艺，使织物具有永久弹力的性能，采用该面料制成的服装，具有伸缩性良好、尺寸稳定、久穿不变形、弹力持久；2、通过特殊的织造工艺，解决了弹捻纱线未定型的编织难题。【专利附图】【附图说明】本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是工艺流程图；图2是可调节纱线张力器的示意图；图3是解捻器的示意图。【具体实施方式】本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本专利技术提供了一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，包括:(I)织造的步骤:整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；(2)染整的步骤:织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。如图1所示，在步骤⑴中，纱线8从纱筒9引出后，依次通过圆盘张力器1、下导纱孔、可调节纱线张力器2 (如图2所示)、上导纱孔3、解捻器4 (如图3所示)、张力杆5和输线器6，再喂入导纱器7，进行编织，圆盘张力器I上压有重锤10，可调节纱线张力器2通过弹簧11调节张力，解捻器4通过上面设置的尼龙线来解捻。所述步骤(2)中，练漂时，加入Ig / L的精炼剂、0.5g / L的整合剂、1.5g / L的氢氧化钠和6g / L的双氧水，并且在98°C的条件下，练洗45分钟，练洗结束之后再依次通过冷水洗和热水洗，同时加入0.1g / L的除氧酶，消除残余的双氧水，完成练漂；蚀毛时，加入中性纤维素酶2% 0WF，在40°C的条件下，蚀毛30分钟，蚀毛结束后，升温至80度，再保温10分钟来灭活；染色时，除了染料，还加入了 10_80g / L的硫酸钠和5_20g / L的碳酸钠，在60°C的环境下，染色30-60分钟，染色结束后再充分进行水洗；皂洗进行一次或两次，每次皂洗均在98°C的条件下洗10分钟；制软前先将ph调至5.5-6.0，制软时，加入滑爽有机硅柔软剂6% 0WF，并在40°C的条件下进行20分钟的制软；经染色后，织物径向拉长，线圈变形，变成扁长形，在烘干前须预先拉幅，横向比成品拉大15%，拉幅烘干通过拉幅烘干机完成，烘干温度为150°C，每分钟烘干30米，这样经烘干后，线圈恢复到自然状态；汽蒸预缩通过预缩机来完成，预缩时，温度为150°C，每分钟预缩20米。通过上述生产工艺生产出来的罗纹具有永久的弹力，且采用该面料制成的服装，具有伸缩性良好、尺寸稳定、久穿不变形、弹力持久。本专利技术并不局限于前述的【具体实施方式】。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。【权利要求】1.一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，其特征在于，包括: (1)织造的步骤:整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束； (2)染整的步骤:织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。2.根据权利要求1所述的全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，练漂时，加入Ig / L的精炼剂、0.5g / L的整合剂、1.5g / L的氢氧化钠和6g / L的双氧水，并且在98°C的条件下，练洗45分钟，练洗结束之后再依次通过冷水洗和热水洗，同时加入0.1g / L的除氧酶，完成练漂； 蚀毛时,加入中性纤维素酶2% OWF，在40°C的条件下，蚀毛30分钟，蚀毛结束后，升温至80度，再保温10分钟来灭活； 染色时，除了染料，还加入了 10_80g / L的硫酸钠和5-20g / L的碳酸钠，在60°C的环境下，染色30-60分钟，染色结束后再充分进行水洗； 皂洗进行一次或两次，每次皂洗均在98°C的条件下洗10分钟；制软时，加入滑爽有机硅柔软剂6% OWF，并在40°C的条件下进行20分钟的制软；拉幅烘干通过拉幅烘干机完成，烘干温度为150°C，每分钟烘干30米； 汽蒸预缩通过预缩机来完成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉永久弹力细针罗纹的生产工艺，其特征在于，包括：(1)织造的步骤：整个织造的过程中，自纱线从纱筒引出，纱线都受到张力控制，直到编织成圈结束；(2)染整的步骤：织好的布料依次经过组缸、练漂、蚀毛、染色、皂洗、制软、脱水、拉幅烘干和汽蒸预缩的过程来完成染整。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：项瑞海，
申请(专利权)人：宁波百佳纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33