一种针织罗马布的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种针织罗马布的制备方法，包括：以全棉强捻40s精梳纱结合2075涤包氨包覆丝为原料进行织造，然后开幅、预汽蒸、预定型、练漂、酵素洗、染色、后整理、烘干、定型、成品，得到针织罗马布。本发明专利技术通过纱线捻度及捻向的合理选择，配合涤包氨包覆丝组合，通过合适的染整工艺，生产出来的针织罗马布克重适宜，布面挺弹，精致，是制作高级时装的素材。

【技术实现步骤摘要】
一种针织罗马布的制备方法
本专利技术属于针织面料领域，特别涉及一种针织罗马布的制备方法。
技术介绍
罗马布作为针织面料的一个品种，在实际生产中应用广泛。它具有纵向，横向的伸缩性，表面布纹细致，结合了双罗文组织和平纹组织的特点，厚实有弹性，布面不易鼓包。专利CN108049011A公开了一种罗马布的制备方法，包括：(1)纱线预处理；(2)蒸汽定型；(3)采用大圆机将锦纶和氨纶编织成坯布；(4)坯布前处理；(5)染色；(6)固色处理；(7)后整理；(8)检验，打卷包装，得到罗马布。但是该专利中采用了锦纶和氨纶纱线，且在染整工艺中采用了两次练碱和固色处理，步骤繁杂，且由于多次使用碱液，易使纤维变形，导致最后的成品布收缩性差、稳定性差，从而影响罗马布质量。专利CN107956029A公开了一种罗马布的生产工艺，包括：纱线预处理、蒸汽定型、编织成布、染色、后处理、检验和包装；其中，纱线预处理过程中，将纱线在碱液中浸泡一段时间后取出清洗干净，在浸泡池中加入水镁石粉末，将清洗后的纱线加入浸泡池中。但是该专利中采用了锦纶和氨纶纱线，且在染整工艺中采用了碱液浸泡并加入水镁石粉末，易使纤维变形，导致最后的成品布收缩性差、稳定性差，从而影响罗马布质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种针织罗马布的制备方法，克服了现有工艺制得的罗马布面抗起球起毛性、收缩性及稳定性差的缺陷。本专利技术的一种针织罗马布的制备方法，包括：以全棉强捻40s精梳纱结合2075涤包氨包覆丝为原料进行织造，然后开幅、预汽蒸、预定型、练漂、酵素洗、染色、后整理、烘干、定型、成品，得到针织罗马布。所述全棉强捻40s精梳纱的捻向为Z捻和S捻，捻度为1750T.P.M，在织造前进行预先汽蒸定型。所述织造的纱线排列为：第一、二路编织双罗文组织；用强捻40s精梳纱Z捻，第三路上针盘编织，下针筒不编织；用2075涤包氨包覆丝，第四路下针筒编织，上盘针不编织；用强捻40s精梳纱S捻，四路组成一个完整的罗马布组织。所述预汽蒸的工艺条件为：将织造后的毛坯布于蒸箱中100℃饱和蒸汽中连续汽蒸60min，汽蒸后的毛坯布门幅160cm。所述预定型的工艺条件为：将汽蒸后的毛坯布于定型机上190℃定型30sec，出布门幅170cm，毛坯克重300g/m2。所述练漂的工艺条件为：在练漂浴中加入除油剂DS-1141.5g/l，精炼剂HK-10311g/l，整合剂S-5400.5g/l，H2O24g/l，NaOH1.5g/l，于98℃练漂45min。所述酵素洗的工艺条件为：加入纤维素酶K-91.5％owf，50℃运行40sec，然后升温至80℃保温10min进行灭活。所述染色的工艺条件为：染涤工艺：室温加入分散匀染剂DA0.5g/l，HAC0.5g/l，调PH值至4-4.5，升温至80℃加入分散染料，运行10min，按1℃/min速率升温至128℃，保温30min，按1.5℃/min速率降温至80℃，排液，水洗，还原清洗，水洗；染棉工艺：室温加入工艺优化剂AB-550.5g/l，润滑剂C1g/l，运行5min，20min线性加入活性染料，运行5min，30min线性加入元明粉，运行5min，30min，30％递增加入纯碱，运行10min，按0.5℃/min速率升温至60℃，保温45min，排液，水洗，中和，皂洗，水洗，然后烘干。所述定型的工艺条件：加入有机硅柔软剂SF-140g/l，轧余率80％，然后于160℃定型45sec。所述针织罗马布的成品克重290g/m2，成品门幅165cm。本专利技术中由于采用强捻纱为原料，故需预先对纱线进行汽蒸定型以保持纱线捻度，同时利于编织。本专利技术采用的纱线组合，主要是通过Z捻，S捻两种相反的捻度纱线在同一面料上，起到相互抵消扭力，使得面料扭度为零，同时加入包覆丝，稳定布面的尺寸稳定性并获得一定的弹性。生产出来的面料，布纹清晰，紧密，无纬斜，挺弹，垂感佳。本专利技术编织后的毛坯布的门幅达230cm，而成品门幅只有165cm，为了避免收缩不匀，在预定工序前增加一道预汽蒸工序，促使布面均匀收缩，控制毛坯布门幅小于成品门幅；然后预定型以获得均匀的染色效果和成品规格。有益效果(1)本专利技术在纱线织造前后进行了两次蒸汽定型，且对坯布进行了酵素洗，本专利技术通过纱线捻度及捻向的合理选择，配合涤包氨包覆丝组合，通过合适的染整工艺，生产出来的针织罗马布克重适宜，布面挺弹，精致，是制作高级时装的素材。(2)本专利技术制得的罗马布表面干净无毛羽，布纹清晰，微弹，抗起毛起球性能好，缩水率，尺寸稳定性都符合针织外衣要求，同时由于Z.S捻纱线的相互作用，扭度，纬斜均很好，克重适宜制作时装，极具高档感。附图说明图1为本专利技术的针织罗马布的照片。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1本实施例提供一种针织罗马布的制备方法，包括：原料选用全棉强捻40s精梳纱(山东宏杰公司)，Z捻，S捻，捻度为1750T.P.M，2075涤包氨包覆丝(宁波德威公司)。织造机选用德国德乐公司生产的I3P284机型，规格34"*24G*2976N，进纱路数为96F。织造工艺：纱线排列：第一、二路编织双罗文组织，用40s精梳强捻纱(Z捻)，第三路上针盘编织(下针筒不编织)，用2075涤轮包覆丝，第四路下针筒编织(上盘针不编织)，用40s精梳强捻纱(S捻)，四路组成一个完整的罗马布组织。染整工艺：工艺路线：开幅----预汽蒸----预定型----练漂----酵素洗----染色----后整理----烘干----定型----成品。预汽蒸工艺：将编织后的毛坯布于蒸箱中100℃饱和蒸汽中连续汽蒸60min，汽蒸后的毛坯布门幅160cm。预定型工艺：将汽蒸后的毛坯布于定型机上190℃定型30sec，出布门幅170cm，毛坯克重300g/m2。练漂工艺：在练漂浴中加入除油剂DS-114(广东德美化工有限公司)1.5g/l，精炼剂HK-1031(宁波华科助剂有限公司)1g/l，整合剂S-540(宁波华科助剂有限公司)0.5g/l，H2O24g/l，NaOH1.5g/l，于98℃练漂45min。酵素洗工艺：加入纤维素酶K-9(宁波波雅塔贸易有限公司)1.5％owf，50℃运行40sec，然后升温至80℃保温10min进行灭活。染色工艺：染涤工艺：室温加入分散匀染剂DA(宁波波雅塔贸易有限公司)0.5g/l，HAC0.5g/l，调PH值至4-4.5，升温至80℃加入分散染料，运行10min，按1℃/min速率升温至128℃，保温30min，按1.5℃/min速率降温至80℃，排液，水洗，还原清洗，水洗；染棉工艺：室温加入工艺优化剂AB-55(亨斯迈公司)0.5g/l，润滑剂C(亨斯迈公司)1g/l，运行5min，加入活性染料(20min线性加入)，运行5min，加入元明粉(30min线性加入)，运行5min，30min，加入纯碱(30％递增加入)，运行10min，按0.5℃/min速率升温至60℃，保温45min，排液，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织罗马布的制备方法，包括：以全棉强捻40s精梳纱结合2075涤包氨包覆丝为原料进行织造，然后开幅、预汽蒸、预定型、练漂、酵素洗、染色、后整理、烘干、定型、成品，得到针织罗马布。

【技术特征摘要】
1.一种针织罗马布的制备方法，包括：以全棉强捻40s精梳纱结合2075涤包氨包覆丝为原料进行织造，然后开幅、预汽蒸、预定型、练漂、酵素洗、染色、后整理、烘干、定型、成品，得到针织罗马布。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述全棉强捻40s精梳纱的捻向为Z捻和S捻，捻度为1750T.P.M，在织造前进行预先汽蒸定型。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述织造的纱线排列为：第一、二路编织双罗文组织；用强捻40s精梳纱Z捻，第三路上针盘编织，下针筒不编织；用2075涤包氨包覆丝，第四路下针筒编织，上盘针不编织；用强捻40s精梳纱S捻，四路组成一个完整的罗马布组织。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述预汽蒸的工艺条件为：将织造后的毛坯布于蒸箱中100℃饱和蒸汽中连续汽蒸60min，汽蒸后的毛坯布门幅160cm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述预定型的工艺条件为：将汽蒸后的毛坯布于定型机上190℃定型30sec，出布门幅170cm，毛坯克重300g/m2。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述练漂的工艺条件为：在练漂浴中加入除油剂DS-1141.5g/l，精炼剂HK-10311g/l，整合剂S-5400.5g/l，H2O...

【专利技术属性】
技术研发人员：项瑞海，
申请(专利权)人：宁波百佳纺织服装有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33