一种水晶灯饰球的制作方法及其制作机技术

本发明专利技术公开了一种易于实施，及其结构简单，水晶灯饰球的整体制作精度高，生产效率高的水晶灯饰球的制作方法及其制作机。该方法包括水晶灯饰球的打孔，所述打孔是通过对应于包括注料位的前若干个压模位的相应的压模而设置的自动制孔装置，实施对成型坯制孔。本制作机包括自动连续压制成型装置，所述自动连续压制成型装置包括若干呈环形设于工作台的相应位置的压模，所述压模设有相应的模孔，对应于所述工作台的自注料位始按压制成型循环顺序的前若干个压模位的相应的压模设置有自动制孔装置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种易于实施，及其结构简单，水晶灯饰球的整体制作精度高，生产效率高的水晶灯饰球的制作方法及其制作机。该方法包括水晶灯饰球的打孔，所述打孔是通过对应于包括注料位的前若干个压模位的相应的压模而设置的自动制孔装置，实施对成型坯制孔。本制作机包括自动连续压制成型装置，所述自动连续压制成型装置包括若干呈环形设于工作台的相应位置的压模，所述压模设有相应的模孔，对应于所述工作台的自注料位始按压制成型循环顺序的前若干个压模位的相应的压模设置有自动制孔装置。【专利说明】一种水晶灯饰球的制作方法及其制作机
本涉专利技术涉及一种水晶灯饰球的制作方法及其制作机。
技术介绍
灯具是一种使用及其普遍的常用生活和/或生产用具，随着社会的进步和发展、物质生活质量的不断丰富和提高，灯具不仅仅只是一种普通的照明工具，它同时已作为人们生活中不可缺或的装饰用品，也是一种极具欣赏价值的、廉价的工艺品。而水晶球类灯具又是使用普遍的装饰灯具产品部件，其以使用量大、价廉而又美观占有很大的份额。然而，现有的水晶灯饰球(挂件)的生产加工设备和工艺的自动化程度相对都不高，特别是水晶灯饰球挂件的打孔工序相对自动化程度就更低，大多还是依靠人工使用通常的钻具进行打孔；即便是自动操作，也是通过专业钻具对成型的半成品在进行与车削、排渣等一样的方式进行打孔，这种打孔生产方式和装置，一方面会在水晶球体孔径表面层形成明显的加工痕迹，其微创面会发白、严重影响产品的光洁度，将不同程度上对水晶球产生品质上的影响，另一方面由于其加工的特别性，其打孔效率低，打孔质量差，且很容易造成水晶半成品的损坏，使水晶球挂件的制作生产成品率低，产生效率低，也相应增加了产生成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种水晶灯饰球的制作方法及其制作机，该水晶灯饰球的制作方法简单，易于实施。其制作机结构简单、合理，自动化度高，运行稳定、可靠，水晶灯饰球的整体制作工艺和步骤简单，水晶灯饰球的整体制作精度高、广品质量好、品质闻，生 广效率闻。本专利技术的技术方案包括水晶灯饰球的压制成型和打孔，其特征是所述打孔是通过对应于以压制成型工艺顺序设置的压模位的、包括注料位的前若干个压模位的相应的压模而设置的自动制孔装置，在压制成型工序的压制成型坯逐渐成型的过程中实施对成型坯制孔。 水晶灯饰球制作机的技术方案包括成型装置，所述成型装置为一自动连续压制成型装置，所述自动连续压制成型装置包括若干呈环形设于工作台的相应位置的压模，分别对应于所述压模设有相应的自动机械操控机构，所述压模设有相应的模孔，对应于所述工作台的自注料位始按压制成型工艺顺序的前若干个压模位的相应的压模设置有自动制孔装置。所述自动制孔装置包括分别对应于所述前若干压模位的压模的驱动执行器，以及分别对应于所述前若干压模位的相应的压模的、连接于所述驱动执行器的制孔杆。所述压模包括相互对应的上、下模体，所述模孔对应于自动制孔装置的相应的制孔杆设于其下模体。所述自动制孔装置设于所述前若干压模位的压模的相应一侧，所述压模的模孔沿压模径向设于该压模的相应侧壁上，所述自动制孔装置其制孔杆呈水平方向对应于相应的所述压模的模孔。所述自动制孔装置的驱动执行器包括有与所述制孔杆驱动连接的伸缩滑动式驱动器，亦或包括有与所述制孔杆驱动连接的伸缩滑动式驱动器和旋转式驱动器。各所述压模呈圆环形状分布设置于自动连续压制成型装置的工作台上。本专利技术的水晶灯饰球制作机集产品成型和打孔等于一体，在水晶灯饰球的成型制作过程中实现打孔操作，大大优化了水晶灯饰球挂件制作工艺，打孔精度高，打孔合格率高，生产的成品率高；尤其是，其打孔过程不会对水晶灯饰球产品造成丝毫的品质损伤，使得生产的水晶灯饰球产品表面光滑、明亮，避免了无谓的原材料浪费，大幅度提高了生产效率、降低了生产成本；同时，机器的整体制造成本低，适用性强。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术水晶灯饰球制作机一实施例结构示意图。【具体实施方式】为了能进一步了解本专利技术的技术方案，藉由以下实施例结合附图对本专利技术作进一步说明。本专利技术的水晶灯饰球制作方法是在自动连续压制成型装置的相应的一侧设置一自动制孔装置，连续自动压制成型装置通过若干呈圆环形均匀分布的压模以连续循环的方式进行注料压制制作成型坯(成型玻璃球坯)；压制成型工序的一个循环周期自注料于相应一位置的(第一个)压模开始，至成型玻璃球坯压制定型冷却后被输出最后一个压模位之后工作台旋转一周；自动制孔装置的各相应的制孔杆分别对应于以压制成型工艺顺序设置的压模位的包括注料位(注料的压模位)的前若干个压模位的、相应的压模而设置，在压制成型工序的成型玻璃球坯逐渐成型冷却的过程中实施对相应的成型玻璃球坯的制孔；即由自动制孔装置的各相应的制孔杆分别对按压制成型工艺顺序分布位于前几个(若干个)压模位置的同一压模内的同一成型玻璃球坯、依次进行相应的制孔操作，以在压制成型工序的成型玻璃球坯逐渐成型冷却的过程中实施对相应的成型玻璃球坯的制孔，其制孔包括对成型玻璃球坯依次进行预制孔和预制孔的`若干次重复定型；而其预制孔和预制孔的若干次重复定型是先将自动制孔装置的制孔杆预置入注料位的压模中对其内成型玻璃球坯进行预制孔，再对依次处于注料位之后的相应的若干压模位的该压模中的成型玻璃球坯的预制孔、分别用制孔杆进行探入或伸缩式探入定型。即在具体制孔工艺中，对注料(玻璃液)位的一压模，制孔杆是通过压模的模孔先插入其内，待注入玻璃液后即可在成型玻璃球坯上预制出相应的孔，待该压模和成型玻璃球坯相继进入之后的各相应的若干压模位时，由自动制孔装置的其余几个制孔杆依次通过该压模的模孔对该成型玻璃球坯的该预制孔进行插入式或伸缩拨插式定型整理，进而在成型玻璃球坯上制得需要的孔。本专利技术的水晶灯饰球制作机的实施例如图1所示，本实施例中自动连续压制成型装置8包括可步进式旋转的圆形工作台1，注料装置11，由相互对应的上下模体2a和2b构成压模2，以及分别连接于相应的上模体2a的自动机械操控机构10等；下模体2b呈圆环形均匀分布固定设置于工作台I上，注料装置11对应于工作台I上的位于注料位的压模位12的一压模2,模孔3沿压模2径向开设于压模2的下模体2b的相应侧壁上。自动制孔装置9包括位于工作台I的相应一侧的呈弧形的架体4，以及分别固定于其架体4上的相应的伸缩滑动式驱动执行器5，可沿其轴向方向伸缩滑动式连接于伸缩滑动式驱动执行器5的制孔杆6等，伸缩滑动式驱动执行器5为一气缸伸缩滑动式驱动执行器；按自动连续压制成型装置进行压制成型工作的压制成型运行顺序，各伸缩滑动式驱动执行器5分别对应于自注料位(注料的压模位)开始的、顺时针方向的前三个压模位12、13和14的压模2设置，自动制孔装置9的各相应的制孔杆6其轴线呈水平方向分别对应于该前三个压模位12、13和14的下模体2b的模孔3的轴线。制孔杆6可由钨钢制作。工作时，工作台按相应的间隔时间进行步进式旋转，工作台按循环周期步进停驻于注料位时，制孔杆通过相应的伸缩滑动式驱动执行器驱动而预先置入处于注料位的一压模的下模体内预埋于其内的料液(玻璃液)中，注料装置按相应的压制成型工艺的循环周期对处于注料位的压模注入玻璃液，工作台在注料位停驻结束需要步进转动时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水晶灯饰球的制作方法，包括水晶灯饰球的压制成型和打孔，其特征是所述打孔是通过对应于以压制成型工艺顺序设置的压模位的、包括注料位的前若干个压模位的相应的压模而设置的自动制孔装置，在压制成型工序的压制成型坯逐渐成型的过程中实施对成型坯制孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊军，万启成，何国珍，
申请(专利权)人：江西省恒兴水晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36