多边形模拟圆弧舌形密封胶带的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种多边形模拟圆弧舌形密封胶带的制造方法，将圆形密封胶带看成相近似的多边形，在多边形的每个节点处用弯头模具硫化制作出弯头胶带，还用直模具硫化制作出直胶带，再用直模具将直胶带硫化拼接在两弯头胶带之间形成多边形的每段节长，首尾段节长连接围成封闭的多边形舌形密封胶带，所述弯头模具的度数为２°，弯头模具的两边长相等，所述弯头模具和直模具所使用的硫化设备为小型平板硫化机。本发明专利技术使用２°弯头模具加直模方法，可以减少舌形密封胶带相邻节点之间的垂直高度差，安装后能够更好地与储罐内壁贴合，达到更好的密封效果，另外减少了模具，降低开模费用，硫化时在小型平板硫化机上即可完成，从而降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及密封带制造方法，具体说是一种多边形模拟圆弧舌形密封 胶带的制造方法。(二)
技术介绍
各炼油厂储存原油、轻油时，储存罐体与罐盖之间存在环行间隙，该 环行间隙用舌形胶带进行密封，防止或者减少油体的挥发。由于罐体的直 径都很大，所使用的环行舌形胶带不可能在平板硫化机上一次成型加工， 而是采用模拟圆弧方式，在平板硫化机上将多段带有不同角度的舌形胶带 拼连而成。传统工艺中，舌形胶带被硫化成夹角为3°、 4°、 5°、 7°、 8°、 9。等的"7" 字形状，每一夹角的舌形胶带都对应于一副弯头模具，且弯头模具的尺寸 较大，需要使用大型的平板硫化机，购买大型平板硫化机不仅投入大，且 在使用过程中，大型平板硫化机的能耗大，使用成本高。(三)
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了一种减小弯头模具尺寸，可使用小型平板硫化 机对多边形模拟圆弧舌形密封胶带进行制造的方法。能够实现上述目的的，继续 沿用将圆形密封胶带看成相近似的多边形方法，在多边形的每个节点处用 弯头模具硫化制作出弯头胶带，所不同的是还用直模硫化制作出直胶带， 直胶带用直模硫化拼接在两弯头胶带之间形成多边形的每段节长，首尾段 节长连接围成封闭的多边形舌形密封胶带。由于增加了直模硫化制作的直 胶带，可以相应减小弯头胶带的尺寸，这样在小型平板硫化机上可以分别 制作弯头胶带和直胶带，在小型平板硫化机上拼接各段节长。所述弯头模具的度数在原来基础上增加一个2。，分别为2°、 3°、 4°、 5°、 7°、 8°、 9°，对应的弯头胶带夹角分别为178°、 177°、 176°、 175°、 173。、 172。和171。。最好使用2。弯头模具，即制作的弯头胶带夹角为178°，其模拟圆弧 的效果最好。2。弯头模具设计为等边弯头模具，即弯头胶带成品的两边长相等。 用上述方法连接首尾段节长后，在首尾段节长连接部位涂粘胶、压合 24小干固，形成多边形舌形密封胶带。 本专利技术的优点1、 使用2。弯头模具加直模方法，可以生产出最接近圆形的舌形密封 胶带，这样可以减少舌形密封胶带相邻节点之间的垂直高度差，舌形密封 胶带安装后能够更好地与储罐内壁贴合，达到更好的密封效果。2、 使用2。弯头模具加直模方法可以硫化生产很多其他角度的产品，从而减少模具，降低开模费用。3、 使用2。弯头模具加直模方法进行生产，在小型平板硫化机上即可 完成，从而降低能耗，而且模具更换和安装简单易操作。(四) 附图说明图1是本专利技术中用多边形模拟舌形密封胶带圆弧的示意图。图2是图1中2。弯头模具的结构示意图。 图3是图2的仰视图。图4是图2和图3的2。弯头模具的硫化产品——舌形密封胶带的截 面图。图5是本专利技术中舌形密封胶带的安装示意图。图号标识1、节点；2、弯头模具；3、弯头胶带；4、直胶带；5、 节长；6、舌形密封胶带；7、储存罐；8、下模板；9、下模座；10、储存罐浮盘。(五) 具体实施方案 下面结合一些图示来简要说明本专利技术多边形模拟圆弧舌形密封胶带的制造方法的内容。首先根据储存罐7的安装尺寸，主要是储存罐7的直径Cm计算出所 需生产的舌形密封胶带6的节数即多边形的边数，算出每段节长5的长度， 然后根据节长5的长度分成弯头胶带3和直胶带4进行拼接，相邻节长5 的交点即为多边形的节点1，如图1所示。如果要用最接近的多边形来模拟圆形舌形密封胶带6,弯头胶带3则 需要使用2°弯头模具2来硫化制造，则最终多边形为正180边形(360+2 =180)，储存罐7的周长二n^m， nCm/180二节长5的长度。2。弯头模具2的两直边相等且之间的夹角为178°,如图2、图3所示。 2。弯头模具2由上模板、下模板8和下模座9组成，下模板8固定在下模 座9上，下模座9安装在平板硫化机下平板上，上模板由平板硫化机的上 平板充当，下模板8内开设模腔，模腔的平面形状即2。弯头胶带3形状， 模腔即2。弯头胶带3的截面形状如图4所示，2。弯头胶带3的顶面水平， 2。弯头胶带3的底部呈斜形，形成2。弯头胶带3的一端厚，另一端薄的形 状。同上述硫化加工方法，直胶带4由直模具制造，直胶带4的宽度与2° 弯头胶带3的宽度相等，直胶带4的截面形状与2。弯头胶带3的截面形状 相同。如图1所示，每段节长5长度由两头的2。弯头胶带3与中间的直胶带4拼接而成，2。弯头胶带3的直边与中间直胶带4之间留有拼接空隙，拼 接时用直模在平板硫化机上完成。各段节长5拼接完成后，首段和尾段的节长5的起端与终端最后在现 场安装前连接，连接方法是在连接部位涂粘胶，粘接压固24小时即可， 最终形成封闭的多边形模拟圆弧的舌形密封胶带6，舌形密封胶带6的内 环厚，外环薄。如图5所示，现场安装时舌形密封胶带6呈向下弯曲的弧状，舌形密 封胶带6的内环固定安装在储存罐浮盘10圆周上，舌形密封胶带6的外 环贴合在储存罐7的内圆壁上。由于2°弯头胶带3及直胶带4的尺寸较小，故使用2。弯头模具2和 直模进行硫化加工时，可以在小型平板硫化机上完成。权利要求1、，将圆形密封胶带看成相近似的多边形，在多边形的每个节点(1)处用弯头模具(2)硫化制作出弯头胶带(3)，其特征在于还用直模具硫化制作出直胶带(4)，再用直模具将直胶带(4)硫化拼接在两弯头胶带(3)之间形成多边形的每段节长(5)，首尾段节长(5)连接围成封闭的多边形舌形密封胶带(6)。2、 根据权利要求1所述的 ，其特征在于弯头模具(2)的度数为2。、或3°、或4°、或5°、或7°、 或8°或9°。3、 根据权利要求2所述的， 其特征在于弯头模具(2)的度数为2。。4、 根据权利要求2所述的， 其特征在于弯头模具(2)的两边长相等。5、 根据权利要求1 4中任何一种所述的多边形模拟圆弧舌形密封胶 带的制造方法，其特征在于所述弯头模具(2)和直模具所使用的硫化 设备为小型平板硫化机。6、 根据权利要求1 4中任何一种所述的多边形模拟圆弧舌形密封胶 带的制造方法，其特征在于首尾段节长(5)连接方法是在连接部位涂 粘胶、压合24小干固即可。全文摘要本专利技术公开了一种，将圆形密封胶带看成相近似的多边形，在多边形的每个节点处用弯头模具硫化制作出弯头胶带，还用直模具硫化制作出直胶带，再用直模具将直胶带硫化拼接在两弯头胶带之间形成多边形的每段节长，首尾段节长连接围成封闭的多边形舌形密封胶带，所述弯头模具的度数为2°，弯头模具的两边长相等，所述弯头模具和直模具所使用的硫化设备为小型平板硫化机。本专利技术使用2°弯头模具加直模方法，可以减少舌形密封胶带相邻节点之间的垂直高度差，安装后能够更好地与储罐内壁贴合，达到更好的密封效果，另外减少了模具，降低开模费用，硫化时在小型平板硫化机上即可完成，从而降低能耗。文档编号B29C33/00GK101380790SQ20081007386公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月24日 优先权日2008年10月24日专利技术者刚 陶 申请人:桂林橡胶制品厂有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
多边形模拟圆弧舌形密封胶带的制造方法，将圆形密封胶带看成相近似的多边形，在多边形的每个节点（１）处用弯头模具（２）硫化制作出弯头胶带（３），其特征在于：还用直模具硫化制作出直胶带（４），再用直模具将直胶带（４）硫化拼接在两弯头胶带（３）之间形成多边形的每段节长（５），首尾段节长（５）连接围成封闭的多边形舌形密封胶带（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶刚，
申请(专利权)人：桂林橡胶制品厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]