电芯固定件以及电芯固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯固定件，用于将电芯固定后套入电池外壳，所述电芯固定件为刚性材料制作的两端开口的筒状结构，所述电芯固定件的内径略大于或等于电芯的直径，所述电芯固定件的内径略小于或等于电池外壳的内径，所述电芯固定件的外径大于或等于电池外壳的内径。当电芯套入电池外壳时，电芯可以自然松开，使得电芯外层的负极片与作为负极的电池外壳充分接触，提高电芯的导电性，且有利于电池内部的电芯可随时通过电池外壳散热，从而降低电池内阻，延长电池寿命。上述电芯固定件固定效果好，由于电芯固定件是不置于电池壳体内的，所以电芯固定件可以重复使用，降低了电池的制作成本。本实用新型专利技术还公开了一种电芯固定结构。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电芯固定件，用于将电芯固定后套入电池外壳，所述电芯固定件为刚性材料制作的两端开口的筒状结构，所述电芯固定件的内径略大于或等于电芯的直径，所述电芯固定件的内径略小于或等于电池外壳的内径，所述电芯固定件的外径大于或等于电池外壳的内径。当电芯套入电池外壳时，电芯可以自然松开，使得电芯外层的负极片与作为负极的电池外壳充分接触，提高电芯的导电性，且有利于电池内部的电芯可随时通过电池外壳散热，从而降低电池内阻，延长电池寿命。上述电芯固定件固定效果好，由于电芯固定件是不置于电池壳体内的，所以电芯固定件可以重复使用，降低了电池的制作成本。本技术还公开了一种电芯固定结构。【专利说明】电芯固定件以及电芯固定结构
本技术涉及电池领域，特别是涉及一种电芯固定件以及电芯固定结构。
技术介绍
高功率、大电流二次电池的制作是将正极片、隔膜、负极片卷绕成电芯后，将电芯缠绕固定，然后将电芯点焊集流盘，再把电芯直接套入电池外壳，完成电池的制作。由于各正负极片厚度差异、卷绕设备差异、卷绕员工卷绕操作的差异等导致卷绕电芯的松紧程度不同，可能会造成电芯外径偏大而无法装进电池外壳，或者电芯的外径偏小而使得电芯套入电池外壳后晃动，电芯外层的负极片不能接触电池外壳、或者不能充分稳定地接触电池外壳而影响导电性。一般地，采用柔性带如胶布、橡皮筋、扎带等缠绕固定电芯，在柔性带缠绕固定电芯，将电芯点焊集流盘后，把电芯直接套入电池外壳，或在把电芯套入电池外壳前后把柔性带拆除。上述柔性带如果具有导电性，在电芯套入电池外壳前后不拆除，那么这种具有导电性的柔性带材料成本往往较高、会增加电池成本。如果柔性带是绝缘的，在电芯套入电池外壳前后不拆除，那么将减少电芯外层负极片与电池外壳的接触面积，影响导电性，并且柔性带本身的材料成分可能影响该电池的正常使用。如果将绝缘柔性带在电芯套入电池外壳前后拆除，这种绝缘柔性带的使用就可能是一次性的、或者使用寿命短的，会增加电池制作的材料成本。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种固定效果好、制作成本低的电芯固定结构。一种电芯固定件，用于将电芯固定后套入电池外壳，所述电芯固定件为刚性材料制作的两端开口的筒状结构，所述电芯固定件的内径略大于或等于电芯的直径，所述电芯固定件的内径略小于或等于电池外壳的内径，所述电芯固定件的外径大于或等于电池外壳的内径。在一个实施例中，所述电芯固定件的内壁具有与所述电芯固定件一体成型的防滑层。在一个实施例中,所述电芯固定件的一端设有把持部。在一个实施例中，所述电芯固定件为聚乙烯筒或金属筒。—种电芯固定结构,包括电芯和用于将电芯固定后套入电池外壳的电芯固定件，所述电芯固定件套设在所述电芯的外周，所述电芯固定件为刚性材料制作的两端开口的筒状结构，所述电芯固定件的内径略大于或等于电芯的直径，所述电芯固定件的内径略小于或等于电池外壳的内径，所述电芯固定件的外径大于或等于电池外壳的内径。在一个实施例中，所述电芯固定件的内壁具有与所述电芯固定件一体成型的防滑层。在一个实施例中，所述电芯固定件的一端设有保持部。在一个实施例中，所述电芯固定件为聚乙烯筒或金属筒。上述电芯固定件，采用刚性材料制作成两端开口的筒状结构，所述电芯固定件具有稳定的结构，使用过程中不易变形。在使用时，将电芯固定件套住电芯，再将电芯电焊集流盘后将电芯套入电池外壳，然后在电芯完全套入电池外壳前或者完全套入电池外壳时把电芯固定件取出。由于电芯固定件的内径略小于或等于电池外壳的内径，所以经其固定的电芯的直径与电池外壳的内径相当，当电芯套入电池外壳时，电芯可以自然松开，使得电芯外层的负极片与作为负极的电池外壳充分接触，提高电芯的导电性，且有利于电池内部的电芯可随时通过电池外壳散热，从而降低电池内阻，延长电池寿命。上述电芯固定件固定效果好，由于电芯固定件是不置于电池壳体内的，所以电芯固定件可以重复使用，降低了电池的制作成本。上述电芯固定结构固定效果好，有利于提高电池的导电性。【专利附图】【附图说明】图1为一实施方式的电芯固定件的结构示意图；图2为一实施方式的电芯固定结构的结构示意图；图3为一实施方式的焊接有集流盘的电芯固定结构的结构示意图；图4为一实施方式的电池结构示意图；图5为另一实施方式的电芯固定件的结构示意图。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本技术做进一步的阐述。在制作二次电池时，在正极片、隔膜、负极片卷绕形成电芯后，使用电芯固定件将电芯固定，点焊集流盘，然后把电芯套入电池外壳，如钢壳等，如图1-4所示，一实施方式的电芯固定件10，用于将电芯30固定后套入电池外壳50，电芯固定件10为刚性材料制作的两端开口的筒状结构，刚性材料可以选择不易变形的材料，如高分子聚合物、金属等，其中，高分子聚合物可以为聚乙烯、聚丙烯或聚碳酸树脂等不易变形的聚合物。当电芯固定件10制作完成后，便具有了稳定的结构，使用过程中不易变形；电芯固定件10的内径略大于或等于电芯30的直径，电芯固定件10的内径略小于或等于电池外壳50的内径，电芯固定件10的外径大于或等于电池外壳50的内径。上述电芯固定件的工作过程为:将电芯30套入电芯固定件10，得到电芯固定结构20 ;接着，将电芯30点焊集流盘40，得到焊接有集流盘40的电芯固定结构20 ;最后，将焊接有集流盘40的电芯固定结构20套入电池外壳50，得到电池60 ;在把电芯30完全套入电池外壳50前或完全套入电池外壳50时把电芯固定件10取出。上述电芯固定件10,由于经电芯固定件10固定后的电芯30的直径略小于或等于电池外壳50的内径，所以当电芯30套入电池外壳50时，电芯30可以自然松开，使得电芯30外层的负极片与作为负极的电池外壳50充分接触，提高电芯30的导电性，且有利于电池内部的电芯30可随时通过电池外壳50散热,从而降低电池内阻,延长电池寿命。上述电芯固定件10固定效果好，且可以重复使用，降低了电池的制作成本。电芯固定件10的大小可以根据需要固定的电芯30的体积进行选择，可以将电芯固定件10制作成具有规则形状的套筒状，有利于电芯固定件10的存放，也避免了电芯固定件10在电芯30上留下划痕的现象发生。电芯固定件10的闻度应该是不大于电芯30的闻度，也就是说电芯固定件10既可以是套住电芯30的全部，也可以是套住电芯30的部分，出于节约材料的考虑，可以将电芯固定件10制作成具有合适高度的套筒，可以理解的是，当需要固定的电芯30的高度较小时，也可以将电芯固定件10制作成套环。在一实施方式中，电芯固定件10的内壁具有与电芯固定件10 —体成型的防滑层(图未示)。防滑层可以增大电芯固定件10与电芯30之间的摩擦力，防止电芯固定件10在电芯30上滑动。防滑层的面积既可以是覆盖整个电芯固定件10的内壁，也可以只是覆盖电芯固定件10的部分。防滑层的制作可以是将电芯固定件10的内壁制作成具有一定粗糙度的结构，比如在电芯固定件10的内壁上刻上花纹，将电芯固定件10的内壁制作成磨砂面或者网格面。在其他实施方式中，防滑层也可以独立制作成具有一定粗糙度的结构，然后通过粘贴或者焊压等方式附着在内壁上。如图5所示，在一实施方式中，电芯固定件10的一端设有把持部70。在电芯固定件10的一端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红波，曾小娜，张兴，蔡小娟，廖兴群，
申请(专利权)人：深圳市豪鹏科技有限公司，曙鹏科技深圳有限公司，博科能源系统深圳有限公司，惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：