一种用于检测滤气片疏水性的工装制造技术

本申请公开了一种用于检测滤气片疏水性的工装，包括：底板、支架、导管、盖板以及检测台，所述支架安装在所述底板上，所述支架用于固定所述导管；所述盖板安装在所述检测台上，所述盖板上设有注水孔，所述注水孔的内径与所述导管的出水端的外径匹配；所述检测台安装在所述底板上，所述检测台上设有漏水孔，所述漏水孔为台阶孔，所述漏水孔的大端与所述注水孔相对。本申请中的工装，能准确的检测滤气片的疏水性，防止不合适的滤气片被用于生产中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种用于检测滤气片疏水性的工装，包括：底板、支架、导管、盖板以及检测台，所述支架安装在所述底板上，所述支架用于固定所述导管；所述盖板安装在所述检测台上，所述盖板上设有注水孔，所述注水孔的内径与所述导管的出水端的外径匹配；所述检测台安装在所述底板上，所述检测台上设有漏水孔，所述漏水孔为台阶孔，所述漏水孔的大端与所述注水孔相对。本申请中的工装，能准确的检测滤气片的疏水性，防止不合适的滤气片被用于生产中。【专利说明】—种用于检测滤气片疏水性的工装
本申请涉及滤气片疏水性检测
，具体涉及一种用于检测滤气片疏水性的工装。
技术介绍
在生产铅酸蓄电池时，会在电池中加入一定量浓度的稀硫酸作为电解液；电池在化成及使用过程中要进行循环充放电操作，即进行化学反应，反应时会产生一定量的气体，这些气体需要及时的从电池内排出，一般通过镶在电池小盖内的滤气片后排出，排气的同时水也会通过滤气片后排出。为了减少电解液中水的溢出，滤气片厂商采用不同的材料加工滤气片，因此，滤气片的疏水性能是不一样的。电池生产厂商使用滤气片时一般不对滤气片的疏水性进行检测，造成电池因滤气片疏水性不合格而返工。
技术实现思路
本申请提供一种用于检测滤气片疏水性的工装，能准确的检测滤气片的疏水性，防止不合适的滤气片被用于生产中。本申请提供一种用于检测滤气片疏水性的工装，包括:底板、支架、导管、盖板以及检测台，所述支架安装在所述底板上，所述支架用于固定所述导管；所述盖板安装在所述检测台上，所述盖板上设有注水孔，所述注水孔的内径与所述导管的出水端的外径匹配；所述检测台安装在所述底板上，所述检测台上设有漏水孔，所述漏水孔为台阶孔，所述漏水孔的大端与所述注水孔相对。进一步地，所述支架包括底座、竖杆、横杆、转接件以及夹紧件，所述底座安装在所述底板上，所述竖杆的第一端固定在所述底座上，所述竖杆的第二端与所述横杆的第一端通过所述转接件连接，所述横杆的第二端与所述夹紧件连接。进一步地,所述转接件上设有竖向连接部和横向连接部,所述竖向连接部与所述竖杆的第二端连接，所述横向连接部与所述横杆的第一端连接。进一步地，所述夹紧件包括上夹环、下夹环以及紧固件，所述下夹环上设有连接孔，所述连接孔与所述横杆的第二端连接，所述紧固件用于锁合上夹环和下夹环。进一步地，所述检测台包括支撑脚、支撑块以及压紧块，所述支撑脚安装在所述底板上，所述支撑块安装在所述支撑脚上，所述支撑块上设有容置槽，所述容置槽用于容置所述盖板，所述漏水孔设在所述容置槽的槽底，所述压紧块安装在所述支撑块上并压住所述盖板的两个与所述容置槽侧壁相抵接的端部顶面。进一步地，所述检测台还包括导向针和弹簧，所述压紧块上设有第一导向孔，所述支撑块上设有第二导向孔，所述第二导向孔为台阶孔，所述导向针套设在所述第一导向孔和第二导向孔中，所述弹簧套设在所述导向针上，所述弹簧的一端与所述第二导向孔的台阶面抵接，另一端与所述第一导向孔的边沿抵接。进一步地，所述注水孔为台阶孔，所述注水孔的大端与所述漏水孔的大端相对，所述注水孔的小端内径与所述导管的出水端的外径匹配。进一步地，所述注水孔的大端安装有密封圈。进一步地，所述漏水孔的大端安装有密封圈。本申请中的工装，能准确的检测滤气片的疏水性，防止不合适的滤气片被用于生产中。【专利附图】【附图说明】图1为本申请一种用于检测滤气片疏水性的工装的结构示意图；图2为本申请中盖板的结构示意图；图3为本申请中转接件的结构示意图；图4为本申请中夹紧件的结构示意图；图5为本申请中支撑脚的结构示意图；图6为本申请中支撑块的结构示意图；图7为本申请中支撑块的俯视图；图8是沿图7中A-A-A-A线的剖视图；图9为本申请中压紧块的结构示意图；图10为安装有密封圈的滤气片的主视图；图11为图10所示的滤气片的俯视图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明。请参见图1-11，本例中一种用于检测滤气片疏水性的工装，包括:底板1、支架、导管3、盖板4以及检测台，支架安装在底板I上，支架用于固定导管3，导管3用于在检测滤气片的疏水性时给待测滤气片供水；盖板4安装在检测台上，盖板4上设有注水孔41，注水孔41的内径与导管的出水端32的外径匹配，检测台安装在底板I上，检测台上设有漏水孔，漏水孔为台阶孔，漏水孔的大端与注水孔41相对，检测时，水流经滤气片后从漏水孔中流出。滤气片疏水性的检测原理是，在单位面积内，一定的高度及时间内(高度:指往导管内注水后开始计时的初始水位高度)，通过的水越少，则疏水性越差，滤器片越好。检测滤气片的疏水性时，一般在滤气片的周边套上密封圈，防止水从漏水孔的上边沿溢出，如图10、11所示，密封圈61包住滤气片6的周边。参照滤气片疏水性的检测原理，本例中的工装在使用时，先将套有密封圈的滤气片放在漏水孔中，调整好导管3的位置，使导管的出水端32插到注水孔41中并抵到滤气片上；再向导管的进水端31注水，当水位达到初始水位时开始计时并停止注水,待水位降到结束水位时,停止计时,记下时间。时间长的则疏水性越差,滤气片越好。并根据实际生产情况设定时间的标准参考值，以此筛除不适用的滤气片。为方便记录导管的水位的变化，导管为一般为透明材料制成，且在导管上设有刻度，或是预先标记好初始水位和结束水位的位置。本例中，导管为玻璃管，当然还可以选用由其他透明材质制成的导管，如PVC (聚氯乙烯)透明导管等。支架包括底座21、竖杆22、横杆24、转接件23以及夹紧件25，底座21安装在底板I上，用于固定竖杆22。竖杆的第一端221固定在底座21上,竖杆的第二端222与横杆的第一端241通过转接件23连接。横杆的第二端242与夹紧件25连接，夹紧件25用于夹持导管3。具体的，请参见图3，转接件23上设有竖向连接部231和横向连接部232，竖向连接部231与竖杆的第二端222连接，横向连接部232与横杆的第一端241连接。竖向连接部231包括竖向通孔2311、两个竖向夹壁2312和紧固件，两个竖向夹壁之间的竖向夹缝2313连通竖向通孔2311和竖向连接部231的端部，两个竖向夹壁2312上均设有通孔，通过紧固件将两个竖向夹壁2312连接，调节紧固件的锁紧程度可以改变竖向夹缝2313的大小从而调整竖向通孔2311的大小；横向连接部232包括横向通孔2321、两个横向夹壁2322和紧固件，两个横向夹壁之间的横向夹缝2323连通横向通孔2321和横向连接部232的端部，两个横向夹壁2322上均设有通孔，通过紧固件将两个横向夹壁2322连接，调节紧固件的锁紧程度可以改变横向夹缝2323的大小从而调整横向通孔2321的大小。请参见图4，夹紧件包括上夹环251、下夹环252以及紧固件，下夹环252上设有连接孔2521，连接孔2521与横杆的第二端242连接，紧固件用于锁合上夹环251和下夹环252。本例中，上夹环251的两端和下夹环252的两端均设有通孔，再通过紧固件将上夹环的两端和下夹环两端分别连接使上夹环和下夹环锁合。为使夹紧件不夹坏导管，可以在上夹环和下夹环上均设置橡胶环；或者在导管上套接一个橡胶圈，夹紧件夹接到橡胶圈上，避免直接与导管夹接损坏导管。检测台包括支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，王治宏，张伟，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：