一种长方体钣金件制造技术

本实用新型专利技术提供一种长方体钣金件，包括位于中心的作为长方体底部的底板和位于四周的作为长方体侧壁的壁板；每个壁板均左侧设有凸起、右侧设有凹槽，相邻两侧的凸起与凹槽互相契合；靠近底板的壁板凸起的边线或壁板凹槽的边线均倾斜设置。本实用新型专利技术的相邻两壁板的重合线均位于平面上，焊接作业操作方便；焊接位置避开了扭力最大的边线位置，且，整条重合线为一曲线，即焊接线为曲线，稳固性好；同时，边线为折弯薄板形成，更安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种长方体钣金件，包括位于中心的作为长方体底部的底板和位于四周的作为长方体侧壁的壁板；每个壁板均左侧设有凸起、右侧设有凹槽，相邻两侧的凸起与凹槽互相契合；靠近底板的壁板凸起的边线或壁板凹槽的边线均倾斜设置。本技术的相邻两壁板的重合线均位于平面上，焊接作业操作方便；焊接位置避开了扭力最大的边线位置，且，整条重合线为一曲线，即焊接线为曲线，稳固性好；同时，边线为折弯薄板形成，更安全。【专利说明】一种长方体钣金件
本技术涉及一种长方体钣金件。
技术介绍
钣金工艺是指将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，即钣金件。比如显示屏的外壳，机器设备以及油箱、水箱等容器的防护层均是长方体钣金件。目前，常见的长方体钣金件(如图1所示)包括位于中心的作为长方体底部的底板10’和位于四周的作为长方体侧壁的壁板20’ ；相邻侧壁20’的边线重合线焊接。但是，这样的长方体钣金件的所有边线和边角均为尖角，而金属薄板较锋利，容易划伤生产人员或使用人员，带来巨大的安全隐患，并且，在输送过程中，也容易刮花其他的设备或产品。另夕卜，重合线位于边线上，钣金件在使用过程中，边线位置所承受的扭力最大，因此，重合线处容易裂开，使用寿命短，并且，需要焊接的两个部件不在同一平面上，增加了焊接的难度，焊接缝粗糙，影响美观。
技术实现思路
本技术旨在提供一种长方体钣金件，此长方体钣金件可解决由于现有技术中长方体钣金件的焊接缝位于垂直线上，而造成的焊接作业操作困难、焊接不牢固、焊接处粗糙的技术问题。一种长方体钣金件，包括位于中心的作为长方体底部的底板和位于四周的作为长方体侧壁的壁板；每个壁板均左侧设有凸起、右侧设有凹槽，相邻两侧的凸起与凹槽互相契合；靠近底板的壁板凸起的边线或壁板凹槽的边线均倾斜设置。本技术的优点在于:(1)由于凸起与凹槽互相契合，相邻两壁板的重合线均位于平面上，而非垂直线(即边线)上，焊接作业操作方便；焊接位置避开了扭力最大的边线位置，稳固性好；(2)并且，由于靠近底板的壁板边线倾斜设置，使得整条重合线为一曲线，而非直线，即焊接线为曲线，可进一步提高长方体钣金件的稳固性；(3)同时，边线为折弯薄板形成，更安全。相邻两侧的凸起的长度略小于凹槽的长度，形成圆弧过渡边，既美观又安全。【专利附图】【附图说明】图1为现有技术的用于制成长方体钣金件的金属薄板的结构图，其中，细实线为折弯线；图2为实施例1的用于制成长方体钣金件的金属薄板的结构图，其中，细实线为折弯线；图3为采用图2制成的长方体钣金件的右侧视图；图4为采用图2制成的长方体钣金件的前视图；图5为实施例2的用于制成长方体钣金件的金属薄板的结构图，其中，细实线为折弯线；图6为采用图5制成的长方体钣金件的右侧视图；图7为采用图5制成的长方体钣金件的俯视图。【具体实施方式】现结合附图具体说明本技术的实施方式:如图2和5，一种长方体钣金件，包括位于中心的作为长方体底部的底板10和位于四周的作为长方体侧壁的壁板(201、202、203、204);任两相邻壁板的相邻两侧均一侧设有凸起21，另一侧则设有凹槽22，且该相邻两侧的凸起21与凹槽22互相契合。由于任两相邻壁板的相邻两侧均一侧设有凸起21，另一侧则设有凹槽22，且该相邻两侧的凸起21与凹槽22互相契合，因此，相邻两壁板20的重合线100均位于平面上，而非垂直线(即边线)上，焊接作业操作方便；焊接位置避开了扭力最大的边线位置，稳固性好；焊接处光滑；同时，边线为折弯薄板形成，更安全。现列出本技术的两种较佳实施例:实施例1:结合图2?4，其中，每个壁板(201、202、203、204)均左侧设有凸起21、右侧设有凹槽22，相邻两侧的凸起21与凹槽22互相契合；靠近底板10的壁板凸起的边线23或壁板凹槽的边线24均倾斜设置。实施例2:结合图5飞，与实施例1不同的是，前、后壁部(201、203)的两侧均设置凸起21，左、右壁部(202、204)的两侧均设置凹槽22，靠近底板10的壁板凸起的边线23或壁板凹槽的边线24均倾斜设置。重合线100集中在两个平面上，焊接方便，并且，重合线100所在的平面面积较小，方便对其表面进行光滑处理。实施例3:与实施例1不同的是，前、后壁部(201、203)的两侧均设置凹槽22，左、右壁部(202,204)的两侧均设置凸起21，靠近底板10的壁板凸起的边线23或壁板凹槽的边线24均倾斜设置(未提供图示)。重合线22集中在两个平面上，焊接方便。上述实施例f 3的用于制成长方体钣金件的金属薄板均可作出如下改进:相邻两侧的凸起21的长度L略小于凹槽22的长度L’，形成圆弧过渡边(如图7所示)，既美观又安全。本技术并不限于上述实施方式的具体结构，任何人在此基础上，所作出的简单的变换或替换以及改型的技术方案也均落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种长方体钣金件，包括位于中心的作为长方体底部的底板和位于四周的作为长方体侧壁的壁板；其特征在于:每个壁板均左侧设有凸起、右侧设有凹槽，相邻两侧的凸起与凹槽互相契合；靠近底板的壁板凸起边线或壁板凹槽边线均倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种长方体钣金件，其特征在于:相邻两侧的凸起的长度略小于凹槽的长度。【文档编号】F16S1/04GK203571401SQ201320643100【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年10月18日 【专利技术者】陈联社 申请人:福建省晋江市佶龙机械工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈联社，
申请(专利权)人：福建省晋江市佶龙机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：