TPU鞋底浇注机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ＴＰＵ鞋底浇注机，包括鞋模合模装置、ＴＰＵ浇注机头：鞋模合模装置由机架、机架下部的下合模油缸、机架上部的上合模油缸及鞋模座构成；ＴＰＵ浇注机头的结构为：在油箱的上部设有互相联接的前进油缸和电栅尺，电栅尺又与导轨相联，导轨上设有互相联接的射出油缸和料筒，射出油缸与油马达相联，料筒内设有料杆、其外围设有加热圈、其上设有储料斗、其端部设有浇料口，料杆穿过射出油缸与油马达相联，料筒内、浇料口处装有封料杆，封料杆与封料油缸相联，所述的各油缸及油马达与油泵相联，油泵又与电机及油箱相联。本实用新型专利技术可与ＰＵ鞋底浇注机配套使用，且工作效率高，投入成本低；可产出ＴＰＵ／ＰＵ单色或双色鞋底。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利说明 一、
本技术涉及一种鞋底浇注机，具体地说是涉及一种热塑性聚氨酯TPU(或热塑性塑胶TPR等其它热塑性材料)鞋底浇注机。二
技术介绍
现有的热塑性塑胶TPR(或聚氯乙烯PVC等其它热塑性材料)鞋底是采用注射方式进行成型的，未采用浇注技术。而TPU(或TPR等其它热塑性材料)、PU双色鞋底浇注机主要由德国进口，为圆盘式工作流程，是同时处理两种不同材料工艺的专家，但存在价格高、工位少的不足，导致单位时间内的鞋底产量较低。三、
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足，而提供一种可与PU鞋底浇注机配套使用，在鞋模中浇注TPU材料(或TPR等其它热塑性材料)的TPU鞋底浇注机。本技术的目的通过如下技术方案来实现一种TPU鞋底浇注机，包括油箱，所述的TPU鞋底浇注机包括鞋模合模装置、TPU浇注机头(A)鞋模合模装置由机架、机架下部的下合模油缸、机架上部的上合模油缸及鞋模座构成；(B)TPU浇注机头的结构为在所述的油箱的上部设有互相联接的前进油缸和电栅尺，电栅尺又与导轨相联，导轨上设有互相联接的射出油缸和料筒，射出油缸与油马达相联，料筒内设有料杆、其外围设有加热圈、其上设有储料斗、其端部设有浇料口，料杆穿过射出油缸与油马达相联，料筒内、浇料口处装有封料杆，封料杆与封料油缸相联，所述的各油缸及油马达与油泵相联，油泵又与电机及油箱相联。采用本技术结构后，料筒内的TPU原料经加热圈的加热而成液化状态，再由料筒及射出油缸伸到机架内对鞋模进行TPU液化材料的浇注，然后还将鞋模座与该鞋模进行合模再分模，最终产出TPU鞋底(可以作为鞋底下层使用)。而且工作效率高，投入成本低。四以下结合附图与实施方式对本技术作进一步的详细描述。附图说明图1为本技术TPU鞋底浇注机(及安装)的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术与PU鞋底浇注机联接的结构示意图。图4为图3中的TPU鞋底浇注机及环形流水线、烘道的右视图。五具体实施方式参照图1、图2可知，本技术TPU鞋底浇注机，包括油箱18，所述的TPU鞋底浇注机包括鞋模合模装置、TPU浇注机头(此两装置安装时为浇注在前、合模在后而在两个相邻工位位置)(A)鞋模合模装置由机架3、机架3下部的下合模油缸1(鞋模可放置在下合模油缸的工作台面上)、机架3上部的上合模油缸5及鞋模座4构成；(B)TPU浇注机头的结构为在所述的油箱18的上部设有互相联接的前进油缸10和电栅尺12，电栅尺12又与导轨26相联，导轨26上设有互相联接的射出油缸13和料筒19，射出油缸13与油马达15相联，料筒19内设有料杆9、其外围设有加热圈20、其上设有储料斗11、其端部设有浇料口8，料杆9穿过射出油缸13与油马达15相联，料筒内、浇料口处装有封料杆7，封料杆7与封料油缸6相联，所述的各油缸(即下合模油缸1、上合模油缸5、封料油缸6、前进油缸10、射出油缸13)及油马达15与油泵17相联，油泵17又与电机16及油箱18相联。其中料杆9可为螺旋式料杆；射出油缸13可与电阻尺14相联，由电阻尺来控制TPU液化材料的浇注量；料筒19的推进位置由前进油缸10通过电栅尺12来控制；电机16及油泵17可装在油箱18的后部；电机16、油马达15、加热圈20与电控柜22相联，即三者的启动集中由电控柜控制；各油缸及油马达15与油路板21相联，即其油量分配由油路板总控制。参照图1、图3、图4，本技术可与PU鞋底浇注机配套使用而构成环形式双色鞋底浇注机，PU鞋底浇注机包括环形流水线23、烘道24、PU浇注机构25(包含控制柜)。在所述的环形流水线23处设TPU(或者TPR等其它热塑性材料)鞋底浇注机鞋模合模装置中的机架3装在环形流水线23上，下合模油缸1装在环形流水线23上的鞋模小车2下，油箱18装在环形流水线23的侧边。本技术的工作原理为首先由电控柜启动电机，从而带动油泵，使油箱中的压力油经油路板按其电脑指令分配到上述各油缸和油马达。接着，待浇注的鞋模由环形流水线上的鞋模小车运送到料筒的浇料口所对应的位置等候浇注。同时，封料油缸工作以顶紧封料杆而封住浇料口，油马达启动，从而带动料杆旋转，TPU原料(颗料状，或者TPR等其它热塑性材料)经储料斗进入料筒内，由加热圈加热到设定温度使TPU材料液化并保持恒温状态。然后，前进油缸工作，从而带动料筒及射出油缸沿着导轨前进以伸到机架内，并到达待浇注的鞋模上方设定位置。接着，封料油缸工作以拉回封料杆而开启浇料口；此时射出油缸工作，并按设定的浇注位置及浇注量对鞋模进行TPU液化材料的均匀浇注。浇注完毕后，浇料口再次封闭，料筒退回原来位置准备下一鞋模的浇注。已浇注的鞋模27(如图1所示)由鞋模小车带入机架位置，下合模油缸工作，将鞋模顶离鞋模小车，同时上合模油缸工作，使鞋模座与鞋模进行合模并紧密结合锁紧鞋模(时间一般为30秒)，然后上合模油缸、下合模油缸退回原位置，鞋模重新回到鞋模小车上，并由环形流水线带出。经过一定距离的输送，到达PU浇注机构(如图3所示)，由该机构在已浇注TPU材料的鞋模上继续浇注PU材料，使两者(上下底)充分胶合，并最终通过烘道的烘干定型形成所需的TPU(或者TPR等其它热塑性材料)/PU双色鞋底。该双色鞋底具有防电、防寒、防滑(简称“三防”)、防磨、防酸等优质特性，完全符合劳保鞋、高档休闲鞋、旅游鞋的特殊要求。权利要求1.一种TPU鞋底浇注机，包括油箱(18)，其特征在于所述的TPU鞋底浇注机包括鞋模合模装置、TPU浇注机头(A)鞋模合模装置由机架(3)、机架(3)下部的下合模油缸(1)、机架(3)上部的上合模油缸(5)及鞋模座(4)构成；(B)、TPU浇注机头的结构为在所述的油箱(18)的上部设有互相联接的前进油缸(10)和电栅尺(12)，电栅尺(12)又与导轨(26)相联，导轨(26)上设有互相联接的射出油缸(13)和料筒(19)，射出油缸(13)与油马达(15)相联，料筒(19)内设有料杆(9)、其外围设有加热圈(20)、其上设有储料斗(11)、其端部设有浇料口(8)，料杆(9)穿过射出油缸(13)与油马达(15)相联，料筒内、浇料口处装有封料杆(7)，封料杆(7)与封料油缸(6)相联，所述的各油缸及油马达(15)与油泵(17)相联，油泵(17)又与电机(16)及油箱(18)相联。2.如权利要求1所述的TPU鞋底浇注机，其特征在于所述的电机(16)、油马达(15)、加热圈(20)与电控柜(22)相联；所述的各油缸及油马达(15)与油路板(21)相联。3.如权利要求1所述的TPU鞋底浇注机，其特征在于所述的料杆(9)为螺旋式料杆。4.如权利要求1、2或3所述的TPU鞋底浇注机，其特征在于所述的射出油缸(13)与电阻尺(14)相联。专利摘要本技术公开了一种TPU鞋底浇注机，包括鞋模合模装置、TPU浇注机头鞋模合模装置由机架、机架下部的下合模油缸、机架上部的上合模油缸及鞋模座构成；TPU浇注机头的结构为在油箱的上部设有互相联接的前进油缸和电栅尺，电栅尺又与导轨相联，导轨上设有互相联接的射出油缸和料筒，射出油缸与油马达相联，料筒内设有料杆、其外围设有加热圈、其上设有储料斗、其端部设有浇料口，料杆穿过射出油缸与油马达相联本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＴＰＵ鞋底浇注机，包括油箱（１８），其特征在于：所述的ＴＰＵ鞋底浇注机包括鞋模合模装置、ＴＰＵ浇注机头：　　　　（Ａ）鞋模合模装置由机架（３）、机架（３）下部的下合模油缸（１）、机架（３）上部的上合模油缸（５）及鞋模座（４）构成；　　　　（Ｂ）、ＴＰＵ浇注机头的结构为：在所述的油箱（１８）的上部设有互相联接的前进油缸（１０）和电栅尺（１２），电栅尺（１２）又与导轨（２６）相联，导轨（２６）上设有互相联接的射出油缸（１３）和料筒（１９），射出油缸（１３）与油马达（１５）相联，料筒（１９）内设有料杆（９）、其外围设有加热圈（２０）、其上设有储料斗（１１）、其端部设有浇料口（８），料杆（９）穿过射出油缸（１３）与油马达（１５）相联，料筒内、浇料口处装有封料杆（７），封料杆（７）与封料油缸（６）相联，所述的各油缸及油马达（１５）与油泵（１７）相联，油泵（１７）又与电机（１６）及油箱（１８）相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江文中，
申请(专利权)人：江文中，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]