本实用新型专利技术涉及一种对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，其中包括：下主体、上主体、手柄、大拆卸头、小拆卸头，上主体前端中部设有大拆卸头孔，大拆卸孔两侧设有小拆卸头孔，下主体采用与上主体对称设计，大拆卸头分别固定在上主体和下主体的大拆卸孔上，小拆卸头分别固定在上主体和下主体的小拆卸孔上，上主体与下主体上设有防侧移块定位孔，上主体与下主体通过防侧移块合并使用，防侧移块固定在下主体上，本实用新型专利技术可以减少使用者拆卸垫圈的时间，让使用者更加省力，提高了作业效率，又不会破坏预留垫圈和墙体表面，实现了预留垫圈的循环利用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种对拉螺栓预留垫圈拆卸装置
本技术涉及一种对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，它是一种将对拉螺栓垫圈从墙体中拆除的一种工具，属于建筑施工拆卸装置领域。
技术介绍
随着我国经济的发展，城市化和工业化发展越来越快，设置在地下的建筑也越来越多。通常地下浇筑混凝钢筋墙体时靠对拉螺栓将两块模板固定限位连接在一起，混凝材料浇筑到两块模板之间，施工中为了更有效的保证墙体的防渗效果和填补美观，会在对拉螺栓的中间安装止水片，两端安装预留垫圈，预留垫圈浇筑在混凝墙体内，且预留垫圈的大端面与模板接触。待墙体干后，一般施工工人会用尖头老虎钳或用撬棒将预留垫圈强行拆除，这种施工方法比较原始、效率低、劳动强度高；拆除下来的预留垫圈破损大，大多不能循环再利用，造成了资源的浪费；强行拆除时会对已成型的墙体造成损坏，需要后期修补，使得拆除成本增加。传统的拆卸装置时将将螺栓旋紧拆卸装置主体内部，然后进行拆卸，那么前提是对拉螺栓必须是直的，但是在施工中，对拉螺栓常常会出现折弯现象，这种情况下，传统拆卸装置就无法正常进行拆卸工作了。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，该装置以克服预留垫圈拆卸时的问题，可实现减少工人劳动强度，提高作业效率，对于施工中被折弯的对拉螺栓上的预留垫圈也可适用，且可使拆卸下来的预留垫圈循环利用，降低施工成本，避免资源浪费及对墙体损坏。一种对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，其中包括:下主体、上主体、手柄、大拆卸头、小拆卸头，上主体前端中部设有大拆卸孔，大拆卸孔两侧设有小拆卸头孔，下主体采用与上主体对称设计，手柄固定在上主体和下主体上，大拆卸头分别固定在上主体和下主体的大拆卸孔上，小拆卸头分别固定在上主体和下主体的小拆卸孔上，上主体与下主体上主体与下主体上设有防侧移块定位孔，上主体与下主体上设有防侧移块定位孔，上主体与下主体通过防侧移块合并使用，防侧移块固定在下主体上。通过大小拆卸头卡在垫圈的对应孔中，转动手柄，取出垫圈，降低了工人的操作强度，提高了工人的工作效率，减少了对墙壁的损坏，对于施工中被折弯的对拉螺栓上的预留垫圈也可适用，取下的垫圈可以反复使用，避免了资源的浪费。作为本技术的一种改进，防侧移块焊接在下主体防侧移块定位孔中，并将防侧移块套在上主体中，采用这种设计以后，防侧移块固定于下主体上，在携带过程中不会出现防侧移块丢失现象。作为本技术的一种改进，防侧移块通过螺纹方式与下主体连接，采用这种设计以后，使得防侧移块可拆卸，方便防侧移快因长期工作而磨损后的更换。作为本技术的一种改进，手柄采用焊接的方式固定在上主体和下主体上，采用这种设计以后，提高手柄和上主体、下主体连接强度，让手柄所受扭矩更加大，可以拆卸更加牢固的对拉螺栓垫圈。作为本技术的一种改进，所述手柄采用螺纹连接的方式固定在上主体和下主体上，采用这种设计以后，手柄可以随时拆卸，提高了拆卸装置的便携性，降低了拆卸装置在携带过程中磨损的可能性。作为本技术的一种改进，所述的大拆卸头，小拆卸头根据预留垫圈的孔的不同尺寸和样式采用不同设计，采用这种设计以后，针对不同的预留垫圈使用不同的拆卸头，使得该装置的适用性更加广泛。作为本技术的一种改进，所述的大拆卸头，小拆卸头采用螺纹连接的方式与上主体与下主体连接，采用这种设计以后，大拆卸头与小拆卸头可更换，在使用过程中减少对于拆卸装置主体的生产，一个拆卸装置可以拆卸不同类型的预留垫圈，使得该装置的适用性更加广泛。作为本技术的一种改进，所述的大拆卸头，小拆卸头采用磁性连接的方式与上主体与下主体连接，采用这种设计以后，大大加快拆卸头的更换速度，提高生产效率。本技术可以减少使用者拆卸垫圈的时间，让使用者更加省力，提高了作业效率，对于施工中被折弯的对拉螺栓上的预留垫圈也可适用，又不会破坏预留垫圈和墙体表面，实现了预留垫圈的循环利用，不仅降低了拆卸及施工成本，且节约了大量材料。克服了现有施工方法中的费时、费力、效率低下、施工拆卸成本高等诸多不足。【附图说明】图1是本技术装置工作时的三维结构图，图2是本技术装置的三维爆炸视图，图3是预留垫圈的示意图，附图标记列表:1一下主体，2—上主体，3—手柄，4一大拆卸头，5—小拆卸头，6—防侧移块，7—预留垫圈的大孔，8—大端面，9一小端面，10—预留垫圈的小孔。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。实施例1:结合附图可见，一种对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，其中包括:下主体1、上主体2、手柄3、大拆卸头4、小拆卸头5，上主体2前端中部设有大拆卸孔，大拆卸孔两侧设有小拆卸头孔，下主体I采用与上主体2对称设计，手柄3固定在上主体2和下主体I上，大拆卸头4分别固定在上主体2和下主体I的大拆卸孔上，小拆卸头5分别固定在上主体2和下主体I的小拆卸孔上，上主体2与下主体I上设有防侧移块6定位孔，上主体2与下主体I通过防侧移块6合并使用，防侧移块6固定在下主体上。通过大小拆卸头卡在垫圈的对应孔中，转动手柄，取出垫圈，降低了工人的操作强度，提高了工人的工作效率，减少了对墙壁的损坏，对于施工中被折弯的对拉螺栓上的预留垫圈也可适用，取下的垫圈可以反复使用，避免了资源的浪费。实施例2:作为本技术的一种改进，防侧移块6焊接在下主体I防侧移块定位孔中，并将防侧移块6套在上主体2中，采用这种设计以后，在携带过程中不会出现防侧移块丢失现象。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例3:作为本技术的一种改进，防侧移块6通过螺纹方式与下主体I连接，采用这种设计以后，使得防侧移块可拆卸，方便防侧移快因长期工作而磨损后的更换。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例4:作为本技术的一种改进，手柄采用焊接的方式固定在上主体2和下主体I上，采用这种设计以后，提高手柄3和上主体2、下主体I连接强度，让手柄3所受扭矩更加大，可以拆卸更加牢固的对拉螺栓垫圈。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例5:作为本技术的一种改进，手柄3采用螺纹连接的方式固定在上主体2和下主体I上，采用这种设计以后，手柄3可以随时拆卸，提高了拆卸装置的便携性，降低了拆卸装置在携带过程中磨损的可能性。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例6:作为本技术的一种改进，所述的大拆卸头4，小拆卸头5根据预留垫圈的孔的不同尺寸和样式采用不同设计，采用这种设计以后，针对不同的预留垫圈使用不同的拆卸头，使得该装置的适用性更加广泛。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例1:作为本技术的一种改进，所述的大拆卸头4，小拆卸头5采用螺纹连接的方式与上主体2与下主体I连接，采用这种设计以后，大拆卸头4与小拆卸头5可更换，在使用过程中减少对于拆卸装置主体的生产，一个拆卸装置可以拆卸不同类型的预留垫圈，使得该装置的适用性更加广泛。其余结构和优点和实施例1完全相同。实施例8:作为本技术的一种改进，所述的大拆卸头4，小拆卸头5采用磁性连接的方式与上主体2与下主体I连接，采用这种设计以后，大大加快拆卸头的更换速度，提高生产效率。其余结构和优点和实施例1完全相同。本技术还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，其中包括：下主体（1）、上主体（2）、手柄（3）、大拆卸头（4）、小拆卸头（5），其特征在于：上主体（2）前端中部设有大拆卸孔，大拆卸孔两侧设有小拆卸头孔，下主体（1）采用与上主体（2）对称设计，手柄（3）固定在上主体（2）和下主体（1）上，大拆卸头（4）分别固定在上主体（2）和下主体（1）的大拆卸孔上，小拆卸头（5）分别固定在上主体（2）和下主体（1）的小拆卸孔上，上主体（2）与下主体（1）上设有防侧移块（6）定位孔，上主体（2）与下主体（1）通过防侧移块（6）合并使用，防侧移块（6）固定在下主体（1）上。
【技术特征摘要】
1.一种对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，其中包括:下主体(I)、上主体(2)、手柄(3)、大拆卸头(4)、小拆卸头(5)，其特征在于:上主体(2)前端中部设有大拆卸孔，大拆卸孔两侧设有小拆卸头孔，下主体(I)采用与上主体(2)对称设计，手柄(3)固定在上主体(2)和下主体(I)上，大拆卸头(4)分别固定在上主体(2)和下主体(I)的大拆卸孔上，小拆卸头(5)分别固定在上主体(2)和下主体(I)的小拆卸孔上，上主体(2)与下主体(I)上设有防侧移块(6)定位孔，上主体(2)与下主体(I)通过防侧移块(6)合并使用，防侧移块(6)固定在下主体(I)上。2.根据权利要求1所述的对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，其特征在于:所述的防侧移块(6 )焊接在下主体防侧移块定位孔中，并将防侧移块(6 )套在上主体(2 )中。3.根据权利要求1所述的对拉螺栓预留垫圈拆卸装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建雄，罗佳，陈建栋，王雄飞，
申请(专利权)人：南京南化建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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