小型全自动包片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小型全自动包片机。它包括机架、送片（极板）系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统；所述的送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统均安装在机架上；所述的送片系统和吸片系统在机架上相对设置，所述的顶片装置和收片系统在机架上相对设置；由送片系统、吸片系统、顶片装置、收片系统在机架上形成“十”字形分布。所述的送片系统由机架的上方向下延伸。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术装置结构简单小巧，工作效率高，生产的产品质量高、稳定性好。本实用新型专利技术装置彻底改变了原有蓄电池的极板包片仅能采用手工生产的历史，本装置的工作效率比原有的手工生产效率提高许多倍。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Small automatic film wrapping machine

The utility model relates to a small-sized full-automatic film wrapping machine. It comprises a frame, feeding (plate) system, drawing system, feeding system, paper separator top plate device and a blade receiving system; the feeding system, suction system, feeding system, paper separator top plate device and a blade receiving system are installed on the frame; and the feeding system drawing system on the frame top plate positioned relative to the device and receiving system is relatively arranged on the frame; by feeding system, suction system, top plate device, the system formed a \ten\ shape in the frame. The feeding system is extended from the upper direction of the frame. The utility model has the advantages that the device has the advantages of simple structure, small size, high work efficiency, high product quality and good stability. The device of the utility model thoroughly changes the polar plate of the prior storage battery and can only adopt the manual production history, and the work efficiency of the device is improved by many times compared with the original manual production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
小型全自动包片机
本技术涉及一种全自动包片机。
技术介绍
现有制备蓄电池的过程为:按要求将蓄电池中的正负极板以及放置于正负极板之间的隔板纸采用手工的方式逐片逐张地依序堆叠好，完成手工配组的包片过程，因此存在着工作效率低、产品质量不稳定、生产成本高等缺陷。尤其在当今劳动成本不断提高的情况下，还存在着招工难的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种节能、环保的、高效的小型全自动包片机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它包括机架、送片(极板)系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统；所述的送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统均安装在机架上；所述的送片系统和吸片系统在机架上相对设置，所述的顶片装置和收片系统在机架上相对设置；由送片系统、吸片系统、顶片装置、收片系统在机架上形成“十”字形分布。所述的送片系统由机架的上方向下延伸。本技术的优点在于:本技术装置结构简单小巧，工作效率高，生产的产品质量高、稳定性好。本技术装置彻底改变了原有蓄电池的极板包片仅能采用手工生产的历史，本装置的工作效率比原有的手工生产效率提高许多倍。【附图说明】:图1是本技术的整体结构示意图。图2是送片系统的结构示意图。图3是吸片系统的结构示意图，其中(a)为主视图，(b)为俯视图。图4是送隔板纸系统的结构示意图。图5是顶片装置的结构示意图。图6是收片系统的结构示意图，其中(a)为主视结构示意图、(b)为右视结构示意图、(c)为隔板纸进料槽26的局部放大图。图7是极群定位装置的结构示意图。图8是极群整形装置的结构示意图。图9是切刀装置25的结构示意图。图10是胶辊装置的结构示意图。标号说明:1机架、2送片系统、3吸片系统、4送隔板纸系统、5顶片装置、6收片系统、2.1极板轨道槽、2.1.1正极板轨道槽、2.1.2负极板轨道槽、2.2传送链条、2.3驱动轮、2.5主动驱动链轮、2.6张紧链轮、2.7单向转动轴承、2.8极板传送气缸、2.9单向轴承转动臂、7驱动装置、8吸片口、10连杆、11转动臂、水平滑板11-1、11-2 一级竖直侧壁、11-3 二级竖直侧壁、12气缸固定架、13转动臂气缸、14转动臂固定架、15滑轨、16滑块气缸、17滑块、18支撑臂、19卷筒滚筒、20 —级支撑滚筒、21 —级传送胶辊装置、22驱动齿轮、23 二级支撑滚筒、24 二级传送胶辊装置、25切刀装置、26隔板纸进料槽；27静刀片、28动刀片；29顶片气缸、30推板、31顶推轨道、32收片轨道、33极群定位装置、34极群整形装置、35托板、36升降杆、37齿轮、38齿条、40整形盒、41升降台、42整形盒升降气缸、43整形片、44整形片气缸、45升降台升降杆。【具体实施方式】:如图1-10所示，本技术包括机架1、送片系统2、吸片系统3、送隔板纸系统4、顶片装置5、收片系统6 ;所述的送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统均安装在机架上；所述的送片系统和吸片系统在机架的横向或纵向上相对设置，所述的顶片装置和收片系统在机架的纵向或横向上相对设置；由送片系统及吸片系统与顶片装置及收片系统在机架上形成“十”字形分布。所述的送隔板纸系统设置于机架的上方并向下延伸穿过所述的“十”字形的中心。所述的送片系统位于机架的上方。如图1所示，假设送片系统设置在机架I的右侧(也可以设置于机架的左侧，其原理相同)、吸片系统设置在机架的左侧、顶片装置设置在机架的前方、收片系统设置在机架的后方。如图2所示，所述的送片系统包括极板轨道槽2.1、设置于极板轨道槽内两侧的传送链条2.2 (即每个轨道槽内各有两条传送链条2.2)、驱动传送链条运动的传送带驱动轮2.3和驱动装置7 ;所述的极板轨道槽2.1包括正极板轨道槽2.1.1和负极板轨道槽2.1.2，所述的正极板轨道槽2.1.1和负极板轨道槽2.1.2水平地、相互平行地并列设置在机架I上，由所述的驱动装置7驱动传送带驱动轮2.3转动。在正负极板轨道槽的前后端部的内两侧均对应设有传送带驱动轮2.3;也就是说在正极板轨道槽前端的内两侧设有两个传送带驱动轮2.3，在其后端也对应设有两个传送带驱动轮2.3，前后对应的传送带驱动轮分别通过相应的两根传送链条2.2连动，在负极板轨道槽内设有与正极板轨道槽内相同的传送带驱动轮和传送带。位于正负极板轨道槽内前端和后端的传送带驱动轮分别同轴驱动。正负极板分别放置在对应轨道槽内的两条传送带上。所述的传送带也可以是传送链条，所述的传送带驱动轮2.3为驱动链轮。所述的驱动装置7包括设置在极板轨道槽下方的单向转动轴承2.7、与单向转动轴承同轴设置的主动驱动链轮2.5、驱动单向转动轴承2.7实现单向转动的极板传送气缸2.8，在单向转动轴承2.7上设置有单向轴承转动臂2.9，极板传送气缸2.8的伸缩杆与单向轴承转动臂2.9的末端铰接,极板传送气缸铰接在机架I上。通过主动驱动链轮2.5驱动传送链条2.2移动，带动放置在传送带上的极板移动至所需的位置。所述的驱动装置7还包括张紧轮2.6，在所述的主动驱动链轮2.5两侧各设有一个张紧轮2.6，在驱动轮2.3、主动驱动链轮2.5和张紧轮2.6外套设有可循环转动的传送链条2.2。通过极板传送气缸2.8伸缩杆的伸缩运动，驱动单向转动轴承2.7做固定角度的转动，驱动与单向转动轴承2.7同轴的主动驱动链轮2.5转动；在极板传送气缸2.8伸缩杆的一伸一缩过程中，传送链条2.2只做一个方向的移动，通过控制转动臂11的转动角度实现控制传送链条2.2每次前移的行程。该行程为每张极板的厚度。本技术所述的驱动装置有两套，分别对称设置在正负极板轨道槽的外侧壁下方。正负极板轨道槽内的四条传送链条可同步或非同步移动。所述的极板轨道槽的前端(靠近吸片系统的一端)为出片端。如图1、3所示，所述的吸片系统包括吸片口 8、转动臂气缸13、转动臂11、转动臂固定架14、连杆10、气缸固定架12、滑块气缸16、滑块17、滑轨15。所述吸片口 8与吸片气缸9相连通，所述的转动臂11约呈90度，所述的吸片口 8固定支撑在转动臂11的一端，转动臂11的另一端与转动臂气缸13的一端通过连杆10铰接，转动臂11的下端铰接在转动臂支架4上；转动臂支架4支撑在气缸固定架12的一端上；所述的气缸固定架12由支撑于滑块17上的水平滑板11-1、设置于水平滑板一端的一级竖直侧壁11-2、设置于一级竖直侧壁上方的二级竖直侧壁11-3构成。转动臂气缸13的另一端安装在气缸固定架12的二级竖直侧壁11-3上，气缸固定架12固定在滑块17上，使得吸片口 8、转动臂气缸13、转动臂11、转动臂支架4和连杆10可以随着滑块17在滑轨15上整体滑动。所述的滑块气缸16的一端连接在滑块17的一级竖直侧壁11-2上，通过滑块气缸16推动滑块17在滑轨15上滑动。所述的滑块气缸16以及滑轨15支撑在机架10上。如图3所示，本技术所述的转动臂11和转动臂固定架14均可设置为弯曲式，其弯曲度约为90度。所述的连杆10的一端为螺纹杆，通过调节螺纹杆上的螺母，可以调节连杆10的长度。通过转动臂气缸13伸缩杆的伸缩运动带动位于转动臂11上的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
小型全自动包片机，其特征在于：它包括机架、送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统；所述的送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统均安装在机架上；所述的送片系统和吸片系统在机架上相对设置，所述的顶片装置和收片系统在机架上相对设置；由送片系统、吸片系统、顶片装置、收片系统在机架上形成“十”字形分布；所述的送片系统由机架的上方向下延伸。

【技术特征摘要】
1.小型全自动包片机，其特征在于:它包括机架、送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统；所述的送片系统、吸片系统、送隔板纸系统、顶片装置、收片系统均安装在机架上；所述的送片系统和吸片系统在机架上相对设置，所述的顶片装置和收片系统在机架上相对设置；由送片系统、吸片系统、顶片装置、收片系统在机架上形成“十”字形分布；所述的送片系统由机架的上方向下延伸。2.根据权利要求1所述的小型全自动包片机，其特征在于:所述的送片系统包括极板轨道槽(2.1)、设置于极板轨道槽内两侧的传送链条(2.2)、驱动传送链条运动的传送带驱动轮(2.3)和驱动装置(7);所述的极板轨道槽(2.1)包括正极板轨道槽(2.1.1)和负极板轨道槽(2.1.2)，所述的正极板轨道槽(2.1.1)和负极板轨道槽(2.1.2)水平地、相互平行地并列设置在机架(1)上，由所述的驱动装置(7)驱动传送带驱动轮(2.3)转动； 在正负极板轨道槽的前后端部的内两侧均对应设有传送带驱动轮(2.3)，前后对应的传送带驱动轮分别通过相应的两根传送链条(2.2)连动，在负极板轨道槽内设有与正极板轨道槽内相同的传送带驱动轮和传送带；位于正负极板轨道槽内前端和后端的传送带驱动轮分别同轴驱动； 正负极板分别放置在对应轨道槽内的两条传送带上； 所述的驱动装置7包括设置在极板轨道槽下方的单向转动轴承(2.7)、与单向转动轴承同轴设置的主动驱动链轮(2.5)、驱动单向转动轴承(2.7)实现单向转动的极板传送气缸(2.8)，在单向转动轴承(2.7)上设置有单向轴承转动臂(2.9)，极板传送气缸(2.8)的伸缩杆与单向轴承转动臂(2.9)的末端铰接，极板传送气缸铰接在机架(1)上；通过主动驱动链轮(2.5)驱动传送链条(2.2)移动，带动放置在传送带上的极板移动至所需的位置； 所述的驱动装置(7 )还包括张紧轮(2.6)，在所述的主动驱动链轮(2.5)两侧各设有一个张紧轮(2.6)，在驱动轮(2.3)、主动驱动链轮(2.5)和张紧轮(2.6)外套设有可循环转动的传送链条(2.2)。3.根据权利要求2所述的小型全自动包片机，其特征在于:所述的吸片系统包括吸片口(8)、转动臂气缸(13)、转动臂(11)、转动臂固定架(14)、连杆(10)、气缸固定架(12)、滑块气缸(16)、滑块(17)、滑轨(15);所述吸片口(8)与吸片气缸(9)相连通，所述的转动臂(11)约呈90度，所述的吸片口(8)固定支撑在转动臂(11)的一端，转动臂(11)的另一端与转动臂气缸(13)的一端通过连杆(10)铰接，转动臂(11)的下端铰接在转动臂支架(4)上；转动臂支架(4)支撑在气缸固定架(12)的一端上；所述的气缸固定架(12)由支撑于滑块(17)上的水平滑板(11-1)、设置于水平滑板一端的一级竖直侧壁(11-2)、设置于一级竖直侧壁上方的二级竖直侧壁(11-3)构成； 转动臂气缸(13)的另一端安装在气缸固定架(12)的二级竖直侧壁(11-3)上，气缸固定架(12 )固定在滑块(17 )上，使得吸片口( 8 )、转动臂气缸(13 )、转动臂(11)、转动臂支架(4)和连杆(10)可以随着滑块(17)在滑轨(15)上整体滑动； 所述的滑块气缸(16)的一端连接在滑块(17)的一级竖直侧壁(11-2)上，通过滑块气缸(16)推动滑块(17)在滑轨(15)上滑动；所述的滑块气缸(16)以及滑轨(15)支撑在机架(10)上。4.根据权利要求3所述的小型全自动包片机，其特征在于:所述的送隔板纸系统包括用于支撑隔板纸卷筒的支撑臂(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国刚，陈其瑛，陈隐嵩，张小瑞，巫长煜，吴结明，李岳云，
申请(专利权)人：福建省建阳亚亨机械制造有限公司，
类型：实用新型
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