一种粉末成型机模具结构，其特征在于：主要在固定于粉末成型机机台上的下模下方设置再加压机构，所述下模具有预定成型形状的内缘，且该预定形状的内缘呈中空状，所述再加压机构包括有一受液压马达控制的液压缸，及受液压缸控制而能上、下位移的内模，该内模具有与下模预定形状内缘相同的外形，并设置于下模内缘的下端，可于下模预定形状的内缘上下位移。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉末成型机模具结构，特别是指一种粉末成型机下模结构，具有墙边成型强度大，不易崩塌的功效。
技术介绍
已有的粉末成型机，在成型具墙边产品时，请参阅图1所示，图示为粉末成型后产品。该产品具有墙边(A)，其下模(B)固定于粉末成型机的机台(C)上，另请配合参阅图2所示，机台(C)本身为固定不动，在充填入待成型粉末(D)于具预定形状的下模(B)中后，借上模(E)的下压，再请配合参阅图3所示，而将粉末加压成型成如图1的预定形状成品。已有的粉末成型机模具，由于下模(B)固定于固定不动的粉末成型机机台(C)上，该成品的成型完全靠上模(E)下压的压力。在成型具有墙边的产品时，由于仅有单边受力，产品墙边(A)的受压力量有限，致使成型后的产品墙边(A)强度差，极易产生崩塌的劣质品现象，此即为已有技术现存的缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种粉末成型机模具结构，具有墙边成型强度大，不易崩塌的功效。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案一种粉末成型机模具结构，主要在固定于粉末成型机机台上的下模下方设置再加压机构，所述下模具有预定成型形状的内缘，且该预定形状的内缘呈中空状，所述再加压机构包括有一受液压马达控制的液压缸，及受液压缸控制而能上、下位移的内模，该内模具有与下模预定形状内缘相同的外形，并设置于下模内缘的下端，可于下模预定形状的内缘上下位移，借上模及内模以上、下均压的方式使粉末成型。由以上技术特征可知本技术粉末成型机模具结构具有墙边成型强度大，不易崩塌的优点。附图说明图1为具有墙边的粉末成型产品立体图。图2为已有粉末成型机组合剖视图(压合前)。图3为已有粉末成型机组合剖视图(压合後)。图4为本技术实施例组合剖视图(压合前)。图5为本技术实施例组合剖视图(压合中)。图6为本技术实施例组合剖视图(压合後)。A-墙边B-下模C-机台D-粉末 E-上模1-粉末成型机机台10-下模 11-内缘12-上模2-再加压机构20-液压马达 21-液压缸22-内模具体实施方式首先，请参阅图4所示，本技术主要是在固定粉末成型机机台1上的下模10下方设置再加压机构2，该下模10具有预定成型形状的内缘11，该预定形状的内缘11呈中空，该再加压机构2包括有一受液压马达20控制的液压缸21(控制装置为已有技术，不多赘言述)，及受液压缸21控制而能上、下位移的内模22，该内模22具有与下模预定形状内缘11相同的外形，并设置于下模内缘11的下端，可于下模预定形状的内缘11上下位移；在成型时，前述下模10的预定形状内缘11内填充有待成型的粉末3，请再参阅图5所示，借上模12先下压使产品平面压实成型，再请参阅第六图所示，内模22再向上压，使产晶墙面A压实成型，由於本技术以上、下均压的方式使粉末成型成预定形状，具有墙边成型强度大、不易崩塌的功效。权利要求一种粉末成型机模具结构，其特征在于主要在固定于粉末成型机机台上的下模下方设置再加压机构，所述下模具有预定成型形状的内缘，且该预定形状的内缘呈中空状，所述再加压机构包括有一受液压马达控制的液压缸，及受液压缸控制而能上、下位移的内模，该内模具有与下模预定形状内缘相同的外形，并设置于下模内缘的下端，可于下模预定形状的内缘上下位移。专利摘要一种粉末成型机模具结构,主要在固定于粉末成型机机台上的下模下方设置再加压机构,所述下模具有预定成型形状的内缘,且该预定形状的内缘呈中空状,所述再加压机构包括有一受液压马达控制的液压缸,及受液压缸控制而能上、下位移的内模,该内模具有与下模预定形状内缘相同的外形,并设置于下模内缘的下端,可于下模预定形状的内缘上下位移,借上模及内模以上、下均压的方式使粉末成型。本技术粉末成型机模具结构具有墙边成型强度大,不易崩塌的优点。文档编号B28B7/12GK2508931SQ01267928公开日2002年9月4日 申请日期2001年10月25日 优先权日2001年10月25日专利技术者庄育丰 申请人:庄育丰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄育丰，
申请(专利权)人：庄育丰，
类型：实用新型
国别省市：
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