锂离子电池搁置与老化的方法技术

本发明专利技术公开了一种锂离子电池搁置与老化的方法，在锂离子电池的电池搁置及电池老化的制造步骤中：电池搁置采用设定强度的超声波进行处理，使得注液后的电解液加速进入极片与隔膜的孔隙当中，缩短极片与电解液的浸润时间，增加隔膜的保液能力；以及/或者，电池老化采用预设强度的超声波进行处理，以活化负极表面，提高SEI膜致密性，同时，超声波的作用使得生产中误入的杂质游离在电解液中，利于检测过程检测出电池次品。本发明专利技术的有益效果：电池搁置和/或电池老化采用超声波进行处理，可以大幅度缩短这两个制作步骤的生产周期；同时，超声波的作用使得生产中误入的杂质游离在电解液中，利于生产检测过程中检测出次品电池。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池搁置与老化的方法
本专利技术涉及电池搁置与电池老化的方法，更具体地说，涉及一种锂离子电池搁置与老化的方法。
技术介绍
随着现代社会的不断发展，移动设备如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、摄像机、以及混合电动车和纯电动车等将会越来越广泛运用锂离子电池。锂离子电池设备与制造方法也随着社会的进步不断改进，此外，电动汽车等领域用电池要求动力电池具有高的比容量，并满足低成本，高安全和长循环性能的要求；其中由数量较大单体组成的电池组对单体电池一致性提出越来越高的要求。在传统的电池制造过程中，锂电池注入电解液后，电池搁置需搁置1-3天；化成后电池老化需要老化3-5天，这两个工序极大增长了生产周期。同时，生产中误入的杂质常会附着在电池内的固体材料上，造成难以检测出电池次品。因此，一种能够提高生产效率，减少产品制作周期；能够更准确挑出单体电池次品，防止流入下一工序，提高电池品质的方法越来越成为工厂的急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电池搁置及电池老化这两个工序极大增长了生产周期、生产中误入的杂质常会附着在电池内的固体材料上从而造成难以检测出电池次品的缺陷，提供一种锂离子电池搁置与老化的方法。该方法对电池搁置和/或电池老化超声波处理，缩短了生产周期，并且，超声波的作用使得生产中误入的杂质游离在电解液中，利于检测过程检测出电池次品。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种锂离子电池搁置与老化的方法，在锂离子电池的电池搁置及电池老化的制造步骤中：电池搁置采用设定强度的超声波进行处理，使得注液后的电解液加速进入极片与隔膜的孔隙当中，缩短极片与电解液的浸润时间，增加隔膜的保液能力；以及/或者，电池老化采用预设强度的超声波进行处理，以活化负极表面，提高SEI膜致密性，同时，超声波的作用使得生产中误入的杂质游离在电解液中，利于检测过程检测出电池次品。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，超声波处理电池搁置为：将注液并封口后的锂离子电池放入超声波装置中超声处理0.01-10小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于5-120W，超声波的频率介于5-40KHZ。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，超声波处理电池老化为：将化成后的电池放入超声波装置中超声处理0.01-15小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于5-120W，超声波的频率介于5-40KHZ。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，所述超声波装置包括液体传播的超声波发生装置、固体传播的超声波发生装置、气体传播的超声波发生装置中的至少一种。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，该锂离子电池电池搁置与老化的方法的具体步骤是：S1：正极材料和负极材料分别经配料、涂布及分条后制成正极极片与负极极片；S2：电池卷绕：用卷绕机将正极极片与负极极片卷绕成电池卷芯；S3：电池注液：烘烤后向电池卷芯内注入电解液，封口，得到注液后不带电的锂离子电池；S4：电池搁置：将步骤S3中制得的锂离子电池放入超声波装置中超声处理0.01-10小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于5-120W，超声波的频率介于5-40KHZ；S5：电池化成：根据设定电容，以恒流电流向步骤S4中超声波处理后的电池充电至设定电压；S6：电池老化：将化成后的电池放入超声波装置中超声处理0.01-15小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于5-120W，超声波的频率介于5-40KHZ；S7：电池分容；S8：电池检验：检测挑出电池次品，合格产品入库。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，电池老化经超声波处理后，常温老化设定时间。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，超声波处理电池搁置的超声波处理时间为4小时，超声波装置的功率为50W，超声波的频率为20KHZ。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，超声波处理电池搁置的超声波处理时间为3小时，超声波装置的功率为100W，超声波的频率为20KHZ。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，超声波处理电池老化的超声波处理时间为4小时，超声波装置的功率为80W，超声波的频率为20KHZ。在本专利技术所述的锂离子电池搁置与老化的方法中，超声波处理电池老化的超声波处理时间为8小时，超声波装置的功率为100W，超声波的频率为20KHZ。实施本专利技术的锂离子电池搁置与老化的方法，具有以下有益效果：电池搁置采用设定强度的超声波进行处理，使得注液后的电解液加速进入极片与隔膜的孔隙当中，缩短极片与电解液的浸润时间，增加隔膜的保液能力，缩短了电池搁置的生产周期；电池老化采用预设强度的超声波进行处理，以活化负极表面，提高SEI膜致密性，缩短了电池老化的生产周期，同时，超声波的作用使得生产中误入的杂质游离在电解液中，利于生产检测过程检测出电池次品。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术锂离子电池搁置与老化的方法的实施例的整体制作流程示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，在本专利技术的锂离子电池搁置与老化的方法实施例中，仅电池搁置采用超声波处理、或者仅电池老化采用超声波处理、或者电池搁置和电池老化均采用超声波处理。即，在锂离子电池的电池搁置及电池老化的制造步骤中：电池搁置采用设定强度的超声波进行处理，使得注液后的电解液加速进入极片与隔膜的孔隙当中，缩短极片与电解液的浸润时间，增加隔膜的保液能力；以及/或者，电池老化采用预设强度的超声波进行处理，以活化负极表面，提高SEI膜致密性，同时，超声波的作用使得生产中误入的杂质游离在电解液中，利于检测过程检测出电池次品。因为生产中误入的杂质常会附着在电池内的固体材料，这样在检测过程中，一般不容易检测出杂质，从而在检测结果中判定带有杂质的电池为合格产品，但是，这样的合格产品在流入下一制造工序或者流入市场后，杂质逐渐会对电池的性能产生不利的影响，从而降低电池的质量。超声波处理电池搁置为：将注液并封口后的锂离子电池放入超声波装置中超声处理0.01-10小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于5-120W，超声波的频率介于5-40KHZ。超声波处理电池老化为：将化成后的电池放入超声波装置中超声处理0.01-15小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于5-120W，超声波的频率介于5-40KHZ。超声波装置包括液体传播的超声波发生装置、固体传播的超声波发生装置、气体传播的超声波发生装置中的至少一种。例如，超声波装置可以是超声波水槽、装于货架上的超声波发生装置(利用货架的超声波传播，对放于货架上的搁置处理或者老化处理的电池进行超声波处理)。该锂离子电池的整体制作步骤是：S1：正极材料和负极材料分别经配料、涂布及分条后制成正极极片与负极极片；S2：电池卷绕：用卷绕机将正极极片与负极极片卷绕成电池卷芯；S3：电池注液：烘烤后向电池卷芯内注入电解液，封口，得到注液后不带电的锂离子电池；S4：电池搁置：将步骤S3中制得的锂离子电池放入超声波装置中超声处理0.01-10小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池搁置与老化的方法，其特征在于，在锂离子电池的电池搁置及电池老化的制造步骤中：电池搁置采用设定强度的超声波进行处理，使得注液后的电解液加速进入极片与隔膜的孔隙当中，缩短极片与电解液的浸润时间，增加隔膜的保液能力；以及/或者，电池老化采用预设强度的超声波进行处理，以活化负极表面，提高SEI膜致密性，同时，超声波的作用使得生产中误入的杂质游离在电解液中，利于检测过程检测出电池次品。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池搁置与老化的方法，其特征在于，在锂离子电池的电池搁置及电池老化的制造步骤中：电池搁置采用设定强度的超声波进行处理，使得注液后的电解液加速进入极片与隔膜的孔隙当中，缩短极片与电解液的浸润时间，增加隔膜的保液能力；其中，超声波处理电池搁置为：将注液并封口后的锂离子电池放入超声波装置中超声处理3-4小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于50-100W，超声波的频率为20KHz；以及，电池老化采用预设强度的超声波进行处理，以活化负极表面，提高SEI膜致密性，同时，超声波的作用使得生产中误入的杂质游离在电解液中，利于检测过程检测出电池次品；其中，超声波处理电池老化为：将化成后的电池放入超声波装置中超声处理4-8小时，之后用气枪吹干电池表面，超声波装置的功率介于80-100W，超声波的频率为20KHz。2.根据权利要求1所述的锂离子电池搁置与老化的方法，其特征在于，所述超声波装置包括液体传播的超声波发生装置、固体传播的超声波发生装置、气体传播的超声波发生装置中的至少一种。3.根据权利要求1所述的锂离子电池搁置与老化的方法，其特征在于，该锂离子电池电池搁置与老化的方法的具体步骤是：S1：正极材料和负极材料分别经配料、涂布及分条后制成正极极片与负极极片；S2：电池卷绕：用卷绕机将正极极片与负极极片卷绕成电池卷芯；S3：电池注液：烘烤后向电池卷芯内注入电解液，封口，得到注液后不带电的锂离子电池；S4：电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家昌，舒剑武，温世森，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：发明
国别省市：