手持式多功能磨刀器制造技术

手持式多功能磨刀器，包括磨刀器本体，本体包括前、后半壳体，其外形呈柱状体，其上设有磨刀槽，宽度方向中部设有一通槽构成一手柄。其磨刀槽为沿本体中部左右两侧设置的双磨刀槽，左侧双磨刀槽为双面刃磨刀槽，右侧双磨刀槽为单面刃磨刀槽；左、右两侧双磨刀槽依次为粗磨刀槽、精磨刀槽；本体内侧嵌设有双槽磨板座，该双槽磨板座上装配双面刃粗磨板、精磨板；本体内侧嵌设另一双槽磨板座，该双槽磨板座上装配单面刃粗磨板、精磨板；前半壳体内侧面上设有连接销，后半壳体内侧面上设有连接销座；前、后半壳体通过连接销与连接销座连为整体外壳。其装配无需任何螺钉，且简单、牢固；磨板座、磨板均不易脱落，其手柄便于把持操作，可确保磨削效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属磨削器具领域，涉及一种磨刀器，尤其是一种手持式多 功能磨刀器。
技术介绍
巿场上目前现有的磨刀器种类繁多，形式各异，的确在一定程度上大 大方便了人们对其所使用的刀具的磨削，包括具有双面刀刃的菜刀、砍刀， 还包括仅具有单面刀刃的剪刀等。中国专利，ZL 98250047. 5公开了一种"多功能快速磨刀器"，其磨 板直接设置在外壳的磨板槽内，后半外壳的内侧间隔设有若干个带有孔眼 的螺柱，前半外壳上对应设有连接孔，前、后两半外壳之间利用螺钉通过 连接孔与螺柱实现相互间的连接。这种结构， 一方面，磨板在使用的过程中较易脱落；另一方面，磨刀器的装配效率低。因此，不利于广泛推广应用。此外，由于该磨刀器上未 设置手柄，在使用过程中不便于把持，很难保证对刀具的磨削效果。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种手持式多功能磨刀器，前、后半壳体的装配无需任何螺钉，且简单、牢固；壳体内 嵌设有磨板座，磨板座上嵌设单、双刃磨板，因而不易脱落；其所设置的 手柄便于手持进行磨削操作，可确保对刀具的磨削效果。因而，有利于推 广。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案 手持式多功能磨刀器，包括磨刀器本体，该磨刀器本体包括相互对接 的前、后半壳体，本体上设置有磨刀槽；其特征在于，所述本体的外形大体上呈一柱状体，其宽度方向的中部设有一通槽； 所述的磨刀槽为沿本体的中部左右两恻相对设置的双磨刀槽，其中，左侧的双磨刀槽为双面刃磨刀槽，右侧的双磨刀槽为单面刃磨刀槽；左、 右两侧的双磨刀槽中从左至右依次为粗磨刀槽、精磨刀槽；所述的本体内侧与左侧双磨刀槽相对应处嵌设有一双槽磨板座，该双 槽磨板座上分别装配有双面刃粗磨板、双面刃精磨板；所述的本体内侧与右侧双磨刀槽相对应处嵌设有另一双槽磨板座，该 双槽磨板座上分别装配有单面刃粗磨板、单面刃精磨板；所述前半壳体的内侧面上间隔设有若干个连体的连接销，后半壳体的 内侧面上对应设有若干个连体的连接销座；前、后半壳体通过连接销与连 接销座的插接连为一整体外壳。上述的手持式多功能磨刀器，其中，所述的连接销为一空心锥状棱柱体，其空心的横截面为圆形，连接销 的外围横截面为多边形；所述的连接销座为一空心锥状圆柱体；其空心的横截面为多边形，连 接销座的外围横截面为圆形。所述左、右两侧的双磨刀槽均为两个并列的平底"U"形槽，该平底 "U"形槽从本体的前侧面向其后侧面贯通。所述的双面刃粗磨板由硬质合金材料制成，其立面的夹角为5° ~11 ° ;所述的双面刃精磨板由陶瓷材料制成，其立面的夹角为9。 ~15° 。所述的单面刃精磨板由陶瓷材料制成，其顶面相对于水平面的倾斜角 为7° ~13° ;单面刃精磨板由陶瓷材料制成，其顶面相对于水平面的倾 斜角为22° ~28° 。所述本体上的通槽顶面呈波紋状，其与柱状的本体恻面共同构成一本 体的手柄。由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下 的优点和积极效果1.由于本技术前半壳体的内侧面上间隔设有若干个连体的连接 销，后半壳体的内侧面上对应设有若干个连体的连接销座，连接销为一空心锥状棱柱体，其空心的横截面为圆形，外围为多边形，连接销座为一空 心锥状圆柱体，其空心的横截面为多边形，外围为圆形。前、后半壳体通 过连接销与连接销座相互插接后，即构成一整体磨刀器的外壳。这种连接 方式安装时无需任何螺丝等配件，不仅装配效率高，且安装牢固可靠。2. 由于本技术沿本体的中部左右两侧相对设置了双磨刀槽，其 中，左侧的双磨刀槽为双面刃磨刀槽，右侧的双磨刀槽为单面刃磨刀槽；左、右两侧的双磨刀槽中从左至右依次为粗磨刀槽、精磨刀槽；本体内侧与左侧双磨刀槽相对应处嵌设有一双槽磨板座，该双槽磨板座上嵌设有可用来磨削具有双面刀刃的菜刀或砍刀等的双面刃磨板；本体内侧与右侧双磨刀槽相对应处嵌设有另一双槽磨板座，该双槽磨 板座上嵌设有可用来磨削具有单面刀刃的剪刀或工具刀等的单面刃磨板。 因而，该磨刀器功能齐全，使用范围广。3. 由于本技术的磨刀器本体上的通槽顶面呈波紋状，其与柱状 的本体侧面共同构成一本体的手柄。磨削操作时便于手持，可确保对刀具 的磨削效果。附图说明通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其专利技术的目 的、具体结构特征和优点。附图中，图i是本技术的立体结构示意图；图2图1的主视结构示意图；图3是图2的A-A线剖面结构示意图；图4是图2的B-B线剖面结构示意图；图5是图2中前半壳体的内侧结构示意图(已安装有磨板座)； 图6是图2中后半壳体的内侧结构示意图(未安装有磨板座)。 图7是图5中双面刃磨板座与双面刃磨板的装配结构示意图； 图8是图7的后视结构示意图；图9是图5中单面刃磨板座与单面刃磨板的装配结构示意图； 图10是图9的后视结构示意图；图11是图7中双面刃粗磨板的放大结构示意图； 图12是图7中双面刃精磨板的放大结构示意图； 图13是图9中单面刃粗磨板的放大结构示意图； 图14是图9中单面刃精磨板的放大结构示意图。具体实施方式参见图l，配合参见图2 6，本技术涉及的手持式多功能磨刀器， 包括磨刀器本体l,该磨刀器本体l包括相互对接的前、后半壳体ll、 12, 本体1上设置有磨刀槽13。本体1的外形大体上呈一柱状体，其宽度方向的中部设有一通槽14， 该通槽14的顶面呈波紋状，其与柱状的本体1侧面共同构成一本体1的 手柄15。磨刀槽13为沿本体1的中部左右两侧相对设置的双磨刀槽，其中， 左侧的双磨刀槽为双面刃磨刀槽131，右侧的双磨刀槽为单面刃磨刀槽 132;左、右两侧的双磨刀槽中从左至右依次为粗磨刀槽131a、 132a,精 磨刀槽131b、 132b;本体1的内侧与左侧双磨刀槽131相对应处嵌设有一双槽磨板座2， 该双槽磨板座2上分别装配有双面刃粗磨板3、双面刃精磨板4;本体l的内侧与右侧双磨刀槽132相对应处嵌设有一双槽磨板座5, 该双槽磨板座5上分别装配有单面刃粗磨板6、单面刃精磨板7。如图5~6所示，前半壳体ll的内侧面上间隔设有若干个连体的连接 销座11a，后半壳体12的内侧面上对应设有若干个连体的连接销12b;前、 后半壳体11、12通过连接销座lla与连接销12b的插接连为一整体外壳。 前、后半壳体ll、 12连接后的断面结构如图3~4所示。连接销12b为一空心锥状棱柱体，其空心的横截面为圆形，连接销 12b的外围横截面为多边形；本实施例中，连接销12b的外围横截面为六 边形。连接销座lla为一空心锥状圆柱体，其空心的横截面为多边形，连 接销座lla的外围横截面为圆形；本实施例中，连接销座Ua的空心横截 面为六边形。左、右两侧的双磨刀槽131、 132均为两个并列的平底"U"形槽，该 平底"u"形槽从本体1的前侧面向其后侧面贯通。如图7、 8、 11、 12所示，本技术的双面刃粗磨板3由硬质合金 材料真空烧制制成，其立面的夹角cu为5° ~11° ;双面刃精磨板4由 陶瓷材料制成，其立面的夹角cc2为9。~15° 。本实施例中，双面刃粗磨板3的立面夹角ai为8° ,其设计构思是 利用切削的原理进行磨刀操作；双面刃精磨板4的立面夹角oc2为12° ， 其设计构思是利用挤压摩擦的原理进本文档来自技高网...

【技术保护点】
手持式多功能磨刀器，包括磨刀器本体，该磨刀器本体包括相互对接的前、后半壳体，本体上设置有磨刀槽；其特征在于，　所述本体的外形大体上呈一柱状体，其宽度方向的中部设有一通槽；　所述的磨刀槽为沿本体的中部左右两侧相对设置的双磨刀槽，其中，左侧的双磨刀槽为双面刃磨刀槽，右侧的双磨刀槽为单面刃磨刀槽；左、右两侧的双磨刀槽中从左至右依次为粗磨刀槽、精磨刀槽；　所述的本体内侧与左侧双磨刀槽相对应处嵌设有一双槽磨板座，该双槽磨板座上分别装配有双面刃粗磨板、双面刃精磨板；　所述的本体内侧与右侧双磨刀槽相对应处嵌设有另一双槽磨板座，该双槽磨板座上分别装配有单面刃粗磨板、单面刃精磨板；　所述前半壳体的内侧面上间隔设有若干个连体的连接销，后半壳体的内侧面上对应设有若干个连体的连接销座；前、后半壳体通过连接销与连接销座的插接连为一整体外壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑梅，吕泽永，
申请(专利权)人：张淑梅，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]