一种以稻秸秆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种以稻秸秆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：预处理，机械碾压，碱处理，双氧水处理，软化处理，加湿焖放，梳理。本发明专利技术以稻秸秆为原料，用以制备天然纤维素纤维，解决稻秸秆在纺织工业中作为纺织原料应用较少的问题，且我国水稻资源丰富，资源循环利用，不仅能够减少我国因水稻的稻秸秆利用不当造成环境污染的问题，而且节能，资源利用率较高。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织
，具体涉及一种以稻秸杆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法。
技术介绍
我国是一个农业大国，拥有较多的水稻资源，国内水稻的分布也较为广泛。我国秸杆每年产量达7亿，水稻属于禾本科植物，其中稻秸杆约占27.5%，而丰富的稻秸杆资源在我国的利用率却很低。稻秸杆是天然的再生性高分子资源，可以对其资源化利用，开发出环境友好的绿色产品。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种以稻秸杆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法，解决稻秸杆在纺织工业中作为纺织原料应用较少的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种以稻秸杆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法，依次包括以下步骤: (1)预处理:将稻秸杆和水按质量比1:20-40混合，在温度70-90°C的条件下，处理l-2h ； (2)机械碾压:将预处理的稻秸杆进行机械碾压1-3遍，碾压后进行水洗； (3)碱处理:将水洗后的稻秸杆放入质量浓度为10-30g/L的氢氧化钠溶液中，在温度为80-100°C的条件下处理l_3h，处理得到稻秸杆纤维，然后将其取出并水洗； (4)双氧水处理:将碱处理后的稻秸杆纤维放入2-6g/L的双氧水溶液中，在温度50-600C的条件下处理5-15min，然后将稻秸杆纤维取出，并水洗； (5)软化处理:按质量比1:10-30，称取稻秸杆纤维及质量浓度为4-8g/L的纤维素软化齐U，并将稻秸杆纤维放入溶液中，在温度60-80°C的条件下处理30-60min，然后取出脱水烘干; (6)加湿焖放:将软化处理后的稻秸杆纤维进行均匀加湿，稻秸杆纤维与水的质量比为1:0.5-1.5，加湿后焖放 12-24h ； (7)梳理:将加湿焖放后的稻秸杆纤维，在梳理机上梳理1-3遍，即制得稻秸杆天然纤维素纤维。本专利技术的技术效果:本专利技术以稻秸杆为原料，用以制备天然纤维素纤维，解决稻秸杆在纺织工业中作为纺织原料应用较少的问题，且我国水稻资源丰富，资源循环利用，不仅能够减少我国因水稻的稻秸杆利用不当造成环境污染的问题，而且节能，资源利用率较高。具体实施例方式实施例1本实施例的以稻秸杆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法，依次包括以下步骤:(1)预处理:将稻秸杆和水按质量比1:20混合，在温度70°C的条件下，处理2h ； (2)机械碾压:将预处理的稻秸杆进行机械碾压2遍，碾压后进行水洗； (3)碱处理:将水洗后的稻秸杆放入质量浓度为10g/L的氢氧化钠溶液中，在温度为80°C的条件下处理2h，处理得到稻秸杆纤维，然后将其取出并水洗； (4)双氧水处理:将碱处理后的稻秸杆纤维放入2g/L的双氧水溶液中，在温度50°C的条件下处理lOmin，然后将稻秸杆纤维取出，并水洗； (5)软化处理:按质量比1:10，称取稻秸杆纤维及质量浓度为4g/L的纤维素软化剂，并将稻秸杆纤维放入溶液中，在温度80°C的条件下处理30min，然后取出脱水烘干； (6)加湿焖放:将软化处理后的稻秸杆纤维进行均匀加湿，稻秸杆纤维与水的质量比为I:0.5，加湿后烟放12h ； (7)梳理:将加湿焖放后的稻秸杆纤维，在梳理机上梳理2遍，即制得稻秸杆天然纤维素纤维。实施例2 本实施例的以稻秸杆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法，依次包括以下步骤:(1)预处理:将稻秸杆和水按质量比1:30混合，在温度80°C的条件下，处理Ih ； (2)机械碾压:将预处理的稻秸杆进行机械碾压3遍，碾压后进行水洗； (3)碱处理:将水洗后的稻秸杆放入质量浓度为20g/L的氢氧化钠溶液中，在温度为100°C的条件下处理2h，处理得到稻秸杆纤维，然后将其取出并水洗； (4)双氧水处理:将碱处理后的稻秸杆纤维放入6g/L的双氧水溶液中，在温度60°C的条件下处理5min，然后将稻秸杆纤维取出，并水洗； (5)软化处理:按质量比1:20，称取稻秸杆纤维及质量浓度为6g/L的纤维素软化剂，并将稻秸杆纤维放入溶液中，在温度70°C的条件下处理45min，然后取出脱水烘干； (6)加湿焖放:将软化处理后的稻秸杆纤维进行均匀加湿，稻秸杆纤维与水的质量比为1:1，加湿后烟放18h ； (7)梳理:将加湿焖放后的稻秸杆纤维，在梳理机上梳理3遍，即制得稻秸杆天然纤维素纤维。实施例3 本实施例的以稻秸杆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法，依次包括以下步骤:(1)预处理:将稻秸杆和水按质量比1: 40混合，在温度90°C的条件下，处理Ih ； (2)机械碾压:将预处理的稻秸杆进行机械碾压3遍，碾压后进行水洗； (3)碱处理:将水洗后的稻秸杆放入质量浓度为30g/L的氢氧化钠溶液中，在温度为90°C的条件下处理3h，处理得到稻秸杆纤维，然后将其取出并水洗； (4)双氧水处理:将碱处理后的稻秸杆纤维放入6g/L的双氧水溶液中，在温度60°C的条件下处理15min，然后将稻秸杆纤维取出，并水洗； (5)软化处理:按质量比1:30，称取稻秸杆纤维及质量浓度为8g/L的纤维素软化剂，并将稻秸杆纤维放入溶液中，在温度80°C的条件下处理60min，然后取出脱水烘干； (6)加湿焖放:将软化处理后的稻秸杆纤维进行均匀加湿，稻秸杆纤维与水的质量比为I: 1.5，加湿后烟放24h ； (7)梳理:将加湿焖放后的稻秸杆纤维，在梳理机上梳理3遍，即制得稻秸杆天然纤维素纤维。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以稻秸秆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：（1）预处理：将稻秸秆和水按质量比1：20?40混合，在温度70?90℃的条件下，处理1?2h；（2）机械碾压：将预处理的稻秸秆进行机械碾压1?3遍，碾压后进行水洗；（3）碱处理：将水洗后的稻秸秆放入质量浓度为10?30g/L的氢氧化钠溶液中，在温度为80?100℃的条件下处理1?3h，处理得到稻秸秆纤维，然后将其取出并水洗；（4）双氧水处理：将碱处理后的稻秸秆纤维放入2?6g/L的双氧水溶液中，在温度50?60℃的条件下处理5?15min，然后将稻秸秆纤维取出，并水洗；（5）软化处理：按质量比1:10?30，称取稻秸秆纤维及质量浓度为4?8g/L的纤维素软化剂，并将稻秸秆纤维放入溶液中，在温度60?80℃的条件下处理?30?60min，然后取出脱水烘干；（6）加湿焖放：将软化处理后的稻秸秆纤维进行均匀加湿，稻秸秆纤维与水的质量比为1：0.5?1.5，加湿后焖放12?24h；（7）梳理：将加湿焖放后的稻秸秆纤维，在梳理机上梳理1?3遍。

【技术特征摘要】
1.一种以稻秸杆为原料制备天然纤维素纤维的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤: (1)预处理:将稻秸杆和水按质量比1:20-40混合，在温度70-90°C的条件下，处理l-2h ； (2)机械碾压:将预处理的稻秸杆进行机械碾压1-3遍，碾压后进行水洗； (3)碱处理:将水洗后的稻秸杆放入质量浓度为10-30g/L的氢氧化钠溶液中，在温度为80-100°C的条件下处理l_3h，处理得到稻秸杆纤维，然后将其取出并水洗； (4)双氧水处理:将碱处理后的稻秸杆纤维放入2-6g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈夕方，陈华芳，陈静，
申请(专利权)人：丹阳市超超服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：