一种混凝土实验养护设备及其控制系统技术方案

本发明专利技术提供一种混凝土实验养护设备及其控制系统，包括养护箱、计算机、自动测控系统和无线测温装置，养护箱内设置有腔体和设备控制机箱，腔体内设置有混凝土试件、第一温度感应装置和加热膜，加热膜设置于腔体侧壁，第一温度感应装置及加热膜分别与设备控制机箱电性连接；现场施工构件混凝土内设置有第二温度感应装置，无线测温装置与第二温度感应装置电性连接。计算机根据现场施工构件混凝土中所测得的实时温度，通过自动测控系统发出指令，使加热膜同步调整养护箱内的养护温度，实现养护箱内的混凝土试件与现场施工构件混凝土在同温度条件下养护，从而减小混凝土试件强度与现场施工构件混凝土在温度历程强度发展之间的差距。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种实验设备，尤其涉及一种混凝土实验养护设备及其控制系统。
技术介绍
现行混凝土强度检测评价方法是以试验室条件下成型的试件，放置在标准养护室内或构件旁养护至规定龄期。但是试验室制备的试件与工程中构件的实际情况存在明显的差异，温度条件不同是这些差异中的一个重要方面，而温度差异对混凝土的强度发展有着非常重要的影响。研究表明，与20°C时相比，30°C时硅酸盐水泥的水化速率要加快I倍。近年来随着构件断面尺寸的不断增大，水泥强度等级的提高和单位体积用量的增大，导致混凝土硬化过程中内部温升明显加剧。这就使试验室中标准养护温度与实际构件中的温度相差很大，也因此导致试验室测得的试件强度与实际结构中的混凝土强度的差距变大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种混凝土实验养护设备及其控制系统能够减小混凝土试件强度与现场施工构件混凝土强度之间的差距。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种混凝土实验养护设备，包括养护箱、计算机、自动测控系统和无线测温装置，所述养护箱内设置有腔体和设备控制机箱，所述腔体内设置有混凝土试件、第一温度感应装置和加热膜，所述加热膜设置于所述腔体侧壁，所述第一温度感应装置及加热膜分别与所述设备控制机箱电性连接；现场施工构件混凝土内设置有第二温度感应装置，所述无线测温装置与第二温度感应装置电性连接；所述自动测控系统安装于所述计算机内，所述计算机分别与设备控制机箱及无线测温装置电性连接。进一步地，所述加热膜的外侧沿周向设置有保温材料。进一步地，所述腔体内设置有风机。进一步地，所述腔体内还设置有湿度感应装置，所述湿度感应装置与所述设备控制机箱电性连接。进一步地，所述腔体的内侧壁均布有数个温度感应装置和湿度感应装置。进一步地，所述腔体的侧壁开设有通孔，所述通孔的下方设置有加湿槽。进一步地，所述腔体内设置有混凝土试件控制平台，所述混凝土试件控制平台包括试件模板、千斤顶和电动控制装置，所述混凝土试件设置于所述试件模板内，所述千斤顶安装于所述试件模板的底侧，所述电动控制装置与所述计算机及千斤顶相连。进一步地，所述设备控制机箱内设置有温度变送器、功率调整器和数据采集卡，所述温度变送器分别与第一温度传感器和数据采集卡电性连接，所述功率调整器分别与所述数据采集卡和加热膜电性连接。进一步地，所述第二温度感应装置设置于现场施工构件混凝土的中心位置。本专利技术还提供一种混凝土实验养护设备的控制系统，所述设备控制机箱内设置有温度变送器、功率调整器和数据采集卡，所述温度变送器把所述第一温度感应装置的物理信号转换成标定电压信号，所述数据采集卡把所述标定电压信号转换成数字信号传送给所述计算机；所述无线测温装置把所述第二温度感应装置的物理信号转换成数字信号无线传送给所述计算机。所述计算机的软件系统对获得的数字信号进行处理，根据所述现场施工构件混凝土中心和所述腔体内的温度条件进行判断，给出相应控制信号通过所述数据采集卡传送给所述功率调整器。与现有技术相比，本专利技术提供的一种混凝土实验养护设备及其控制系统，利用第二温度感应装置测得现场施工构件混凝土的实时温度，通过无线测温装置传递采集的温度数据给计算机，第一温度感应装置测得腔体内的混凝土试件的养护温度，计算机根据现场施工构件混凝土中所测得的实时温度，通过自动测控系统发出指令，使加热膜同步调整养护箱内的养护温度，实现养护箱内的混凝土试件与现场施工构件混凝土在同温度条件下养护，从而减小混凝土试件强度与现场施工构件混凝土在温度历程强度发展之间的差距。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种混凝土实验养护设备的养护箱的剖视示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种混凝土实验养护设备的无线测温装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的另一种混凝土实验养护设备的养护箱的剖视示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种混凝土实验养护设备的控制系统原理图。具体实施例方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请一同参阅图1、图2及图4，是本专利技术提供的一实施例，该混凝土实验养护设备包括养护箱1、无线测温装置10和计算机17，计算机17内安装有自动测控系统。养护箱I内设置有腔体7和设备控制机箱2，设备控制机箱2位于腔体7的下方，并与腔体7形成连体结构。腔体7内设置有混凝土试件8、第一温度感应装置5和加热膜4，加热膜4设置于腔体7的侧壁，第一温度感应装置5及加热膜4分别与设备控制机箱2电性连接；现场施工构件混凝土 13内设置有第二温度感应装置12，无线测温装置10与第二温度感应装置12电性连接；计算机17分别与设备控制机箱2及无线测温装置12电性连接。具体地，腔体7用于盛放混凝土试件8，本实施例中，混凝土试件8有三组，且排列于固定腔体7的底部。腔体7的顶部右侧安装有风机6，采用人工对流的方式减小腔体7空间内的局部温差。加热膜4的外侧填充有保温材料3，用于防止腔体7内的热量流失，本实施例中的保温材料3优选石棉。本实施例中选用的加热膜4为具有良好均匀加热性能的高精度硅橡胶加热膜，加热膜4所包围的空间是封闭的。设备控制机箱2内设置有温度变送器14、功率调整器15和数据采集卡16，加热膜4与功率调整器15电性相连，第一温度感应装置5安装于腔体7内部左侧中部位置，并且与温度变送器14电性相连，以监控腔体7内的温度变化。本实施例中，第一、第二温度感应装置5、12,可选用pt-ΙΟΟ温度传感器。请一同结合图3所示，本专利技术提供的另一种混凝土实验养护设备实施例，养护箱I内，腔体7的底部设置有混凝土试件控制平台71，混凝土试件控制平台71包括试件模板72、千斤顶73和电动控制装置74。本实施例中，混凝土试件控制平台71上设置有四组试件模板72和千斤顶73，混凝土试件8设置于试件模板72内，千斤顶73安装于试件模板72的底侧。电动控制装置74与千斤顶73相连，同时还与计算机17电性连接，其中，电动控制装置74可以为电动液压系统。混凝土试件8置入试件模板72，并按照测试要求养护一段时间后，计算机17软件自动发出拆模指令，将混凝土试件8从试件模板72中顶出。于腔体8内还可设置有湿度感应装置，湿度感应装置与设备控制机箱2电性连接。本实施例中采用温湿度一体传感器，用于同时检测腔体8内的温湿度。为了更加准确地测量腔体7内的问题，数个温湿度一体传感器均布于腔体7的内侧壁。腔体7的底侧壁两侧对称开设有通孔75，通孔75的下方设置有两个加湿槽76，分别为左加湿槽和右加湿槽，用于调节腔体7内的湿度，使腔体7内的环境与现场施工环境更加相近。如图2所示，无线测温装置10包括无线温度采集模块11和蓄电池9，无线温度采集模块11和蓄电池9电性连接。在现场施工构件混凝土 13中埋入第二温度感应装置12，第二温度感应装置12较优地设置于现场施工构件混凝土 13的中心位置，以更加准确地测量现场施工构件混凝土 13的实时温度。第二温度感应装置12与无线温度采集模块11电性相连，以采集现场施工构件混凝土 13中心位置的实时温度。如图4所示，温度变送器14分别与第一温度传感器5和数据采集卡16电性连接，功率调整器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土实验养护设备，包括养护箱、计算机、自动测控系统和无线测温装置，所述养护箱内设置有腔体和设备控制机箱，所述腔体内设置有混凝土试件、第一温度感应装置和加热膜，所述加热膜设置于所述腔体侧壁，所述第一温度感应装置及加热膜分别与所述设备控制机箱电性连接；现场施工构件混凝土内设置有第二温度感应装置，所述无线测温装置与第二温度感应装置电性连接；所述自动测控系统安装于所述计算机内，所述计算机分别与设备控制机箱及无线测温装置电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺伊，林志海，袁明京，廖翔，
申请(专利权)人：深圳泛华工程集团有限公司， 林志海， 郑贺伊，
类型：发明
国别省市：广东;44