台式小型回流焊机制造技术

一种台式小型回流焊机，它至少包括焊机箱体、加热装置、置物装置、回流装置和冷却装置，其中，加热装置、回流装置和冷却装置分别固设在箱体内部，置物装置通过滑动构件滑设在箱体内部，加热装置固设在置物装置的上部，回流装置固设在箱体内的后侧部，冷却装置固设在置物装置的下部，其特征在于：所述的箱体至少分设为箱体本体和可翻起的上盖两个部分，上盖的一侧通过连接构件与箱体本体的相应侧边连接，加热装置固设在可翻起的上盖内侧。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种回流焊机，尤其是一种利用石英加热管产生红外线加热并结合强制热风循环的原理，进行微小距离表面贴装IC静止精密焊接及双面贴装PCB焊接的回流焊机，属于机械制造
现有技术中的置物托盘是固设在放置架上的，给试件的取放带来很大不便。同时，现有技术的箱体为封闭状态，在整个贴装工艺过程中无法观测到其贴装状态，从而无法实时监控贴装温度，无法达到最佳贴装效果。现有回流焊机回流风扇通常为一个，回流效果不佳；而冷却风扇通常采用的是轴流式风扇，虽然风量大，但箱体内的保温效果差。因此，目前国内常见的回流焊机通常体积过大、温度曲线控制精度低、结构不合理，需预热，导致工作效率低，焊接质量不高，不能适应不同研发、生产规模的使用需求。本技术的目的是通过如下技术方案实现的一种台式小型回流焊机，它至少包括焊机箱体、加热装置、置物装置、回流装置和冷却装置，其中，加热装置、回流装置和冷却装置分别固设在箱体内部，置物装置通过滑动构件可在箱体内部抽拉滑动，加热装置固设在置物装置的上部，回流装置固设在箱体内的后侧部，冷却装置固设在置物装置的下部，箱体至少分设为箱体本体和可翻起的上盖两个部分，上盖的一侧通过连接构件与箱体本体的相应侧边连接，加热装置固设在可翻起的上盖内侧。该加热装置为能够产生红外线的石英加热管。置物装置至少由置物托盘、支撑桥架和抽拉面板构成，置物托盘架设在支撑桥架上，支撑桥架的两前端固定在抽拉面板的内壁上。滑动构件至少由设置在箱体本体上的滑轨和设置在置物装置上的滚珠滑轨支承构成，且滑轨和滚珠滑轨支承的位置和数量为一一对应的，使置物装置的滑动动作更加平稳。为了使箱体内产生均匀的热气流，在置物装置后侧部固设有回流装置，该装置为固设在置物装置后侧部的两台或两台以上回流风扇，且相邻设置的任意两台回流风扇的旋转方向彼此不同，回流风扇为离心式风扇。为了使焊接完成的试件能够快速冷却，在置物装置下部固设有冷却装置，该装置为离心式冷却风扇。为了便于在焊接过程中观察试件的渐变过程，箱体本体前壁上开设有用于观察贴装状态的观察视窗。综上所述，本技术的优点在于其结构紧凑合理，操作方便，保证试验样件、小批量生产的产品质量，产品精度高。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细地说明。如附图说明图1-图3所示，分别为本技术的侧面剖视图、正面视图和去掉上盖后的俯视图，从图中可知，本技术至少包括箱体1，该箱体1又分设为上盖12和箱体本体11。上盖12内安装有加热装置2、传感器(图中未示出)、以及其他必要结构。上盖12通过合页13与箱体本体11相联。在箱体本体11的内部，可抽拉滑设有置物装置3，该置物装置3至少由置物托盘32、支撑桥架33和抽拉面板15组成，支撑桥架33的前端部固定在抽拉面板15上，由滑轨34和滚珠滑轨支承(图中未示出)一一对应安装在抽拉面板15的左右两侧和箱体本体11上。放置试件可将置物装置3拉出箱体本体11，直接在置物托盘32上放置，也可以将置物托盘32取出，待试件在置物托盘32上排放妥当后，再将其放到支撑桥架33上，并将其推入箱体本体，此时抽拉面板15的外表面与箱体本体11的外表面平齐。在置物装置3的后部，设有回流装置4，即固设在置物装置3后侧部的两台或两台以上回流风扇，且相邻设置的任意两台回流风扇的旋转方向彼此不同。在置物装置3的下部，设有冷却装置5，即冷却风机组件，且完全与加热的工作区域隔开。在抽拉面板15上还开设有大尺寸观察视窗14。当机器接通电源后，安装在箱体本体11后部的回流装置4，循环风机组件投入运行，两台风机采用离心式风扇，旋转方向相反，出风方向相反，这样使得被加热的空气能够充分地循环，提高了机内工作区域温度的均匀性。将已经放置好需要焊接的试件的置物托盘32架设在支撑桥架33上后，将置物装置3推入箱体本体11，启动控制机构，机器便自动按预先设置的程序运行，直至整个焊接过程完成。整个过程是由加热、保持、快速加热、冷却组成，前3个步骤完成后，机器便自动启动冷却装置5即冷却风机组件，该风机为离心风机，它具有风量大、风压高的特点，以保证降温速度每秒钟不低于2℃的冷却要求。由于在抽拉面板15上开设了大尺寸观察视窗14，因此在机器自动运行期间工作人员能通过它来观察焊膏在各个不同运行区段上的变化，了解整个焊接过程的情况，便于根据这些观察到的变化来确定最佳的参数设置方案进而提高和保证焊接质量。规定的焊接过程结束后，拉出置物装置4，取出置物托盘32再放入另一个放置好需要焊接试件的置物托盘32后，重复上述步骤继续工作。由于置物托盘32可置换，且平置于支撑桥架33之上，故无须逐件放入所焊试件，只须取下和放入置物托盘32即可更换试件，节省了大量操作时间。由于滑轨34采用滚珠滑轨大大增强了抽拉时的动作平稳性，不易发生试件错位，进而保证了焊接质量。而且滑轨34安装在工作区域的外侧，免受机内的高温烘烤，避免滑轨34的热损伤，提高其使用寿命和润滑性能。本技术的上盖12与箱体本体11采用合页13联接，必要时上盖12可掀起，这样给维修、清洁机器、更换加热元件提供了极大方便，同时一些无法从置物托盘32放入或取出的被加热试件也可通过掀起上盖12方便的放入和取出，从而扩大了机器的使用范围。本技术的整机外形尺寸为490×445×365mm3，重30Kg，工作有效面积320×220mm2，体现了整机结构紧凑，体积小而工作容积大的特点。由于采用了可翻起的上盖结构，除了可完成PCB的焊接外，还可容纳较大尺寸的试件进行胶的固化、热老化、应力时效、高温测试等各项工作。本技术还通过采用高精度直觉智能控制仪，分段编制温度曲线，使参数设置精确、简便，操作性好。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种台式小型回流焊机，它至少包括焊机箱体、加热装置、置物装置、回流装置和冷却装置，其中，加热装置、回流装置和冷却装置分别固设在箱体内部，置物装置通过滑动构件滑设在箱体内部，加热装置固设在置物装置的上部，回流装置固设在箱体内的后侧部，冷却装置固设在置物装置的下部，其特征在于所述的箱体至少分设为箱体本体和可翻起的上盖两个部分，上盖的一侧通过连接构件与箱体本体的相应侧边连接，加热装置固设在可翻起的上盖内侧。2.根据权利要求1所述的台式小型回流焊机，其特征在于所述的加热装置为能够产生红外线的石英加热管。3.根据权利要求1所述的台式小型回流焊机，其特征在于所述的置物装置至少由置物托盘、支撑桥架和抽拉面板构成，置物托盘架设在支撑桥架上，支撑桥架的两前端固定在抽拉面板的内壁上。4.根据权利要求1所述的台式小型回流焊机，其特征在于所述的滑动构件至少由设置在箱体本体上的滑轨和设置在置物装置上的滚珠滑轨支承构成，且滑轨和滚珠滑轨支承的位置和数量一一对应。5.根据权利要求1所述的台式小型回流焊机，其特征在于所述的回流装置为固设在置物装置后侧部的两台或两台以上回流风扇，且相邻设置的任意两台回流风扇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志宏，刘长荣，胡如现，张宏博，
申请(专利权)人：北京青云创新科技发展有限公司，张宏博，
类型：实用新型
国别省市：