本发明专利技术提供一种高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺，本工艺在现场操作主要分为防腐管道现场补口安装和保温管道现场补口安装，防腐管道现场补口安装的步骤为预热、底漆的准备和施工、热缩带的安装，保温管道现场补口安装的步骤为双组分无溶剂环氧涂料安装、粘弹防腐胶带的安装、保温层安装、防护层安装、打压孔的封堵、密封带的安装，本发明专利技术可在低温乃至零下60℃的环境下应用，解决了低温情况下防腐带失效的缺陷，并且解决了高寒地区管道补口保温的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油基础建设
，尤其涉及高寒地区输油气埋地保温管道补口 工艺。
技术介绍
常规的埋地输油气管道的保温补口工艺，只适合于温带气候环境，不能在低于零 下二十度的温度环境中应用，对于高寒地区，尤其永冻土地区的具体施工，无论是技术还是 材料以及设备上均存在一定缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本专利技术提供高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺， 解决了解决了低温情况下防腐带失效的缺陷，并且克服了高寒地区管道补口保温的技术难 题。本专利技术的技术方案是高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺，其特征在于本工 艺在现场操作主要分为防腐管道现场补口安装和保温管道现场补口安装，防腐管道现场补 口安装的步骤为预热、底漆的准备和施工、热缩带的安装，保温管道现场补口安装的步骤为 双组分无溶剂环氧涂料安装、粘弹防腐胶带的安装、保温层安装、防护层安装、打压孔的封 堵、密封带的安装。本专利技术的有益效果是可在低温乃至零下60°C的环境下应用，解决了低温情况下 防腐带失效的缺陷，并且解决了高寒地区管道补口保温的技术问题。具体实施方式高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺，其特征在于本工艺在现场操作主要分为 防腐管道现场补口安装和保温管道现场补口安装，防腐管道现场补口安装的步骤为预热、 底漆的准备和施工、热缩带的安装；保温管道现场补口安装的步骤为双组分无溶剂环氧涂 料安装、粘弹防腐胶带的安装、保温层安装、防护层安装、打压孔的封堵、密封带的安装。防腐管道现场补口安装1、预热涂刷底漆前应对补口部位进行预热，保证钢管表面温度在35°C 50°C。 高寒低温施工时，应采用中频感应加热方式预热管体，加热后用测温仪测温，至少测量补口 部位表面上下左右4个点的温度，结果应不低于预热温度要求。注意避免在测温过程中造 成干净焊口的再污染。2、底漆的准备和施工无溶剂环氧底漆应按照产品使用说明书的要求进行调配， 如温度过低需要加热时，应严格按照使用说明书推荐的温度进行混合，防止因温度过高导 致底漆提前固化，将搅拌好的底漆均匀的涂刷在钢管表面，相邻主管道聚乙烯防腐层上不 得涂刷环氧底漆。高寒低温施工时，采用强制固化的方法，将环氧底漆进行固化，加热方式采用中频感应加热，加热温度按照供应商的要求，一般不得高于120°C，以免损伤底漆和主管道防腐 层，固化后的底漆用测厚仪检查漆膜厚度，沿管道环向至少检查4个点，漆膜厚度应满足设 计要求，并按照5KV/mm的强度，对整个环氧底漆防腐层进行电火花检漏，如果存在漏电，应 立即修补。3、热收缩带的安装底漆施工完毕并检验合格后，应进行热收缩带的安装。热收缩 带的安装应严格按照供应商递交的安装指导文件进行，安装时的加热采用火焰加热器，安 装过程中应控制火焰强度，缓慢加热，但不应对收缩带上任意一点长时间烘烤，每个补口应 至少采用两台火焰加热器进行补口作业，收缩过程中用指压法检查胶的流动性，手指压痕 应自动消失。聚乙烯热缩带的安装过程中，应注意不能损伤热缩带背衬材料，不能发生流淌、碳 化、开裂等破坏性的损伤，否则，该节点补口材料须重新安装，收缩后，热收缩带与聚乙烯 层搭接宽度应不小于100_，采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于 80mmo保温管道现场补口安装1、双组分无溶剂环氧涂料安装(I)气体处理防水帽表面在打毛处理后必须进行气体处理，用塑料膜和胶带将表面处理后的补 口区域密封，向密封区域内注入气体处理剂，15分钟之后可将密封膜去掉,密封膜内的气体 应严格按照材料供应商的要求进行处理，经气体处理装置处理后的气体应符合国家相关污 染物排放标准的要求，具体操作要求见材料供应商按照指导书。(2)涂装前预热涂刷底漆前应对补口部位进行预热，保证钢管表面温度在50°C 60°C之间，应采 用中频感应加热方式预热管体，加热后用测温仪测温，至少测量补口部位表面上下左右4 个点的温度，结果应不低于预热温度要求，注意避免在测温过程中造成干净焊口的再污染。(3)涂料的准备和涂装密封膜去掉后的10分钟内必须涂装底漆，双组分无溶剂环氧涂料应按照产品使 用说明书的要求进行调配，如温度过低需要加热时，应严格按照使用说明书推荐的温度进 行混合，防止因温度过高导致底漆提前固化，将搅拌好的底漆均匀的涂刷在钢管和防水帽 表面，底漆涂装过程完毕后，采用中频感应加热方式，将补口部位预热至50°C左右并保持至 涂层表干，在底漆表干后实干前，开始涂装面漆，面漆涂装过程完毕后，采用强制固化的方 法，将环氧涂层进行固化，加热方式应采用中频感应加热，加热温度应按照供应商的要求， 不得高于60°C，固化后的涂层用测厚仪检查漆膜厚度，沿管道环向至少检查4个点，漆膜厚 度应满足设计要求，并按照5KV/mm的强度，对整个环氧底漆防腐涂层进行电火花检漏，如 果存在漏点，应立即修补。2、粘弹体防腐胶带的安装双组分无溶剂环氧涂料安装完毕并检验合格后进行防腐胶带的安装，粘弹体防腐 胶带采用缠绕搭接施工。，缠绕粘弹体防腐胶带时应保持轻柔的张力，边缠绕边按压胶带搭 接部位，保证搭接部位平整、密封良好，缠绕完毕后用专用压辊沿管道周向压实，粘弹体防 腐胶带间搭接宽度不小于IOmm,胶带与防水帽的搭接不小于50mm,胶带接头部位搭接不小于 50mm。3、保温层补口安装用预制好的聚氨酯瓦块现场拼装，根据现场补口接头处的宽度裁取聚氨酯瓦块尺 寸，尺寸应略大于接头间钢管尺寸，留5mm正偏差，将预制好的聚氨酯瓦块挤入接头间隙， 完成聚氨酯瓦块与主管之间的过盈配合安装，在进行电热熔安装之前，应对聚氨酯瓦块外 表面进行修整，使热熔带安装合适。4、防护层补口安装将取出的电热熔带安装到补口位置，安装位置居中，与主管道外护管轴向搭接长 度不小于100mm，然后用绑扎带对电热熔带进行绑扎固定，绑扎带宽度应不小于80mm，每道 口绑扎带安装不小于5处，接通电热熔机进行热熔焊接，焊接时的设备输出功率、焊接时间 应根据现场环境温度条件在厂家指导下确定，焊接完毕后对焊接质量进行检验。5、打压孔的封堵气密性检验合格后的热熔带应进行打压孔的封堵，封堵采用热熔塞封堵后在安装 热缩盖的方式，确保无翘边及漏气现象。6、密封带的安装密封带由粘弹体防腐胶带和外保护袋组成，安装位置在电热熔带与主管道外护管 搭接处和电热熔带轴向搭接处，安装前应清除外护管和电热熔带表面存在的污物、油和杂 质等，粘弹体防腐胶带和外保护带采用缠绕搭接施工，缠绕时应保持轻柔的张力，边缠绕边 按压胶带搭接部位，保证搭接部位平整、密封良好，缠绕完毕后用专用压辊周向压实。经过试验，本专利技术可在_60°C的环境下应用，解决了现有技术在低温环境下施工 的难题，可使高寒地区埋地保温管道的补口得到技术保障，既满足防腐要求，也满足保温要 求，操作简便。本文档来自技高网...
【技术保护点】
高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺，其特征在于本工艺在现场操作主要分为防腐管道现场补口安装和保温管道现场补口安装。
【技术特征摘要】
1.高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺，其特征在于本工艺在现场操作主要分为防腐管道现场补口安装和保温管道现场补口安装。2.根据权利要求1所述高寒地区输油气埋地保温管道补口工艺，其特征在于防腐安装的步骤为预热、底...
【专利技术属性】
技术研发人员：林泊成，曹靖斌，徐建庆，余志光，金海霞，
申请(专利权)人：林泊成，徐建庆，
类型：发明
国别省市：
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