【技术实现步骤摘要】
本技术涉及合成氨工业生产回收领域,特别涉及膜分离预处理系统内氨水热能回收利用。
技术介绍
合成氨生产过程中有一部分工艺气需要排放,弛放气的主要成分为H2、N2, NH3> CH4和Ar气,直接放空会造成一定的经济浪费和环境污染,通过膜分离装置可以将其中的高浓度氢气分离回收送回合成系统,尾气富含甲烷送燃烧系统或进一步利用,提高经济效益。由于弛放气中含有氨(NH3)组分,氨对膜组件有损害作用,会降低膜分离器的使用寿命,故弛·放气需要先进行洗氨的预处理。此外,由于水洗过程气液两相平衡,使得塔顶出来的原料气中水含量处于饱和状态,经除液器后的管路及膜分离器中遇冷降温会出现水雾,进入膜分离器后会造成膜分离器性能下降。因此,膜分离器还要求入膜的原料气必须经过加热的预处理,使原料气温度高于露点并达到工作温度。其中洗氨是个放热过程,洗氨塔塔底排出氨水温度会达到50 60°C,而洗氨后的原料气出塔温度范围为25 35°C,经除液后又需要加热到40 45°C的工作温度,才能进入膜分离器回收氢气。可见,利用塔底排出的氨水来预热入膜前的原料气,既可以回收氨水的热能,降低产品氨水的温度,又可大大节约原料气的加热蒸汽用量,从而获得显著的节能减排效益。此技术可改变在现有工艺中,较高温度的氨水被直接送往膜分离预处理系统界外,而原料气完全依靠引入低压蒸汽加热来增加公用工程消耗的状况。
技术实现思路
本技术提供一种膜分离预处理系统内氨水热能回收系统,目的是改进膜分离氢回收工艺的预处理工艺,既有效的回收了氨水的热能,又对原料气进行了预热,实现了预处理系统内的氨水热能回收和利用。一种膜分离预处 ...
【技术保护点】
一种膜分离预处理系统内氨水热能回收系统,其特征在于,包括弛放气输入端(7)、高压水泵(1)、洗氨塔(2)、换热器(4);所述高压水泵(1)的输出端与所述洗氨塔(5)上部输入端相连接,所述弛放气输入端(7)与洗氨塔(2)的下部输入端相连接,所述洗氨塔(2)顶部输出端与换热器(4)管程输入端相连接,所述洗氨塔(2)底部输出端与换热器(4)壳程输入端相连接。
【技术特征摘要】
1.一种膜分离预处理系统 内氨水热能回收系统,其特征在于,包括弛放气输入端(7)、高压水泵(I)、洗氨塔(2)、换热器(4);所述高压水泵(I)的输出端与所述洗氨塔(5)上部输入端相连接,所述弛放气输入端(7)与洗氨塔(2)的下部输入端相连接,所述洗氨塔(2)顶部输出端与换热器(4)管程输入端相连接,所述洗氨塔(2)底部输出端与换热器(4)壳程输入端相连接。2.根据权利要求I所述的膜分离预处理系统内氨水热能回收系统,其特征在于所述洗氨塔(2)顶部输出端与换...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭文泰,徐徜徉,尹中升,黄震宇,单世东,高建,
申请(专利权)人:天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:
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