本发明专利技术公开了一种适用于多轴向经编设备的在线加热装置，用于加热熔融具有热定型效果的多轴向经编织物，使其定型，其包含：上加热辊，用于加热固定具有热定型效果的多轴向经编织物的正面，以及对织物施加一定的张力和压力，使其在牵伸加热过程中保证纱的伸直和展平；下加热方管，用于加热固定具有热定型效果的多轴向经编织物的反面，以确保织物的幅宽稳定；加热系统，用于对上加热辊和下加热方管中循环的导热油进行加热，使其达到使用需求；温度控制系统，用于控制加热装置的表面温度，使其稳定在一定的区间范围内。本发明专利技术所提供的在线加热装置，可有效对具有热定型效果的多轴向织物进行加热定型，在线连续生产具有热定型效果的多轴向织物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多轴向经编设备，更一步的，涉及一种适用于多轴向经编设备的在线加热装置。
技术介绍
传统的多轴向设备，都不附带加热 装置，因此无法连续生产具有热定型效果的多轴向织物。鉴于不具备加热定型的缺陷，传统设备在生产面密度较小(单层200gsm以下)或是单向织物时，织物中的纤维无法完全伸直，容易产生弯曲歪斜的现象，无法充分发挥纤维的物理性能。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种适用于多轴向经编设备的在线加热装置，可有效对具有热定型效果的多轴向织物进行加热定型，在线连续生产具有热定型效果的多轴向织物。本专利技术的技术方案如下一种适用于多轴向经编设备的在线加热装置，安装在多轴向经编设备的编织区域和切割装置之间，以确保织物幅宽，包含上加热辊，用于加热固定具有热定型效果的多轴向经编织物的正面，以及对织物施加一定的张力和压力，使其在牵伸加热过程中保证纱的伸直和展平；所述上加热辊两侧依次安装轴承和转向接头，其中所述轴承支撑上加热辊，并使上加热辊可沿轴芯旋转；所述转向接头用以连接上加热辊和上加热辊进油管以及上加热辊出油管，以保证上加热辊在旋转过程中，上加热辊进油管以及出油管不随其转动，并确保连接紧密，不产生泄漏；下加热方管，用于加热固定具有热定型效果的多轴向经编织物的反面，以确保织物的幅宽稳定；其左右两侧分别设有下加热方管进油管和下加热方管出油管；加热系统，连接上加热辊和下加热方管，用于对上加热辊和下加热方管中循环的导热油进行加热，使其达到使用需求；温度控制系统，用于控制加热装置的表面温度，使其稳定在一定的区间范围内。本专利技术的有益效果如下本专利技术所提供的在线加热装置，配合传统的多轴向经编设备，可连续在线生产具有热定型效果的多轴向织物，使得设备在织物切边前就完成加热定型，可有效确保织物的幅宽，并且通过上加热辊的加压可使得织物的纤维进一步展平，进一步保证力学性能。附图说明图I为本专利技术所公开的加热装置前视图；图2为本专利技术所公开的加热装置侧视图；图3为本专利技术所公开的加热装置立体视图4为本专利技术所公开的加热装置安装位置俯视图；图5为本专利技术所公开的上加热辊同步马达示意图；图6为本专利技术所公开的加热系统与温度控制系统示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术所提供的技术方案做进一步详细的阐述。参照图I和图6，本专利技术所提供的适用于多轴向经编设备的在线加热装置主要包括，上加热辊101 ;下加热方管102 ;由油泵601、油路管602、加热管607、油箱608组成的加热系统；以及由热电偶603、信号线604、电控箱605、控制线路606组成的控制系统，共四部分组成。·图I中上加热辊101，应用于对具有热定型效果的多轴向织物的上表面进行加热，采用圆形中空结构，上加热辊101两侧依次安装轴承108和转向接头115。其中轴承108主要起支撑上加热辊101的作用，并确保上加热辊101可沿轴芯旋转。轴承108连接到气缸107上，并配有上加热辊调节螺母106，可对上加热辊101的高低位置进行微调，确保上加热辊水平以及适应不同厚度织物104的需求。气缸107可根据设计产品的不同需求对织物104进行加压，以进一步展平织物中的纤维，气缸的压强大小可通过调节出气管113和进气管114上附带的调压阀来进行调节。气缸最终安装至设备的框架上，以负载整个上加热辊。转向接头115用以连接上加热辊101和上加热辊进油管111以及上加热辊出油管112，以保证上加热辊在旋转过程中，进油管以及出油管不随其转动，并确保连接紧密，不产生泄漏。此外，上加热辊右侧在轴承108和转向接头115中间加装传动轮103，参照图5，安装在上加热辊101上的传动轮103，在同步马达503、马达传动轮502和皮带501的配合作用下，带动上加热辊101沿轴芯旋转。同步马达503设有两组接线，电源线504用于为电机提供电能，信号线505用以传送数字信号，以保证马达转速与设备生产速度相匹配，保证加热效果。图I中下加热方管102，用于加热固定具有热定型效果的多轴向经编织物的反面，采用方形中空结构，左右两侧分别设有下加热方管进油管109和下加热方管出油管110，并连接至加热系统。下加热方管102安装在下加热方管支架116上，支架底部配有下加热方管调节螺母105，可对下加热方管高低位置进行微调，确保下加热方管水平，以及适应不同厚度织物104的需求。下加热方管调节螺母105另一端连接在机器框架117上以负载整个下加热方管。参照图2，上加热辊101与下加热方管102，通常情况下两者的中心处在同一垂线上，但也可按设计产品的要求进行调节，使两者前后位置产生偏移。下加热方管102中上侧两个角需制作成圆角，可避免产品在制作过程中产生积胶。产品在生产过程中，衬经纱层202、衬纬纱层203、毡204在编织区域201的作用下编织成织物，经过上加热辊101和下加热方管102的加热作用下，最终定型。参照图3，可对整个装置有更加直观的认识，主要包括编织区域201、衬经纱层202、衬纬纱层203、毡204、上加热辊101、下加热方管102。其中上加热辊101，下加热方管102的宽度与织物宽度一致。参照图4，产品在生产过程中自右向左运行，从右侧喂入原料，左侧获取产品。位于编织区域201右侧的为衬纬纱层203，衬纬纱层203由衬纬装置401铺设形成，而衬经纱层202则在编织区域201处喂入。加热装置402安装在布边切割装置403以及编织区域201的中间。由于部分纤维在加热过程中会产生一定的收缩，如在织物两侧未有有效握持的情况下进行加热，织物的幅宽会产生收缩，影响产品品质。而将加热装置设置在编织区域201以及布边切割装置403之间可避免类似问题，多轴向织物在编织成形后两侧布边仍由机器握持，无法收缩变形，在此阶段完成加热再进行切割织物，即可确保织物幅宽。参照图6，进一步阐述加热系统以及控制系统。加热系统由油泵601、油路管602、加热管607、油箱608构成。油箱608中的导热油由加热管607进行加热，并通过油泵601的作用在油路管602中进行循环，图中箭头所示为导热油流动方向。加热后的导热油从油箱下侧通过油泵加压，由上加热辊101和下加热方管102左侧的上加热辊进油管111和下加热方管进油管109进入，对上加热辊101和下加热方管102进行加热，并从上加热辊出油管112和下加热方管出油管110流出，通过油路管602从油箱608上方重新注回油箱。 控制系统由热电偶603、信号线604、电控箱605、控制线路606构成。热电偶603位于油箱出口处，实施监控导热油温度，经由信号线604返回给电控箱605，电控箱605通过控制线路606，对加热管607进行实时操控。从上述说明中可以看到，本专利技术所涉及的适用于多轴向经编设备的在线加热装置，通过在设备上添设加热设备，可使设备具备生产具有热定型效果多轴向织物的能力。并且设备仍可以生产之前的织物，不影响设备原本的性能与特性。此外还具有如下的优点设备适用于连续式生产，对生产效率无影响；热定型后织物幅宽不会收缩，保证产品品质；可借由上加热辊以及下加热方管的配合作用，进一步将织物中的纤维展平，提升品质；加热系统改装以及操作简单。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于多轴向经编设备的在线加热装置，安装在多轴向经编设备的编织区域和切割装置之间，以确保织物幅宽，其特征在于，包含：上加热辊，用于加热固定具有热定型效果的多轴向经编织物的正面，以及对织物施加一定的张力和压力，使其在牵伸加热过程中保证纱的伸直和展平；所述上加热辊两侧依次安装轴承和转向接头，其中所述轴承支撑上加热辊，并使上加热辊可沿轴芯旋转；所述转向接头用以连接上加热辊和上加热辊进油管以及上加热辊出油管，以保证上加热辊在旋转过程中，上加热辊进油管以及出油管不随其转动，并确保连接紧密，不产生泄漏；下加热方管，用于加热固定具有热定型效果的多轴向经编织物的反面，以确保织物的幅宽稳定；其左右两侧分别设有下加热方管进油管和下加热方管出油管；加热系统，连接上加热辊和下加热方管，用于对上加热辊和下加热方管中循环的导热油进行加热，使其达到使用需求；温度控制系统，用于控制加热装置的表面温度，使其稳定在一定的区间范围内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱家强，王滨，孙昊，
申请(专利权)人：上海劲纬高强纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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