线材加工机的落料导正辅助装置制造方法及图纸

一种线材加工机的落料导正辅助装置，主要包括一夹具及一滚料模块，其中该夹具的一端面对应于一送料模块位置，用以夹掣该送料模块所传送的线材，而该滚料模块位于该夹具的另一端面并与夹具相连接，该滚料模块更包括一滑座，对应于该夹具位置，该滑座的底部呈开放状，于该滑座内设有一滚筒，于该滚筒上具有至少一开槽，用以容设线材，该些开槽于该滚筒的外环面呈开放状，并用以对应该滑座的开放位置，且相对于该夹具位置的端面上亦呈开放状，通过线材进到该滚筒内，以改善线材因内应力产生弯曲弹跳和排列零乱现象，以利线材的后续加工整理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关系一种线材加工机，尤指一种用以导正线料的落料导正辅助装置。
技术介绍
传统的线材加工机，如剥皮机或打端机，在进行线材加工作业时，将其线材是通过送料模块上的轮组，再送至调整器经其调整后，经由耳孔导引线材依序进入切刀组位置，以利后续的裁切及打端加工，而完成后的线材一般是由人员进行人工检整，最后再成捆整理。然而，此项作业最常见的缺失情况是线材因内应力产生弯曲现象，由于线材本身内部具有金属材质，往往会具有内应力，使线材产生弯曲，因此在线材完成剥皮或打端加工作业后自由落下于料槽再进行整理，往往会使这些弯曲线材产生弹跳或纠结情况，不利人 员进行检整，如果是线径较长或较粗的线材尚可忍受，若线径较细的线材则是在整理时，则必然会耗费大量时间，其工时成本高。因此，如何使线材在加工后能更为便利进行检整，成为熟悉此技术者欲解决的问题所在。
技术实现思路
针对上述的缺失，本技术的主要目的在于提供一种线材加工机的落料导正辅助装置，通过该完成加工的线材进到该一滚料模块中的滚筒内，进而导引进入一预定准位而落料备整，以利线材的后续整理。为达成上述的目的，本技术主要提供一种线材加工机的落料导正辅助装置，用以对应接收一送料模块所传送的线材，主要包括一夹具及一滚料模块，其中该夹具的一端面对应于该送料模块位置，用以夹掣该送料模块所传送的线材，而该滚料模块位于该夹具的另一端面并与夹具相连接，该滚料模块更包括一滑座，对应于该夹具位置，该滑座的底部呈开放状，于该滑座内设有一滚筒，于该滚筒上具有至少一开槽，用以容设线材，该些开槽于该滚筒的外环面呈开放状，并用以对应该滑座的开放位置，且相对于该夹具位置的端面上亦呈开放状，最后于该滚料模块底部设有一料槽，用以接收落下的线材，通过线材进到该滚筒的开槽内，以改善线材因内应力而产生弯曲弹跳和排列零乱现象，以利线材的后续加工整理。其中，更包括一马达，用以控制该夹具。其中，该滚料模块更包括一第一马达，用以控制该滚筒相对于滑座内进行横向移动。其中，该第一马达与该滚筒间更连接一滑杆。其中，该滚料模块更包括一第二马达，用以控制该滚筒的转动。其中，该第二马达与该滚筒间更设有一连杆。其中，更包括一料槽，设于该滚料模块底部位置，用以接受由滚料模块所落下的线材。其中，该料槽呈弧形。为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。附图说明图I为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的结构剖示图。图3为本技术的结构立体图。 图4为本技术的立体结构后视图。图5为本技术的操作示意图(一)。图6为本技术的操作示意图(二)。图7为本技术的操作示意图(三)。图8为本技术的操作示意图(四)。图9为本技术的操作示意图(五)。符号说明落料导正辅助装置I夹具11打端装置101滚料模块12滚筒121开槽 1211滑座122滑杆123第一马达124第二马达125传动皮带126连杆128料槽13马达14平台100送料模块200切刀组201线材300具体实施方式请参阅图1，为本技术的立体结构示意图。线材加工机的落料导正辅助装置I设于一平台100上，并可依需求邻设于一打端装置101，该落料导正辅助装置I与一送料模块200相对应，该辅助装置I用以接收该送料模块200所完成剥皮或打端的线材以进行导正作业；如图2的结构剖示图所示，该落料导正辅助装置I主要包括一夹具11，一滚料模块12及一料槽13，该夹具11与该滚料模块12相连接，并对应设置于一切刀组201的一端位置，而该切刀组201的另一端则为该送料模块200，该夹具11用以夹掣线材的一端，藉此协助固定该完成剥皮或打端的线材进行检整作业，该夹具11由一马达14所控制，而该滚料模块12更包括一滚筒121，其上一端面对应于该夹具11位置，如图3的结构立体图所示，该滚筒121呈一圆筒状，于该滚筒121具有至少一开槽1211，于本实施例中具有复数开槽1211，该些开槽1211不但于该滚筒121的外环面呈开放状外，且相对于该夹具11位置的端面上亦呈开放状，该些开槽1211用以容置线材，另该滚筒12容设于一滑座122内，该滑座122的底部呈开放状，该滚筒12连接一滑杆123，该滑杆123受一第一马达124及其传动皮带126控制且产生连动作用，用以控制与移动该滚筒121相对于于滑座122内的横向位置，另如图4的立体结构后视图所示，该接料模块12更连接一第二马达125，利用一连杆带128与该滚筒12产生连动扭转，致使该滚筒12产生间歇性转动作用，以转动不同的开槽1211对应于该滑座122开放位置；最后，于该滚料模块12底部位置则设有一料槽13，该料槽13呈弧形，用以储存由该些开槽1211所放落的线材。请参阅图5至图9，为本技术操作示意图的连续图式。如图5所示，该送料模块200将线材300的一端往前推送，同时该滚料模块12的滚筒121通过第一马达124控制推动向前至预定位置，直到该线材300完成裁切的一端进到滚筒121的一开槽1211中，同时该线材300欲进行裁剪的另一端到达该夹具11位置，此时该夹具11由马达14控制以夹掣该线材300，如图6所示，之后该送料模块200并向后移动露出欲进行裁切的线材位置，并由切刀组201进行裁切动作，如图7所示，当线材300完成裁切和剥皮后，该第一马达124控制将该滚筒121退回滑座122位置，如图8所示，此时刚裁剪且经剥皮或打端完成的线材300于开槽1211中的预定准位；之后该第二马达125控制该连杆128使滚筒121进行间歇性的翻转动作，如图9所示，使存放于该开槽1211内的线材300转至对应滑座122开口位 置，以使该线材300直接落入该料槽13中，以利人员进行检整动作。但，以上所述的实施方式，是为较佳的实施实例，当不能以此限定本技术实施范围，若依本技术保护范围及说明书内容所作的等效变化或修饰，皆应属本技术权利要求涵盖的范围内。权利要求1.一种线材加工机的落料导正辅助装置，用以对应接收一送料模块所传送的线材，其特征在于，包括 一夹具，其一端面对应于该送料模块位置，用以夹掣该送料模块所传送的线材； 一滚料模块，位于该夹具的另一端面并与夹具相连接，该滚料模块更包括 一滑座，对应于该夹具位置，该滑座的底部呈开放状； 一滚筒，设于该滑座内，于该滚筒上具有至少一开槽，用以容设线材，该些开槽于该滚筒的外环面呈开放状，并用以对应该滑座的开放位置，且相对于该夹具位置的端面上亦呈开放状；通过线材进到该滚筒的开槽内，以改善线材因内应力而产生弯曲弹跳和排列零乱现象，以利线材的后续加工整理。2.如权利要求I所述的线材加工机的落料导正辅助装置，其特征在于，更包括一马达，用以控制该夹具。3.如权利要求I所述的线材加工机的落料导正辅助装置，其特征在于，该滚料模块更包括一第一马达，用以控制该滚筒相对于滑座内进行横向移动。4.如权利要求3所述的线材加工机的落料导正辅助装置，其特征在于，该第一马达与该滚筒间更连接一滑杆。5.如权利要求I所述的线材加工机的落料导正辅助装置，其特征在于，该滚料模块更包括一第二马达，用以控制该滚筒的转动。6.如权利要求5所述的线材加工机的落料导正辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材加工机的落料导正辅助装置，用以对应接收一送料模块所传送的线材，其特征在于，包括：一夹具，其一端面对应于该送料模块位置，用以夹掣该送料模块所传送的线材；一滚料模块，位于该夹具的另一端面并与夹具相连接，该滚料模块更包括：一滑座，对应于该夹具位置，该滑座的底部呈开放状；一滚筒，设于该滑座内，于该滚筒上具有至少一开槽，用以容设线材，该些开槽于该滚筒的外环面呈开放状，并用以对应该滑座的开放位置，且相对于该夹具位置的端面上亦呈开放状；通过线材进到该滚筒的开槽内，以改善线材因内应力而产生弯曲弹跳和排列零乱现象，以利线材的后续加工整理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秋麟，
申请(专利权)人：钜纶机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：