全自动电镜标本切片染色仪制造技术

本实用新型专利技术公开全自动电镜标本切片染色仪，包括染色管载体、样品载体、第二驱动装置和两个或两个以上的染色管，所述染色管均位于所述染色管载体上，所述第二驱动装置与所述样品载体驱动连接，以使所述样品载体进出所述染色管。本实用新型专利技术能够降低科研人员劳动强度、提高电镜标本切片染色效率；实现了自动的振荡和染色，暗室避光的环境可以使铀盐更稳定，真空的环境使铅盐更稳定，染液和外界环境隔离，外界环境对染液的影响大大降低，提高切片质量，实现了大批量的切片染色，为电镜工作者的工作提供便利、安全的条件。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物样品切片染色装置，特别涉及一种用于全自动电镜标本切片染色仪。
技术介绍
在现在有技术中，中国专利文献CN101029858A公开一种电镜标本切片染色装置，包括染色瓶和载网架，载网架的一个侧面设有多个用于嵌夹铜网的切口。这种电镜标本切片染色装置存在如下技术缺陷1、将载网架从染色瓶中取出进行冲洗以及放到下一个染色瓶中进行染色的过程中，标本与空气不断接触，会给切片造成污染；2、虽然每次可以对多个切片进行染色和清洗，但是需要人工取出载网架进行冲洗并放入下一个染色瓶中，工作效率低，科研人员劳动强度大；3、利用载网架上的切口嵌夹铜网，往往会导致位于切口深处的切片与染色液不能充分接触，甚至接触不到染色液。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够降低科研人员劳动强度、提高电镜标本切片染色效率的全自动电镜标本切片染色仪。本技术的技术方案是这样实现的全自动电镜标本切片染色仪，包括染色管载体、样品载体、第二驱动装置和两个或两个以上的染色管，所述染色管均位于所述染色管载体上，所述第二驱动装置与所述样品载体驱动连接，以使所述样品载体进出所述染色管。上述全自动电镜标本切片染色仪，所述染色管载体与第一驱动装置驱动连接。上述全自动电镜标本切片染色仪，所述染色管和所述样品载体均位于真空腔室内。上述全自动电镜标本切片染色仪，所述样品载体与振动器驱动连接。上述全自动电镜标本切片染色仪，所述染色管和所述样品载体均位于真空暗室内，所述样品载体与振动器驱动连接。上述全自动电镜标本切片染色仪，控制器的控制信号输出分别与第一驱动装置、第二驱动装置和振动器控制信号输入连接。上述全自动电镜标本切片染色仪，所述第一驱动装置为旋转步进电机，所述第二驱动装置为升降步进电机。上述全自动电镜标本切片染色仪，所述真空暗室为安装在控制台上的圆筒形容器的腔室，所述腔室通过真空管与真空泵流体导通；并且所述圆筒形容器的顶部设置有透明盖和位于所述透明盖上的暗盖；所述染色管载体为旋转托盘，所述第一驱动装置为旋转步进电机，所述第二驱动装置为升降步进电机；所述旋转步进电机、所述升降步进电机、所述旋转托盘和所述振动器均位于所述真空暗室内；所述控制台上设置有显示屏和控制面板，并且在所述控制台内安装有控制器，所述控制器的信号输出分别与所述升降步进电机的信号输入、所述旋转步进电机的信号输入、所述振动器的信号输入和所述显示屏的信号输入连接，所述控制面板的输出与所述控制器的输入连接。上述全自动电镜标本切片染色仪，所述样品载体为样品杆，所述样品杆中点的一侧设置有多个载片凹槽，另一侧对应设置有多个载片凸台，所述载片凸台与所述载片凹槽凹凸配合。上述全自动电镜标本切片染色仪，所述载片凹槽底部和所述载片凸台上均设置有透液孔。本技术的有益效果是1、染色过程自动化程度高，不需要人工取出标本进行清洗，也不需要人工在染色管之间转移标本，能够大幅度降低科研人员劳动强度、提高电镜标本切片染色效率。2、染色环境实现了密闭真空的状态，降低了外界的影响因素，放射性的染液不会与人体直接接触，实现了大批量的切片染色，为电镜工作者的工作提供便利、安全的条件。3、染液能够与切片充分接触，确保切片染色符合要求。附图说明图I为本技术的全自动电镜标本切片染色仪的结构示意图。图2为本技术的全自动电镜标本切片染色仪的样品杆的结构示意图。图3为本技术的全自动电镜标本切片染色仪的样品杆对折之后的结构示意图。图4为本技术的全自动电镜标本切片染色仪的载片凹槽和载片凸台凹凸配合的结构示意图图中I-真空暗室、2_样品杆、3_染色管、4_透明盖、5_暗盖、6_旋转托盘、7_旋转步进电机、8-升降步进电机、9-真空泵、10-载片凸台、101-透液孔、11-载片凹槽、12-压片栓、13-振动器、14-控制台、15-显示屏、16-控制面板、17-铜网、18-铜网环、19-铜网丝。具体实施方式结合附图对本技术做进一步的说明如图I所示，全自动电镜标本切片染色仪包括染色管载体、样品载体、第一驱动装置、第二驱动装置和两个或两个以上的染色管3，所述染色管3均位于所述染色管载体上，所述染色管载体与所述第一驱动装置驱动连接，所述第二驱动装置与所述样品载体驱动连接，以使所述样品载体进出所述染色管3。所述染色管3和所述样品载体均位于真空暗室I内，所述样品载体与振动器13驱动连接。在本实施例中，所述真空暗室I为安装在控制台14上的圆筒形容器的腔室，所述腔室通过真空管与真空泵9流体导通；并且所述圆筒形容器的顶部设置有透明盖4和位于所述透明盖4上的暗盖5 ;所述染色管载体为旋转托盘6，所述第一驱动装置为旋转步进电机7，所述第二驱动装置为升降步进电机8 ;所述旋转步进电机7、所述升降步进电机8、所述旋转托盘6和所述振动器13均位于所述真空暗室I内；所述控制台14上设置有显示屏15和控制面板16，并且在所述控制台14内安装有控制器，所述控制器的信号输出分别与所述升降步进电机8的信号输入、所述旋转步进电机7的信号输入、所述振动器13的信号输入和所述显示屏15的信号输入连接，所述控制面板16的输出与所述控制器的输入连接。如图2、图3和图4所示，所述样品载体为样品杆2，所述样品杆2中点的一侧设置有多个载片凹槽11，另一侧对应设置有多个载片凸台10,所述载片凸台10与所述载片凹槽11凹凸配合。所述载片凹槽11底部和所述载片凸台10上均设置有透液孔101。此外，在所述样品杆2两端可以安装设置锁定机构，比如在所述样品杆2的一端安装压片栓；以便所述样品杆2自中点对折起来的时候能够将其两端固定在一起，从而能够很好地保持所述载片凸台10稳定地位于所述载片凹槽11中，从而使位于所述载片凹槽11中的铜网不会再染色或清洗过程中发生晃动等。本实施例的全自动电镜标本切片染色仪在工作时将切片置于铜网17中心位置后一起置于所述载片凹槽11内铜网17由铜网环18和铜网丝19组成，铜网环18贴靠于所述载片凹槽11的底部上并被所述载片凸台10压紧，所述铜网丝19的两侧为透液孔101，以便染色管3内的液体能够充分与铜网上的切片接触，把所述样品杆2自中点对折起来使得所述载片凸台10与所述载片凹槽11形成凸凹配合，从而将铜网相对固定在所述载片凹槽11内；然后将所述样品杆2的两端固定在一起。根据染色的需要向所述染色管3中加入染色液，例如可以按照如下顺序依次分别添加到不同的所述染色管3中铀盐染液、双蒸 水、双蒸水、双蒸水、铅盐染液、含有氢氧化钠的双蒸水、双蒸水、双蒸水、双蒸水、双蒸水，需要注意的是每次向染色管3加完每液体要扣紧盖子，防止染液污染。把所述样品杆2对准第一个染色瓶(铀盐)，并摘掉所有所述染色管3的盖子，盖上所述透明盖4。抽真空之后，开始启动，并设置好所述样品杆2在每个所述染色管3中的浸入时间和振动频率，开始自动染色。所述旋转步进电机7控制所述旋转托盘6旋转，所述升降步进电机8控制所述样品杆2进出位于所述旋转托盘6上的所述染色管3。当所述样品杆2在某个所述染色管3中停留一定时间之后，所述振动器13停止使所述样品杆2震动，所述升降步进电机8驱动所述样品杆2上升，当所述样品杆2的底端高于所述染色管3顶端的时候，所述旋转步进电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动电镜标本切片染色仪，其特征在于，包括染色管载体、样品载体、第二驱动装置和两个或两个以上的染色管(3)，所述染色管(3)均位于所述染色管载体上，所述第二驱动装置与所述样品载体驱动连接，以使所述样品载体进出所述染色管(3)。2.根据权利要求I所述的全自动电镜标本切片染色仪，其特征在于，所述染色管载体与第一驱动装置驱动连接。3.根据权利要求I或2所述的全自动电镜标本切片染色仪，其特征在于，所述染色管(3)和所述样品载体均位于真空腔室内。4.根据权利要求I或2所述的全自动电镜标本切片染色仪，其特征在于，所述样品载体与振动器(13)驱动连接。5.根据权利要求2所述的全自动电镜标本切片染色仪，其特征在于，所述染色管(3)和所述样品载体均位于真空暗室(I)内，所述样品载体与振动器(13)驱动连接。6.根据权利要求5所述的全自动电镜标本切片染色仪，其特征在于，控制器的控制信号输出分别与第一驱动装置、第二驱动装置和振动器(13)控制信号输入连接。7.根据权利要求6所述的全自动电镜标本切片染色仪，其特征在于，所述第一驱动装置为旋转步进电机(7)，所述第二驱动装置为升降步进电机(8)。8.根据权利要求5所述的全自动电镜标本切片染色仪，其特征在于，所述真空暗室(I)为安装在控...

【专利技术属性】
技术研发人员：张艾敬，
申请(专利权)人：张艾敬，
类型：实用新型
国别省市：