一种不锈钢钢渣处理方法技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢钢渣处理方法包含以下步骤：(1)加改性剂：在出渣过程对钢渣添加硼质改性剂；(2)冷却：将添加硼质改性剂的钢渣冷却至80℃以下；(3)多次分级处理：(31)初步分级：初步分级成粒度范围不同的粗、中、细级粒度的三类钢渣；对处于中级的钢渣通过施加第一磁场方法分离成铁素体渣钢产品和混合废渣；粒度范围处于细级的钢渣与步骤(313)分离得到的混合废渣混合，通过施加第二磁场方法分离成铁素体渣钢产品和混合废渣，再将混合废渣通过光谱仪分离成奥氏体渣钢产品和混合废渣。本发明专利技术的方法实现了熔渣改性、钢渣冷却、破碎和金属分选等全过程的带罐冷却、干法处理，满足钢铁企业的节能减排要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种不锈钢钢渣处理方法。
技术介绍
不锈钢生产过程中产生的钢渣具有高碱度、冷却过程中易粉化、渣钢磁性弱难分选等特点，且不锈钢钢渣种类繁多，成分性能各异，其处理过程中的扬尘污染、金属回收、尾渣利用均属钢铁领域的难题。世界各国都在针对不锈钢钢渣的特性研究冷却及处理问题。 对于不锈钢钢渣冷却和处理，传统方法主要是热泼法和湿法。热泼法虽能有效实现钢渣降温，但过程中扬尘严重、占地面积大，钢渣中金属只能粗选回收；湿法处理技术主要被日本等国不锈钢企业采用，主要问题是水耗高、废水难处理、能耗大。因此需要一整套针对不锈钢钢渣特性的占地少、水耗小的冷却及处理的系统集成方法，实现不锈钢钢渣的快速冷却及渣与金属的有效分离回收。
技术实现思路
为了解决不锈钢钢渣处理能耗大，不环保，占地面积大等问题，本专利技术提出了ー种不锈钢钢渣处理方法，即在不锈钢钢渣出渣过程中配加硼质改性剂，冷却后，经过三级破碎后筛分、再经三段高强磁选及金属感应，分别选出不同粒径的渣钢和尾渣。渣钢指能够从钢渣中分选出来的含渣金属；尾渣指从钢渣中分选含渣金属之后的剰余物。本方法提出了一种有效冷却及干法处理不锈钢钢渣的集成系统方法。首先使用熔渣改性抑制粉化技术，再对热渣使用带罐冷却エ艺，冷却后的不锈钢钢渣经过三级破碎后筛分、再经三段高强磁选及金属感应，实现金属与钢渣的有效分离，分选出不同粒径的渣钢和尾渣。本专利技术的方法实现了熔渣改性、钢渣冷却、破碎和金属分选等全过程的带罐冷却、 干法处理，满足钢铁企业的节能减排要求。本专利技术涉及ー种不锈钢钢渣处理方法，包括如下步骤(I)加改性剂在出渣过程对钢渣添加硼质改性剂，所述硼质改性剂包含 B2O3O. 5% 以上;(2)冷却将添加了硼质改性剂的钢渣冷却至80°C以下，优选采用罐式热焖法；(3)多次分级处理(31)初步分级处理(311)初步分级将冷却后的钢渣初步分级成粒度范围不同的粗、中、细级粒度的三类钢渣；其中，所述粗、中、细级粒度范围为> NI，NI N2，< N2，所述NI优选230 260mm,最优选250mm,所N2优选75 85mm,最优选80mm ；(312)施加第一磁场分离对步骤(311)初步分级得到的粒度范围处于中级的钢渣通过施加第一磁场方法分离成铁素体渣钢产品和混合废渣；(313)光谱仪分离将步骤(312)得到的混合废渣通过光谱仪分离成奥氏体渣钢产品和混合废渣；(314)施加第二磁场分离将步骤(311)初步分级得到的粒度范围处于细级的钢渣与步骤(313)分离得到的混合废渣混合，通过施加第二磁场方法分离成铁素体渣钢产品和混合废渣；优选地，所述不锈钢钢渣的处理方法，在步骤(314)之后，还包括以下步骤(32) 二次分级处理(321)破碎对步骤(314)分离得到的混合废渣进行破碎处理；(322) 二次分级将步骤(321)破碎产物二次分级成粒度范围不同的粗、中、细级粒度三类钢渣，所述粗、中、细级粒度范围为>M1，M1 M2，< M2 ;所述12mm < Ml < 20mm, 最优选15mm,所述30mm < M2 < 45mm,最优选35mm ；(323)金属感应分离将步骤(322) 二次分级得到的粗级和中级粒度的钢渣分别通过金属感应方法进行分离，它们各自分离成粗级奥氏体渣钢产品和混合废渣；中级奥氏体渣钢和混合废渣；(324)施加第三磁场分离对步骤(323)分离得到的粗、中级混合废渣各自通过施加第三磁场方法分离成包含含铁渣和尾渣；(325)重复破碎、二次分级、金属感应分离、施加第三次场分离对步骤(324)得到的粗、中级含铁渣重复上述(321)、(322)、(323)和(324)破碎、二次分级、金属感应分离、施加磁场分离的步骤；其中，第一磁场、第二磁场和第三磁场的強度依次增强。优选地，所述不锈钢钢渣的处理方法，在步骤(325)之后，还包括以下步骤(31)三次分级处理(331)三次分级对步骤(322) 二次分级得到的细级粒度的钢渣进行三次分级成粗粒度和细粒度钢渣，所述大粒度和小粒度的粒度范围为< 0，0 Ml ;所述Imm彡0彡3mm, 最优选Imm ；(335)施加第四磁场分离将步骤(331)三次分级得到的粗粒度钢渣通过施加第四磁场的方式，分离成混合渣钢产品和尾渣；(336)施加第五磁场分离将步骤(331)三次分级得到的细粒度钢渣通过施加第五磁场的方式，分离成混合渣钢产品和尾渣；优选的，所述不锈钢钢渣的处理方法，在(331)步骤之后，(335)步骤之前，对所得到的粗粒度钢渣还进行至少一次如下步骤之后得到粗粒度和细粒度钢渣之后，再分别进行 (335)步骤(332)破碎将步骤(331)三次分级得到的粗级粒度废渣进行破碎处理；(333)附加分级将步骤(332)得到的破碎产物采用孔径与步骤(331)的三次分级装置相同的分级装置分级成粗粒度和细粒度钢渣；其中，第四磁场和第五磁场的强度均大于第三磁场；优选地，将(331)和(333)步骤所得到的细粒度钢渣混合后再施加第四磁场分离。优选地，该不锈钢钢渣处理方法可处理AOD炉渣，转炉渣或电炉渣；优选的，当该方法所处理的是AOD炉渣和转炉渣时，所述步骤(311)初歩分级处理之后，还进行如下步骤，将所述大粒度钢渣继续进行步骤(314)步骤(3111):将步骤(311)得到的小级粒度的钢渣进行再次分级成大粒度和小粒度的钢渣，所述大粒度和小粒度的粒度范围为< L，L NI ;所述7mm彡L彡10mm，最优选 8mm n本专利技术还涉及ー种不锈钢渣的多次分级处理系统，包括依次连接的下述设备(I)初歩分级处理设备(11)初步分级设备将钢洛根据粒径范围粗、中、细分成三部分的初步分级设备； 其中，所述粗、中、细级粒度范围为> N1，N1 N2，< N2，所述NI优选230 260mm，最优选 250mm,所N2优选75 85mm,最优选80mm ；(12)第一磁选设备将初步分级设备(11)得到的中级的钢渣，分离成铁素体渣钢产品和非铁素体渣钢的第一磁选设备；(13)光谱仪分离设备将磁选设备(12)分离得到的非铁素体钢渣分离成奥氏体渣钢产品和混合废渣的光谱仪设备；(14)第二磁选设备将初步分级设备(11)得到的粒度范围处于细级的钢渣与分离得到的混合废渣一起，分离成铁素体渣钢产品和混合废渣的第二磁选设备。优选的，该不锈钢渣的处理系统还包括依次相连的下述设备(2) 二次分级处理设备(21)破碎设备将磁选设备(14)分离得到的混合废渣破碎，以及步骤(24)第三磁选设备得到的含铁渣再次破碎的破碎设备；(22) 二次分级设备将破碎设备(21)得到的破碎产物进行分级成粒度范围不同的粗、中、细级粒度三类钢渣的二次分级设备；所述粗、中、细级粒度范围为> Ml，Ml M2，<M2 ;所述 1 2mm < Ml < 20mm,最优选 15mm,所述 30mm < M2 < 45mm,最优选 35mm ；(23)金属感应分离设备将二次分级设备(22)分级得到的大、中级粒度的钢渣分别分离成奥氏体渣钢产品和混合渣钢的金属感应设备；(24)第三磁选设备将金属感应分离设备(23)分离得到的钢渣，分别进行分离得到含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘复兴，张懋，高祥明，郭俊才，赵鹏伟，刘雁秋，史永林，罗胜，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：