本发明专利技术涉及一种机具，即一种生物质颗粒机，包括机架(1)、和一对筒状齿轮(2)，其特征在于：在所说的筒状齿轮(2)的轮齿(3)侧面向齿轮(2)轮心一侧开有通孔(4)。其有益效果是：由于相啮合的轮齿侧面接触的时间较长，挤压条件充分，生物质粉碎料容易通过轮齿侧面的通孔，加之通孔的总量增加，通过性能提高，避免了原料堆积堵塞的问题，达到了生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的目的，且具有结构简单、操作方便、性能可靠等特点，所生产的颗粒燃料强度高，热值大，可替代优质煤炭，为充分利用农作物秸秆、柴草等生物质资源，节约煤电能源，提供了适用的机具，应用前景十分可观。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机具，即一种生物质颗粒机。
技术介绍
近年来，随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸杆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而成的生物质颗粒燃料已经受到人们的重视，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆挤出式，颗粒密度比较高，但生产率比较低，耗电较多，成本较高。为了解决这个问题，有人提出采用对辊齿轮挤压的方式压制生物质颗粒。可是，由于两个齿轮的啮合比较紧密，难以形成颗粒状的产品。为此，人们在一种筒状齿轮的齿根间沟槽上开出多个通孔，希望把生物质粉碎料挤过通孔而形成颗粒。实验结果表明，齿根间的通孔受到的挤压力较小，原料流动比较缓慢，容易堵塞，机具的工作难以持续，一旦阻塞就容易造成机具的损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的生物质颗粒机。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种生物质颗粒机，包括机架、和一对筒状齿轮，其特点是在所说的筒状齿轮的轮齿侧面向齿轮轮心一侧开有通孔。所说的轮齿侧面的通孔开有多个。所说的通孔开在轮齿的一侧。所说的通孔开在轮齿的两侧。所说的在齿轮的轮齿齿根之间开有通孔。所说的筒状齿轮的一端有端盖封闭，端盖外侧固定有半轴，筒状齿轮的另一端向外接有半轴管，半轴和半轴管均与机架上的轴孔相配合，其半轴管的外端口即为出料口。所说的机架是一个箱体，箱体的上面设有进料口，所说的一对筒状齿轮装在箱体里面，筒状齿轮的一端有端盖封闭，端盖外侧固定有半轴，筒状齿轮的另一端向外接有半轴管，半轴和半轴管均与箱体上的轴孔相配合，其半轴管的外端口伸出箱体之外即为出料口。本专利技术的有益效果是由于相啮合的轮齿侧面接触的时间较长，挤压条件充分，生物质粉碎料容易通过轮齿侧面的通孔，加之通孔的总量增加，通过性能提高，避免了原料堆积堵塞的问题，达到了生产效率高、能耗小、成本低、运转稳定的目的，且具有结构简单、操作方便、性能可靠等特点，所生产的颗粒燃料强度高，热值大，可替代优质煤炭，为充分利用农作物秸杆、柴草等生物质资源，节约煤电能源，提供了适用的机具，应用前景十分可观。附图说明图I是第一种实施例的主视图；图2是第一种实施例的俯视图3是第一种实施例的局部立体放大图；图4是第二种实施例的主视图；图5是第三种实施例的主视图。图中可见机架I，齿轮2，轮齿3，通孔4，动力机5，传动箱6，半轴7，端盖8，半轴管9，出料口 10，箱体11，进料口 12。具体实施例方式第一种实施例如图1、2所示，这种生物质颗粒机有一个机架(1)，机架(I)是一种带有横梁的支架，上面装有一对相互啮合的齿轮(2)，齿轮(2)成圆筒状，齿轮(2)轮齿(3)的一侧，就是图I剖面中所示的轮齿(3)的上侧面开有多个通孔(4)。通孔(4)的内端口朝向齿轮(2)的轮心一侧，与圆筒内的空间相通。这种齿轮(2)与机架(I)的装配方式很多，图2仅表示了其中一种筒状齿轮(2)的一端有端盖(8)封闭，端盖(8)外侧固定有半轴(7)。筒状齿轮(2)另一端接出一支半轴管(9)，半轴(7)和半轴管(9)分别与机架(I) 两侧横梁上的轴孔转动配合，当然轴孔内应当设有轴承，轴承可以是球轴承或轴瓦。工作时，开动动力机(5)带动两个齿轮(2)相对转动，并把经过粉碎的秸杆、杂草、碎木等生物质原料从上方送入两个齿轮(2)之间，齿轮(2)的轮齿(3)即可将其绞入各个通孔(4)，从通孔⑷的另一端挤压出去即进入圆筒，压成了颗粒状，再从半轴管(9)的端口即出料口(10) 抛出，即可得到颗粒燃料。结合图3可见，齿轮⑵很厚，轮齿⑶侧面开出的通孔⑷也很多，因此，作业面比螺杆挤出的方式要大许多，而且这种对辊齿轮(2)可以充分发挥惯性力的作用，在适当的公差参数下，所需要的动力也比螺杆挤出机构要低许多。显然，轮齿(3)侧面的通孔⑷在齿轮(2)对转的过程中受到挤压的力量和时间均大于齿根间的通孔(4)，因而比齿根间通孔(4)的通过性能更好。当然，也可以如图所示， 除了在轮齿(3)的一侧开有通孔(4)以外，在相邻轮齿(3)的齿根之间，即齿根圆所在的面上也开有多个通孔(4)。这些通孔(4)虽然属于现有技术，但由于增加了轮齿(3)侧面的通孔(4)，即使齿根间的通孔⑷受阻，原料也会从侧面的通孔⑷排出，不会出现堆积，作业会持续进行。在持续工作的情况下，齿根间的通孔(4)里面的原料就有机会排出，从而齿根间的通孔(4)成为一种辅助的通道，相当于增加了通孔的总量，提高了机具的工作效率。大量实验证明采用这种设备生产的生物质颗粒燃料，比重和热值均接近优质煤炭，可广泛用做工业锅炉、火力发电厂以及室内供热的燃料，使农作物秸杆和杂草、碎木等材料得到充分的利用，替代了紧缺的煤电资源。第二种实施例如图4所示，这种生物质颗粒机的机架(I)是一个箱体(11)，箱体 (11)上面设有进料口(12)，两个相互啮合的齿轮(2)装在箱体(11)的里面，箱体(11)外面还设有动力机以及传动部件，可带动齿轮(2)转动，齿轮(2) —侧的半轴管(9)伸出箱体(11)成为出料口(10)。这种方式比没有箱体(11)的敞开式安全性更好，作业时的粉尘和噪声也很小。第三种实施例如图5所示，这种生物质颗粒机与前例一样，机架(I)也是一个箱体(11)，箱体(11)上面设有进料口(12)，侧面也有出料口(10)。在箱体(11)的里面，也装有一对相互啮合的齿轮(2)，箱体(I)外面装有动力机(5)及传动部件，可带动齿轮(2)转4动。所不同的是，齿轮⑵的轮齿⑶两侧都开有多个通孔⑷ 有良好的工作性能，而且具有更高的工作效率，只是对齿轮(2) 较闻O。实验证明，这种结构也具加工精度及安装精度要求权利要求1.根据权利要求I所述的生物质颗粒机，其特征在于一种生物质颗粒机，包括机架(I)、和一对筒状齿轮(2)，其特征在于在所说的筒状齿轮(2)的轮齿(3)侧面向齿轮(2) 轮心一侧开有通孔(4)。2.根据权利要求I所述的生物质颗粒机，其特征在于所说的轮齿(3)侧面的通孔⑷ 开有多个。3.根据权利要求I所述的生物质颗粒机，其特征在于所说的通孔(4)开在轮齿(3)的一侧。4.根据权利要求I所述的生物质颗粒机，其特征在于所说的通孔(4)开在轮齿(3)的两侧。5.根据权利要求I所述的生物质颗粒机，其特征在于所说的通孔(4)开在轮齿(3)的一侧或两侧以及轮齿(3)的齿根之间。6.根据权利要求I所述的生物质颗粒机，其特征在于所说的筒状齿轮(2)的一端有端盖(8)封闭，端盖(8)外侧固定有半轴(7)，筒状齿轮(2)的另一端向外接有半轴管(9)， 半轴(7)和半轴管(9)均与机架(I)上的轴孔相配合，其半轴管(9)的外端口即为出料口 (10)。7.根据权利要求I所述的生物质颗粒机，其特征在于所说的机架(I)是一个箱体(II)，箱体(11)的上面设有进料口(12)，所说的一对筒状齿轮⑵装在箱体(11)里面，筒状齿轮(2)的一端有端盖(8)封闭，端盖(8)外侧固定有半轴(7)，筒状齿轮(2)的另一端向外接有半轴管(9),半轴(7)和半轴管(9)均与箱体(11)上的轴孔相配合,其半轴管(9) 的外端口伸出箱体(11)之外即为出料口(10)。全文摘要本专利技术涉及一种机具，即一种生物质颗粒机，包括机架(1)、和一对筒状齿轮(2)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金贵，
申请(专利权)人：王金贵，
类型：发明
国别省市：
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