一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种固液分离装置，具体涉及一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机。本实用新型专利技术主要解决现有的固液分离设备对碱溶粉煤灰浆液进行固液分离时存在分离性能差。本实用新型专利技术的技术方案为：一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机，包括机壳，封头，粗液管，水平管，其中：还包括钢管，反吹气管，精液管，吊架，滤筒；在机壳的下端连接有一个与机壳相通的密封装置，在密封装置的一侧设有强制出料器，另一侧开设有掏料口，在密封装置的下端连接有变频电机，在减速机的输出轴上安装有搅拌叶片。本实用新型专利技术滤筒采用多层不锈钢烧结网制成，使用寿命大于8800H，彻底改变了现有过滤设备并保证连续工作，使产能大大提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固液分离装置，具体涉及一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机。
技术介绍
固液分离是白炭黑生产中的必要工艺流程之一。由于碱溶粉煤灰浆液中含有大量的不同直径的固体颗粒，因此在进行固液分离工序中很容易在固液分离设备的过滤介质表面产生结疤和颗粒附着，需要经常停止生产维修，从而影响甚至破坏固液分离设备的固液分离性能。而且目前的分离设备如立式叶滤机、陶瓷材料及高分子材料的固液分离设备只能分离溶液浮游物在O到0. 5g/l,且其底流的固含均小于300g/l，分离效果较差。
技术实现思路
本技术主要针对现有的固液分离设备对碱溶粉煤灰浆液进行固液分离时存在分离性能差。效率低的问题，而提供一种可长时间不间断生产，分离性能好，效率高的一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机。本技术为解决上述问题而采取的技术方案为一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机，包括机壳，通过上法兰和下法兰与机壳相连接的封头，设在机壳下部的都与机壳相通的粗液管和水平管，其中在封头上设有与封头相通的钢管，钢管的上端部通过钢管法兰连接有与机壳相通的反吹气管和精液管， 封头的下法兰与吊架法兰相连接，在吊架法兰上连接有吊架，吊架上连接有底部封闭的由多层烧结不锈钢网制成的滤筒；在机壳内设有反流管，所述反流管与粗液管和水平管位于同一水平位置，并且均勻分布；在机壳的下端通过法兰连接有一个与机壳相通的密封装置， 在密封装置的一侧设有强制出料器，另一侧开设有掏料口，在密封装置的下端连接有减速机和与减速机相连接的变频电机，在减速机的输出轴上安装有搅拌叶片。其中所述强制出料器由锥孔法兰，外出料器法兰、对夹式球阀和外端设有堵板的金属管组成，所述对夹式球阀位于锥孔法兰和外出料器法兰中间，金属管位于外出料器法兰下方，在堵板上开设有出料口，所述锥孔法兰、外出料器法兰和对夹式球阀三者的中间是相通的，且三者之间通过设在其两侧的螺栓相连接。在所述机壳上设有支座。本技术采用上述技术方案，在封头顶端设有反吹气管，固液分离时，可以充分利用压缩空气的能量，将储存在上部封头的过滤液返流进滤筒进行反洗，快速有效地冲洗掉滤筒外壁的滤饼和附着于过滤元件上的微细颗粒，从而使过滤元件的过滤性能得到恢复；封头顶端精液管的设置，使下部粗液管不断送料的同时，精液可以连续不断的从精液管流出到下一流程，整个生产流程不受影响；强制出料器连续排出固液分离的滤饼，其固含大于600g/l，避免堵塞分离装置；本技术滤筒采用多层不锈钢烧结网制成，使用寿命大于8800H，彻底改变了现有过滤设备并保证连续工作，使产能大大提高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术强制出料器的结构示意图。具体实施方式如图1，图2所示，一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机，包括机壳1，通过上法兰2和下法兰3与机壳1相连接的封头4，设在机壳1下部的都与机壳1相通的粗液管 5和水平管6，其中在封头4上设有与封头4相通的钢管7，钢管7的上端部通过钢管法兰 8连接有与机壳1相通的反吹气管9和精液管10，封头4的下法兰3与吊架法兰11相连接， 在吊架法兰11上连接有吊架12，吊架12上连接有底部封闭的由多层烧结不锈钢网制成的滤筒13 ；在机壳1内设有反流管14，所述反流管14与粗液管5和水平管6位于同一水平位置，并且均勻分布；在机壳1的下端通过法兰15连接有一个与机壳1相通的密封装置16， 在密封装置16的一侧设有强制出料器17，另一侧开设有掏料口 18，在密封装置16的下端连接有减速机19和与减速机19相连接的变频电机20，在减速机19的输出轴21上安装有搅拌叶片22 ；其中所述强制出料器17由锥孔法兰23，外出料器法兰M、对夹式球阀25和外端设有堵板26的金属管27组成，所述对夹式球阀25位于锥孔法兰23和外出料器法兰 24中间，金属管27位于外出料器法兰M下方，在堵板沈上开设有出料口 28，所述锥孔法兰23、外出料器法兰M和对夹式球阀25三者的中间是相通的，且三者之间通过设在其两侧的螺栓四相连接；在所述机壳1上设有支座30。权利要求1.一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机，包括机壳(1)，通过上法兰(2)和下法兰(3)与机壳(1)相连接的封头(4)，设在机壳(1)下部的都与机壳(1)相通的粗液管(5) 和水平管(6)，其特征是在封头(4)上设有与封头(4)相通的钢管(7)，钢管(7)的上端部通过钢管法兰(8)连接有与机壳(1)相通的反吹气管(9)和精液管(10)，封头(4)的下法兰 (3)与吊架法兰(11)相连接，在吊架法兰(11)上连接有吊架(12)，吊架(12)上连接有底部封闭的由多层烧结不锈钢网制成的滤筒(13)；在机壳(1)内设有反流管(14)，所述反流管 (14)与粗液管(5)和水平管(6)位于同一水平位置，并且均勻分布；在机壳(1)的下端通过法兰(15)连接有一个与机壳(1)相通的密封装置(16)，在密封装置(16)的一侧设有强制出料器(17)，另一侧开设有掏料口(18)，在密封装置(16)的下端连接有减速机(19)和与减速机(19)相连接的变频电机(20)，在减速机(19)的输出轴(21)上安装有搅拌叶片(22)。2.根据权利要求1所述的一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机，其特征是所述强制出料器(17)由锥孔法兰(23)，外出料器法兰(24)、对夹式球阀(25)和外端设有堵板 (26)的金属管(27)组成，所述对夹式球阀(25)位于锥孔法兰(25)和外出料器法兰(24)中间，金属管(27)位于外出料器法兰(24)下方，在堵板(26)上开设有出料口(28)，所述锥孔法兰(23)、外出料器法兰(24)和对夹式球阀(25)三者的中间是相通的，且三者之间通过设在其两侧的螺栓(29)相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机，其特征是在所述机壳(1)上设有支座(30 )。专利摘要本技术涉及一种固液分离装置，具体涉及一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机。本技术主要解决现有的固液分离设备对碱溶粉煤灰浆液进行固液分离时存在分离性能差。本技术的技术方案为一种用于高浓度料浆快速固液分离用精滤机，包括机壳，封头，粗液管，水平管，其中还包括钢管，反吹气管，精液管，吊架，滤筒；在机壳的下端连接有一个与机壳相通的密封装置，在密封装置的一侧设有强制出料器，另一侧开设有掏料口，在密封装置的下端连接有变频电机，在减速机的输出轴上安装有搅拌叶片。本技术滤筒采用多层不锈钢烧结网制成，使用寿命大于8800H，彻底改变了现有过滤设备并保证连续工作，使产能大大提高。文档编号B01D29/66GK202315492SQ201120441069公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日专利技术者刘建宇, 李智民, 荆富, 郭新院, 饶拴民 申请人:中煤平朔煤业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：荆富，刘建宇，郭新院，饶拴民，李智民，
申请(专利权)人：中煤平朔煤业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：