本发明专利技术公开一种特厚钢板火焰切割工艺，其采用数控火焰切割机对特厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，待切割钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为10～30mm；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力；以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。本发明专利技术能够保证切割面质量，简单稳定，使用安全，满足生产要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火焰切割
，尤其是涉及一种特厚钢板火焰切割工艺。
技术介绍
长期以来，厚钢板火焰切割的切割质量很难控制，甚至出现割不透的情况。目前， 大型矿用磨机端法兰，一般采用厚钢板压型，钢板厚度在350mm以上，火焰切割下料时，根据经验设定切割参数，导致切割面粗糙度、垂直度严重超差，切割面垂直度大于10mm，甚至超过20mm，切割质量无法保证，影响法兰压型；采取的方法是在切割面上堆焊，工作量极大，增加了生产成本，给企业的生产带来一定程度的损失，严重影响生产效益。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种特厚钢板火焰切割工艺，能够切割厚度为200 600mm的特厚钢板，且能够保证钢板切割面质量。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案一种特厚钢板火焰切割工艺，其采用数控火焰切割机对特厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，待切割钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为10 30mm ；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、 预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力，切割速度随待切割钢板厚度尺寸增大而减小，切割速度为200 60mm/min，预热时间为40s 80s，预热氧压力为0. 3 0. 6Mpa，切割氧压力为 1 1. 6Mpa，丙烷压力为0. 1 0. 16Mpa ；以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点， 调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。上述的特厚钢板火焰切割工艺中，从待切割钢板内部起割时，在起割处进行机械钻孔。切割时观察火焰及待切割钢板变化，切割面上部出现沟槽并粘附熔渣，下部产生内凹，火焰后拖，底部未割断，说明氧气压力不足或者切割速度过快；切割速度太慢，导致切口上缘熔化，切割面上出现缺口 ；氧气压力过高，使切口下部变宽，可能出现连续缺口 ；因此，切割参数决定切割质量，本专利技术通过调整合理的切割工艺参数，得到优质的切割质量。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性该特厚钢板火焰切割工艺，其通过选择合理的切割工艺参数，能够保证将200 600mm 特厚钢板切断，而且保证切割面质量，确保切割面垂直度在5 10mm，粗糙度Ra达到50微米，达到质量要求，切割过程简单、稳定、使用安全，满足生产要求。该特厚钢板火焰切割工艺，其解决了大型矿用磨机端法兰特厚板火焰切割的难题，特厚钢板下料后不需要再进行返修，省时省工，降低了生产成本，提高了工作效率。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术的技术方案作进一步详细说明。实施例一待切割钢板选用厚度为250mm、材质为Q345A的钢板，切割成宽度为550mm的试块。将试块立起来，550mm作为切割厚度，开始进行火焰切割；将试块放置到数控火焰切割机上，试块表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为 ^mm，设定数控火焰切割机中的切割速度为60mm/min，预热时间为80秒，预热氧压力为 0. 55MPa，切割氧压力为1. 3MPa，丙烷压力为0. 15MPa ；以试块表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热， 达到设定的预热时间，工件沿厚度被加热到橘红色时，慢慢打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，缓缓向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。切割后切割面粗糙度Ra达到50微米，没有明显沟槽，垂直度为10mm。实施例二待切割钢板选用厚度为250mm、材质为Q345A的钢板，切割成宽度为600mm的试块。将试块立起来，600mm作为切割厚度，开始进行火焰切割；将试块放置到数控火焰切割机上，试块表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为 ^mm，设定数控火焰切割机中的切割速度为60mm/min，预热时间为80秒，预热氧压力为 0. 6MPa，切割氧压力为1. 5MPa，丙烷压力为0. 16MPa ；按照与实施例一相同的操作进行切割作业。切割后切割面粗糙度Ra达到50微米，没有明显沟槽，垂直度为10mm。实施例三待切割钢板选用厚度为250mm、材质为Q345A的钢板，切割成宽度为450mm的试块。将试块立起来，450mm作为切割厚度，开始进行火焰切割；将试块放置到数控火焰切割机上，试块表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为 25mm，设定数控火焰切割机中的切割速度为70mm/min，预热时间为70秒，预热氧压力为 0. 5MPa，切割氧压力为1. 2MPa，丙烷压力为0. 12MPa ；按照与实施例一相同的操作进行切割作业。切割后切割面粗糙度Ra达到50微米，没有明显沟槽，垂直度为8mm。本专利技术并不局限于上述的实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，所作的各种改动和变形，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种特厚钢板火焰切割工艺，其特征是其采用数控火焰切割机对特厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，待切割钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为10 30mm ；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力，切割速度随待切割钢板厚度尺寸增大而减小，切割速度为200 60mm/min，预热时间为40s 80s，预热氧压力为0. 3 0. 6Mpa， 切割氧压力为1 1. 6Mpa,丙烷压力为0. 1 0. 16Mpa ；以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。2.根据权利要求1所述的特厚钢板火焰切割工艺，其特征是从待切割钢板内部起割时，在起割处进行机械钻孔。全文摘要本专利技术公开一种特厚钢板火焰切割工艺，其采用数控火焰切割机对特厚钢板进行火焰切割；将待切割钢板放置到数控火焰切割机上，待切割钢板表面与数控火焰切割机的割咀垂直，割咀距离待切割钢板表面的高度为10～30mm；设定数控火焰切割机中的切割速度、预热时间、预热氧压力、切割氧压力和丙烷压力；以待切割钢板表面与侧面成直角处作为起割点，调整割咀火焰强度，使二次火焰的长度达到待切割钢板底部，起割前在切割点预热，达到设定的预热时间后，打开切割氧，待熔渣沿边缘向下流淌时，向前移动割炬，当熔渣从底部排出时，加快割炬移动速度至正常切割作业。本专利技术能够保证切割面质量，简单稳定，使用安全，满足生产要求。文档编号B23K7/00GK102528210SQ20111045485公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者赵朝辉 申请人:中信重工机械股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝辉，
申请(专利权)人：中信重工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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