拖拉式秸秆收获机制造技术

一种拖拉式秸秆收获机，构成中包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统。所述拾料辊总成由拾料辊传动轴、轴承和环传动轴外圆面均布的拾料刺组成；所述切料装置由切料轴、轴承和切刀组成，切刀包括动刀片和定刀片，动刀片环切料轴外圆面均布，定刀片固定在机体座上；所述油压控制系统由油压马达和齿轮传动轴组成；拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座上。本实用新型专利技术可实现农作物秸秆收获的机械化、自动化，它可以快速从捡拾粉碎变换成输送装车状态，达到操作简便、快捷、省时、省力、效率高的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农作物秸秆收获机械，特别是将农作物秸秆捡拾后并进行粉碎整理的农用机械。
技术介绍
目前，农作物秸秆作为一种可再生资源越来越受到青睐，主要用于燃烧发电、造纸、制板、生物碳等行业，但其秸秆收获仍大多沿用传统方式。比如现有的固定式秸秆切碎机或粉碎机，需要在粉碎机械和秸秆收割地点往返输送秸秆，不仅操作繁琐，而且成本高， 不利于机械化作业。另一类拖拉式切碎机，又存在料斗小、卸料费力的弊端，尤其是其飞刀直接揽拾秸秆，在地面不平情况下，混杂的泥土一同被捡拾起来，使秸秆料中含有大量杂质，不利于制板、造纸、生物碳的使用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有农作物秸秆收获机械存在的缺陷，提供一种能够迅速捡拾割倒在地的秸秆并将其粉碎，而且收料、排料操作简便的拖拉式秸秆收获机。本技术所述问题是以下述技术方案实现的一种拖拉式秸秆收获机，构成中包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统；所述拾料辊总成由拾料辊传动轴、轴承和环传动轴外圆面均布的四排拾料刺组成；所述切料装置由切料轴、轴承和切刀组成，其中切刀包括四排动刀片和两排定刀片，动刀片呈“Y”型结构，环切料轴外圆面均布，定刀片固定在机体座上；所述油压控制系统由油压马达和由其驱动的齿轮传动轴组成。拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构的转动部件都是通过带传动完成其功能的，其中，动力源驱动切料轴，切料轴两端分别带动拾料辊传动轴和螺旋输送机构轴。拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座上。上述拖拉式秸秆收获机，构成中还包括抛料器、排料管和储料斗。所述抛料器位于螺旋输送机构左侧与螺旋输送机构密封联接；所述排料管置于抛料器之上与抛料器出口密封联接，在其上端安装可转向出口 ；所述储料斗总体呈立方体结构，上端开口，置于螺旋输送机构上面，内部安装1 3套拨料器。上述拖拉式秸秆收获机，构成中还包括取力装置和减速机构，所述取力装置与拖拉设备动力源联接，通过联轴器与减速机构联接，减速机构通过带传动驱动切料轴，取力装置和减速机构固定于机体座上。上述拖拉式秸秆收获机，构成中还包括机体座，所述机体座由底座、左右挡板和机体外壳组成，机体外壳罩在拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统外面。上述拖拉式秸秆收获机，构成中还包括拖拉连接件和行走轮总成，所述拖拉连接件安装在机体座的前端中间位置，所述行走轮总成安装在机体座的后下端中间位置。上述拖拉式秸秆收获机；所述螺旋输送机构由螺旋输送机构轴、轴承、螺旋输送机构导向片、门封、两组齿轮齿圈运动副和门封限位块组成，螺旋输送机构导向片固定在螺旋输送机构轴上，轴承和齿轮齿圈运动副位于螺旋输送机构轴两端，齿轮齿圈运动副与门封固定联接本技术的有益效果是通过本技术的巧妙设计，实现农作物秸秆收获的机械化、自动化，它可以快速从捡拾粉碎变换成输送装车状态，达到操作简便、快捷、省时、 省力、效率高的目的。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是拖拉式秸秆收获机的结构示意图；图2是本技术的侧视图；图3是是本技术处于捡拾粉碎状态的结构侧向示意图；图4是是本技术处于输送装车状态的结构侧向示意图图5是本技术处于捡拾粉碎状态时的门封位置示意图；图6是本技术处于输送装车状态时的门封位置示意图。图中各标号为1、减速机构，2、拾料辊传动轴，3、拾料刺，4、切料轴，5、动刀片，6、 螺旋输送机构轴，7、油压马达，8、螺旋输送机构导向片，9、齿轮传动轴，10、齿轮齿圈运动副，11、抛料器，12、排料管，13、储料斗，14、拨料器，15、取力装置，16、拖拉连接件，17、机体座，18、行走轮总成，19、门封，20、门封限位块，21、定刀片。具体实施方式参看图1、图3、图4，本技术构成中包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统。所述拾料辊总成由拾料辊传动轴2、轴承和环传动轴外圆面均布的四排拾料刺3组成；所述切料装置由切料轴4、轴承和切刀组成，其中切刀包括四排动刀片5 和两排定刀片21，动刀片5呈“Y”型结构，环切料轴外圆面均布，定刀片21固定在机体座 17上；所述螺旋输送机构由螺旋输送机构轴6、轴承、螺旋输送机构导向片8、门封19、两组齿轮齿圈运动副10和门封限位块20组成，螺旋输送机构导向片8固定在螺旋输送机构轴 6上，轴承和齿轮齿圈运动副10位于螺旋输送机构轴6两端，齿轮齿圈运动副10与门封19 固定联接；所述油压控制系统由油压马达7和由其驱动的齿轮传动轴9组成。拾料辊总成、 切料装置、螺旋输送机构的转动部件都是通过带传动完成其功能的，其中，动力源驱动切料轴4，切料轴4两端分别带动拾料辊传动轴2和螺旋输送机构轴6。拾料辊总成、切料装置、 螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座17上。参看图2、图3、图4，本技术构成中还包括抛料器11、排料管12和储料斗13。 所述抛料器11位于螺旋输送机构左侧与螺旋输送机构密封联接，所述排料管12置于抛料器11之上与抛料器出口密封联接，在其上端安装可转向出口，所述储料斗13总体呈立方体结构，上端开口，置于螺旋输送机构上面，内部安装1 3套拨料器14。参看图3、图5，这是本技术处于捡拾粉碎状态的结构示意图通过操纵系统启动油压马达7，带动齿轮传动轴9旋转，齿轮齿圈运动副10啮合传动，与之固定联接的门封19随其转动将储料斗13与螺旋输送机构连接口封闭，同时螺旋输送机构与切料装置连接口打开，并通过门封限位块20锁止定位，然后拾料辊开始捡拾地面上的秸秆，并经过切料装置切碎后进入螺旋输送机构，在螺旋输送机构导向片8引导下进入抛料器11，抛料器 11将粉碎的秸秆吹入排料管12，排料管12将其排入储料斗13中。参看图4、图6，这是本技术处于输送装车状态的结构示意图通过操纵系统启动油压马达7，将排料管12的出口转动至指定方向，同时带动齿轮传动轴9旋转，齿轮齿圈运动副10啮合传动，与之固定联接的门封19随其转动将螺旋输送机构与切料装置连接口封闭，同时储料斗13与螺旋输送机构连接口打开，并通过门封限位块20锁止定位，此时储料斗13中的碎料进入螺旋输送机构，在螺旋输送机构导向片8引导下进入抛料器11，抛料器11将碎料吹入排料管12，排料管12将其排到装料的车上。为防止储料斗13的料堵塞，可开动拨料器14使卸料过程顺利进行。参看图1、图3，本技术与拖拉设备配套使用，通过取力装置15和减速机构1 传递动力，通过拖拉件16与拖拉设备连接，行走轮总成在保证其行进功能的同时起稳定作用。第一实施例是在行进中完成的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种拖拉式秸秆收获机，其特征是，它包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统；所述拾料辊总成由拾料辊传动轴（２）、轴承和环传动轴外圆面均布的拾料刺（３）组成；所述切料装置由切料轴（４）、轴承和切刀组成，其中切刀包括四排动刀片（５）和两排定刀片（２１），动刀片（５）呈“Ｙ”型结构，环切料轴外圆面均布，定刀片（２１）固定在机体座（１７）上；所述油压控制系统由油压马达（７）和由其驱动的齿轮传动轴（９）组成；拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构的转动部件均采用带传动，其中，动力源驱动切料轴（４），切料轴（４）两端分别传动连接拾料辊传动轴（２）和螺旋输送机构轴（６）；拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座（１７）上。

【技术特征摘要】
1.一种拖拉式秸秆收获机，其特征是，它包括拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统；所述拾料辊总成由拾料辊传动轴(2)、轴承和环传动轴外圆面均布的拾料刺(3)组成；所述切料装置由切料轴(4)、轴承和切刀组成，其中切刀包括四排动刀片(5)和两排定刀片(21)，动刀片(5)呈“Y”型结构，环切料轴外圆面均布，定刀片(21)固定在机体座(17)上；所述油压控制系统由油压马达(7)和由其驱动的齿轮传动轴(9)组成；拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构的转动部件均采用带传动，其中，动力源驱动切料轴(4)，切料轴(4)两端分别传动连接拾料辊传动轴(2)和螺旋输送机构轴(6)；拾料辊总成、切料装置、螺旋输送机构和油压控制系统从前到后依次排列布置于机体座(17)上。2.根据权利要求1所述的拖拉式秸秆收获机，其特征是，构成中还包括抛料器(11)、排料管(12)和储料斗(13)；所述抛料器(11)位于螺旋输送机构左侧与螺旋输送机构密封联接，所述排料管(12)置于抛料器(11)之上与抛料器出口密封联接，在其上端安装可转向出口，所述储料斗(13)总体呈立方体结构，上端开口，置于螺旋输送机构上面，内部安装1 3 套拨料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巨东，
申请(专利权)人：刘巨东，
类型：实用新型
国别省市：13