本发明专利技术提供一种直径Φ610-Φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法，该方法包括有以下步骤：按照执行标准的材料化学成分要求炼钢，准备φ400的连铸圆坯进入连轧管机组；在冷定心机上进行机械冷定心；定心后的管坯在环形加热炉内加热保温穿孔、热定径；定径后锯切头尾，标识炉号管号后钢管作为坯管，坯管进行加热保温转入旋扩轧制；经过均整后得到的毛管进入步进梁式再加热炉在线正火随后经定径机定径成品钢管，经过精整区后进行成品后处理。本发明专利技术的效果是该方法控制得到的成品无缝钢管外径尺寸公差可以达到-/+1％D，壁厚公差能有效控制在-12.5％～+15％S，弯曲度可以满足1.2％L。该方法生产的气瓶储气井用管几何尺寸精度高、内外表面符合质量要求、成本较低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种大直径天然气地下储藏井用大直径气瓶管，特别是一种直径 Φ610-Φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法。
技术介绍
近年来，随着洁净能源天然气使用的普及，作为城市空气净化工程的清洁运输工具——燃气汽车正被大力推广，为之配套的加气站建设也迅猛增加，但由于管网的初始铺设投资高、输送天然气时能量损耗大，以及传统中小容积气瓶运输量小、难以实现连续供气。直径大于610mm的大口径天然气储气站和加气站用储气瓶组等设备的市场需求越来越大。作为制造气瓶的原材料，储气站用大口径高压气瓶用无缝钢管(简称储气站用气瓶管) 对于天然气储气站的使用安全性和可靠性等都具有重要影响。为保证使用的安全、可靠，气瓶管必须具有较高的强度和韧性以及良好的延伸性能，上述为气瓶管在旋压收口制成气瓶再经热处理后的力学性能要求。从中可看出气瓶管材料热处理后性能与GB18M8-2000的规定区别较大，强度指标有所降低，但增加了下限及屈强比的内容；断后伸长率增加较多；冲击试验的温度要求为-50°C，降低了 30°C ；并增加了对硬度的要求。为满足天然气储存、运输设备制造行业对车载气瓶管综合性能较严的使用要求， 采用Φ 720mm斜轧扩径机组及推制式热扩机组，基于开发伸长率大于的高强度高韧性大口径高压气瓶用无缝钢管，
技术实现思路
为解决上述技术中存在的问题及市场的需要，本专利技术的目的是提供一种直径 Φ610-Φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法，采用连铸圆坯，经过PQF限动芯棒连轧后得到的坯管，再经过热变形旋轧扩制工艺，达到技术要求。为实现上述目的，本专利技术技术方法是提供一种一种直径Φ610-Φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法，该方法包括有以下步骤①、按照SA372 Grade J Class 70执行标准的材料化学成分要求炼钢，准备Φ400 的连铸圆坯进入连轧管机组；②、连轧管机组将符合轧制要求的连铸圆坯前后两端在冷定心机上进行机械冷定心，定心偏差要求彡5mm，环境温度为常温；②、定心后的管坯在环形加热炉内加热保温，温度为1250°C 1270°C，然后出炉进入导板锥形辊穿孔机穿孔；④、接着是五机架限动芯棒连轧机连轧，十机架微张力定径机热定径；⑤、定径后制备经过锯切头尾，标识炉号管号后钢管作为坯管，坯管在步进底加热炉内进行加热保温，温度要求为1100°c 1170°c，出炉转入旋扩轧制；⑥、轧制出来获得荒管须再经过均整机组，均整机组轧制温度780°C 850°C，消除旋轧机组产生中出现的螺旋轧制线缺欠；⑦、均整后得到的毛管进入步进梁式再加热炉在线正火，正火温度为920°C 950 0C ；⑧、随后经定径机定径，定径后即可获得成品钢管，经过冷床进入精整区；⑨、上述成品钢管经精整空冷后进行锯切或者定尺锯切、水压、超声波探伤检测、 测长称重、喷标，仓储。本专利技术的效果是本专利技术方法控制得到的成品无缝钢管外径尺寸公差可以达到-/+1% D，壁厚公差能有效控制在-12. 5% +15% S，弯曲度可以满足1. 2% L。该方法生产的气瓶储气井用管几何尺寸精度高、内外表面符合质量要求、成本较低。附图说明图1为本专利技术的壁厚测量示意图；图2为图1侧剖视图。具体实施例方式结合附图及实施例对本专利技术的直径Φ610-Φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法加以详细说明。钢管的规格及材料牌号规格Φ610ι πι(24 英寸)X^mm、Φ 630mm 8 英寸)X 洸讓、Φ 720mm 08 英寸)X 24mm执行标准ASME和本技术条件，材料型号SA372 Grade J Class 70。本专利技术的钢管在旋轧扩管机和推制式扩管机组扩制时，钢管的延伸系数通常在 1. 0 1. 1之间；一般一个道次的扩径率为35 65%，最大可达75%。扩径后的荒管需要经过均整、再加热和定径工序方能得到成品管。斜轧扩径机组也与其它类型的斜轧机组一样，设计时考虑顶头/芯棒的工作环境和使用寿命以及轧件的温降等因素，所轧制荒管的长度一般不超过13. 5m。斜轧扩径是到目前为止通过轧制获得最大直径、中薄壁厚无缝钢管的方法。使用460厂提供的Φ 406mm X 55mm钢管为原料管，在720机组进行旋扩，主要如下步骤其中化学成分应符合下表规定表一权利要求1.一种直径Φ610-Φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法，该方法包括有以下步骤①、按照SA372Grade J Class 70执行标准的材料化学成分要求炼钢，准备Φ400的连铸圆坯进入连轧管机组；②、连轧管机组将符合轧制要求的连铸圆坯前后两端在冷定心机上进行机械冷定心， 定心偏差要求彡5mm，环境温度为常温；②、定心后的管坯在环形加热炉内加热保温，温度为1250°C 1270°C，然后出炉进入导板锥形辊穿孔机穿孔；④、接着是五机架限动芯棒连轧机连轧，十机架微张力定径机热定径；⑤、定径后制备经过锯切头尾，标识炉号管号后钢管作为坯管，坯管在步进底加热炉内进行加热保温，温度要求为1100°C 1170°C，出炉转入旋扩轧制；⑥、轧制出来获得荒管须再经过均整机组，均整机组轧制温度780°C 850°C，消除旋轧机组产生中出现的螺旋轧制线缺欠；⑦、均整后得到的毛管进入步进梁式再加热炉在线正火，正火温度为920°C 950°C；⑧、随后经定径机定径，定径后即可获得成品钢管，经过冷床进入精整区；⑨、上述成品钢管经精整空冷后进行锯切或者定尺锯切、水压、超声波探伤检测、测长称重、喷标，仓储。2.根据权利要求1所述方法，其特征是所述直径Φ610-Φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的性能指标为硬度 HBW 195 269抗拉/Mpa 725 865屈服 /Mpa 485 735延伸率彡20%屈强比^ 85冲击功/J 彡40。全文摘要本专利技术提供一种直径Φ610-Φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法，该方法包括有以下步骤按照执行标准的材料化学成分要求炼钢，准备φ400的连铸圆坯进入连轧管机组；在冷定心机上进行机械冷定心；定心后的管坯在环形加热炉内加热保温穿孔、热定径；定径后锯切头尾，标识炉号管号后钢管作为坯管，坯管进行加热保温转入旋扩轧制；经过均整后得到的毛管进入步进梁式再加热炉在线正火随后经定径机定径成品钢管，经过精整区后进行成品后处理。本专利技术的效果是该方法控制得到的成品无缝钢管外径尺寸公差可以达到-/+1％D，壁厚公差能有效控制在-12.5％～+15％S，弯曲度可以满足1.2％L。该方法生产的气瓶储气井用管几何尺寸精度高、内外表面符合质量要求、成本较低。文档编号B21B19/08GK102247988SQ201110139140公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日专利技术者张永兰, 李群, 郭双喜, 魏建 申请人:天津钢管集团股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种直径Φ６１０－Φ７２０的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法，该方法包括有以下步骤：①、按照ＳＡ３７２ Ｇｒａｄｅ Ｊ Ｃｌａｓｓ ７０执行标准的材料化学成分要求炼钢，准备φ４００的连铸圆坯进入连轧管机组；②、连轧管机组将符合轧制要求的连铸圆坯前后两端在冷定心机上进行机械冷定心，定心偏差要求≤５ｍｍ，环境温度为常温；②、定心后的管坯在环形加热炉内加热保温，温度为１２５０℃～１２７０℃，然后出炉进入导板锥形辊穿孔机穿孔；④、接着是五机架限动芯棒连轧机连轧，十机架微张力定径机热定径；⑤、定径后制备经过锯切头尾，标识炉号管号后钢管作为坯管，坯管在步进底加热炉内进行加热保温，温度要求为１１００℃～１１７０℃，出炉转入旋扩轧制；⑥、轧制出来获得荒管须再经过均整机组，均整机组轧制温度７８０℃～８５０℃，消除旋轧机组产生中出现的螺旋轧制线缺欠；⑦、均整后得到的毛管进入步进梁式再加热炉在线正火，正火温度为９２０℃～９５０℃；⑧、随后经定径机定径，定径后即可获得成品钢管，经过冷床进入精整区；⑨、上述成品钢管经精整空冷后进行锯切或者定尺锯切、水压、超声波探伤检测、测长称重、喷标，仓储。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李群，魏建，张永兰，郭双喜，
申请(专利权)人：天津钢管集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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