具有新型加热管安装结构的电热水器内胆及电热水器制造技术

本实用新型专利技术提出一种具有新型加热管安装结构的电热水器内胆及电热水器，可以解决现有技术中加热管的安装结构使顶层加热管加热功率不能有效利用，工艺复杂，加工成本高的问题。一种具有新型加热管安装结构的电热水器内胆及电热水器，内胆包括加热管安装法兰、测温管、顶层加热管和底层加热管，顶层加热管和底层加热管内部设有加热管冷针和加热丝，顶层加热管和底层加热管均安装在加热管安装法兰上。本实用新型专利技术通过将顶层加热管和底层加热管同时安装在加热管安装法兰上以实现顶层和底层加热，充分利用了顶层加热管的加热功率，降低了顶层加热管的工艺和安装复杂程度，节约了生产成本，保证了产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家用电器领域，具体涉及电热水器内胆加热管安装结构的改进。
技术介绍
随着节约型社会和环保意识的加强，出现了各式既节能环保又能满足快速加热、 具有较大热水输出量的电热水器，如在具有底层加热管的基础上设置顶层加热管的电热水器，当电热水器处于输出工作状态时，顶层加热管同步加热出水管上部周围即将输出的水体，对内胆中处于保温状态的热水进行二次加热，提高出水温度，进而增加电热水器的热水输出量。目前，具有这种加热管安装结构内胆的电热水器，其加热管安装一般会采用如下两种方式1、在内胆封头上同时开两个孔，分别安装底层加热管和顶层加热管，由于封头的面积所限制，所以两孔的孔径都不能太大，这就导致顶层加热管受到限制，不能集中对出水进行加热，而需要加热大面积的水，这样顶层加热管的功率就不能被有效地利用，顶层的即热效果相对而言就会差很多；同时，为起到充分加热的目的，底层加热管一般为迂回双层结构，形状为近似Z字型的阶梯状，其安装端由加热管安装法兰向内胆水平延伸然后向前下方弯折延伸，到达进水口和出水口处水平延伸，然后反向平行回折再次到达加热管安装法兰，在加热管安装法兰上固定安装，这种结构的底层加热管占用空间较大，对顶层加热管的安装带来不便；2、采用在封头加热管安装法兰上安装底层加热管，而在内胆中筒上安装顶层加热管，这样虽然可以解决第一种方式中不能集中对出水进行加热的问题，但是由于要在内胆中筒上进行开口，则工艺较在封头上开孔复杂，同时热水器一般采用搪瓷内胆，在搪瓷过程中需要经过高温烧结，会对中筒上的开孔造成破坏，所以产品的合格率也比较低，生产制作成本较高。
技术实现思路
本技术提出一种具有新型加热管安装结构的电热水器内胆及电热水器，可以解决现有技术中加热管的安装结构使顶层加热管加热功率不能有效利用，工艺复杂，加工成本高的问题。为达到上述技术目的，本技术所提出的具有新型加热管安装结构的电热水器内胆采用以下技术方案予以实现一种具有新型加热管安装结构的内胆，包括加热管安装法兰、测温管、顶层加热管和底层加热管，所述顶层加热管和底层加热管内部设有加热管冷针和加热丝，所述顶层加热管和底层加热管均安装在所述加热管安装法兰上。在本技术具有新型加热管安装结构的电热水器内胆的技术方案中，还具有如下附加技术特征所述底层加热管呈弯折的Z字型，管体末端呈弯钩状；所述顶层加热管包括非发热部和连接于非发热部末端的发热部，所述非发热部与所述底层加热管平行设置且末端向上弯折设置。所述发热部呈螺旋状，环绕在所述内胆的出水口周围。所述发热部和非发热部激光对焊为一体。所述顶层加热管内的加热管冷针贯穿所述非加热部，所述顶层加热管内的加热丝贯穿所述加热部。所述测温管安装在所述加热管安装法兰上。本技术还提出了一种电热水器，安装有上述具有新型加热管安装结构的电热水器内胆。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果1、本技术通过将顶层加热管和底层加热管同时安装在内胆加热管安装法兰上以实现顶层和底层加热，充分利用了顶层加热管的加热功率，降低了顶层加热管的工艺和安装复杂程度，节约了生产成本，保证了产品质量；2、将顶层加热管的非发热部做成与底层加热管形状相同或相近似的弯曲状，便于顶层加热管和底层加热管可以在一个封头的开孔中安装到内胆中，减少了开孔，降低了漏水几率；3、顶层加热管分为发热部和非发热部两部分，两部分采用不同的材质制作，发热部分可采用镍含量较高的耐腐性能好的不锈钢管材，非发热部分由于大部分是处在中温或者低温水区，而且自身不发热，可采用含镍较低的普通不锈钢管材制作，大大降低了加热管的制作成本。附图说明图1为本技术中新型加热管安装结构的结构示意图；图2为本技术具有新型加热管安装结构的电热水器内胆的结构示意图；1、内胆；2、进水管；3、出水管；4、加热管安装法兰；5、底层加热管；5_1、管体末端； 6、顶层加热管；6-1、发热部；6-2、非发热部；6-3、非发热部末端；7、顶层加热管冷针；8、顶层加热管加热丝；9、测温管；10、底层加热管冷针；11、底层加热管加热丝。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1和图2所示，本实施例具有新型加热管安装结构的电热水器内胆1，包括进水管2、出水管3、加热管安装法兰4、底层加热管5、顶层加热管6和测温管9，底层加热管5内部设有底层加热管冷针10和底层加热管加热丝11，顶层加热管6内部设有顶层加热管冷针7和顶层加热管加热丝8，顶层加热管6和底层加热管5均安装在加热管安装法兰44上。顶层加热管6用于同步加热出水管3上部周围即将输出的水体，提高出水温度，本实施例加热管的安装结构与常规加热管安装结构一致，采用加热管安装法兰4的方式进行安装，当然也可采用螺头安装方式，加热管安装法兰4上同时安装底层加热管5和顶层加热管 6两支加热管，当然也可根据实际加热需要安装多支加热管。其测温部分采用加热管测温管 9进行，测温管9单独安装在加热管安装法兰4上，这样一来，可灵活选择测温点，可以在所需位置进行安装测温，而且测温点也可以根据实际情况来确定。参照图1所示，底层加热管5呈弯折的扁形Z字型，管体末端5-1呈向上弯曲的弯钩状，从而使得底层加热管5为单层结构，为顶层加热管6的安装节省了空间；顶层加热管 6包括非发热部6-2和连接于非发热部末端6-3的发热部6-1，非发热部6-2与底层加热管 5平行设置且末端向上弯折设置。这样一来，由于顶层加热管6的非加热部6-2与底层加热管5平行设置或近乎平行设置，形状相近，使整体加热管结构紧凑，顶层加热管6和底层加热管5可以在一个封头的开孔中安装到内胆中，减少了开孔，降低了漏水几率，保证了产品质量。为增大顶层加热管6的加热面积，提高加热量，其发热部6-1呈螺旋状，环绕在内胆1中出水管3的周围。顶层加热管6的发热部6-1和非发热部6-2可以采用同一种加热管材料或采用不同的材质制作，为节省材料成本，本实施例中，发热部6-1可采用镍含量较高的耐腐性能好的不锈钢管材，非发热部6-2由于大部分是处在中温或者低温水区，而且自身不发热，仅起到支撑发热部6-1的作用和将内部顶层加热管冷针7、顶层加热管加热丝8与外部水体进行绝缘的作用，可采用含镍较低的普通不锈钢管材制作，大大降低了加热管的制作成本。本实施例中顶层加热管6的发热部6-1和非发热部6-2采用激光对焊的方式固连于一体形成整体加热管，当然，也可采用其它固连方式，本实施例对此不做限制。由于顶层加热管6的发热部6-1集中在出水管3的上部，为了满足产品的即热效果，顶层加热管冷针7比较长，一直贯穿非加热部6-2，延伸至非加热部6-2和发热部6-1的连接处，从顶层加热管冷针7之上才开始焊接排布贯穿加热部6-1的顶层加热管加热丝8， 顶层加热管冷针7起到通电及支撑的作用，顶层加热管加热丝8为加热元件，这样可以使热量更集中于出水口，提高出水温度。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有新型加热管安装结构的电热水器内胆，包括加热管安装法兰、测温管、顶层加热管和底层加热管，所述顶层加热管和底层加热管内部设有加热管冷针和加热丝，其特征在于：所述顶层加热管和底层加热管均安装在所述加热管安装法兰上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，赵小勇，蔡想周，王军，王国芳，孙强，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95