眼模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调整眼模与金属丝之间的角度、从而使金属丝穿过眼模时与眼模孔同轴的眼模座，包括：眼模前半座和眼模后半座，眼模前半座的前端设置有与眼模相对应的安置腔，眼模前半座的后端与眼模后半座的前端分别设置有相互配合的凸起球面和凹陷球面，眼模前半座的中部设置有前安装边，前安装边上设置有至少两对呈交叉布置的前安装孔，眼模后半座的底部设置有后安装边，后安装边上设置有前安装孔相对应的后安装螺纹孔，前安装孔比后安装螺纹孔的孔径要大。本实用新型专利技术不但可用于拉拔普通金属丝，而且还可用于拉拔硅切割用金属丝等直线型金属丝，从而拓展其使用范围。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到用于拉拔金属丝的眼模座。
技术介绍
如图1所示，传统的眼模座为一体式结构，包括眼模座本体2，其前端设 置有用于安装眼模1的安置腔，后端设置有安装边3，安装边3上设置有三至四 个安装孔4。使用时，通过锁紧螺栓将安装边3固定在机身5上。这里，眼模l 和眼模座本体2之间为刚性接触，不能调节相互之间的位置或角度。在实际拉 丝过程中，由于受到机身、眼模座、眼模等在加工时的积累误差的影响，导致 金属丝穿过眼模时无法和眼模孔同轴，使金属丝在拉拔时表面受力不均，金属 丝表面应力分布不均而巻曲，特别是在拉硬金属丝时(如钢丝、黄铜丝、不 锈钢丝等)巻曲现象非常严重，影响到拉拔后的金属丝的笔直度；而且这种眼 模座不能用于拉拔直线型金属丝(如硅切割用金属丝)，使得该眼模座的使用范围受到限制。
技术实现思路
本技术所要解决的一个技术问题是提供一种可调整眼模与金属丝之 间的角度、从而使金属丝穿过眼模时与眼模孔同轴的眼模座。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为眼模座，所述的眼 模座为分体式结构，包括眼模前半座和眼模后半座，眼模前半座的前端设置 有与眼模相对应的安置腔，眼模前半座的后端与眼模后半座的前端分别设置有 相互配合的凸起球面和凹陷球面，眼模前半座的中部设置有前安装边，前安装 边上设置有至少两对呈交叉布置的前安装孔，眼模后半座的底部设置有后安装 边，后安装边上设置有前安装孔相对应的后安装螺纹孔，并且前安装孔比后安 装螺纹孔的孔径要大。所述的前安装边上设置有两对前安装孔，与之相对应，后安装边上也设置 有两对与前安装孔相对应的后安装螺纹孔，两对前安装孔和两对后安装螺纹孔 分别对称分布在前、后安装边匕本技术的有益效果是本技术通过将眼模座设置成分体式，可以 通过调节眼模前半座在眼模后半座中的角度，来调节眼模角度与金属丝之间的 角度，使得金属丝穿过眼模时与眼模孔同轴，从而保证了拉拔后的金属丝的笔 直度；而且，这种眼模座可以用来拉拔硅切割用金属丝等直线型金属丝，使得 其使用范围得到了拓展。附图说明图1是
技术介绍
中所述的眼模座的结构示意图中1、眼模，2、眼模座木体，3、安装边，4、安装孔，5、机身； 图2是本技术所述的眼模座的结构示意图； 图3是眼模前半座的结构示意图； 图4是眼模后半座的结构示意图； 图5是图3的左视结构不意图2至图5中1、眼模，2、眼模前半座，21、凸起球面，22、安装边， 23、前安装孔，24、前安装孔，25、前安装孔，26、前安装孔，27、安置腔，3、 眼模后半座，31、凹陷球面，32、安装边，33、后安装螺纹孔，5、机身，6、 金属丝，7、螺栓，8、螺母。具体实施方式以下结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图2所示，本技术所述的眼模座为分体式结构，包括眼模前半座2 和眼模后半座3，眼模前半座2的前端设置有与眼模1相对应的安置腔27，眼 模前半座2的后端设置有凸起球面21——参见图3所示，眼模后半座3的前端 设置有与凸起球面21相互配合的凹陷球面31——参见图4所示，眼模前半座2 的中部设置有前安装边22，如图5所示，前安装边22上设置有四个均匀布置的前安装孔23~26，其中前安装孔23和24为一对，前安装孔25和26为另一对， 这两对呈交叉布置，与之相适应，眼模后半座3的底部设置有后安装边32，后 安装边32上设置有四个均匀布置的后安装螺纹孔33，并且前安装孔23 26均比 后安装螺纹孔33的孔径要大。使用时，用四个锁紧螺栓7穿过机身5后，通过四个后安装螺纹孔33将眼 模前后座3固定在机身5上，这四个锁紧螺栓7的伸出端分别穿过眼模前半座2 的前安装孔23 26后，拧上螺母8，然后，通过相互配合的凸起球面21和凹陷 球面31来调节眼模前半座2和眼模后半座3之间的角度——可以万向调节，调 整好以后，将螺母8收紧。这样，就相当于调整了眼模1与金属丝6之间的角 度，使得金属丝6穿过眼模1时与眼模1屮的眼模孔同轴，从而保证了拉拔后 的金属丝6的笔直度；不仅如此，更重要的是，这种眼模座可以用来拉拔硅切 割用金属丝等直线型金属丝，使得其使用范围得到了拓展。权利要求1.眼模座，其特征在于所述的眼模座为分体式结构，包括眼模前半座和眼模后半座，眼模前半座的前端设置有与眼模相对应的安置腔，眼模前半座的后端与眼模后半座的前端分别设置有相互配合的凸起球面和凹陷球面，眼模前半座的中部设置有前安装边，前安装边上设置有至少两对呈交叉布置的前安装孔，眼模后半座的底部设置有后安装边，后安装边上设置有前安装孔相对应的后安装螺纹孔，并且前安装孔比后安装螺纹孔的孔径要大。2. 如权利要求1所述的眼模座，其特征在于所述的前安装边上设置有两对前安装孔，与之相对应，后安装边上也设置有两对与前安装孔相对应的后安装螺纹孔，两对前安装孔和两对后安装螺纹孔分别对称分布在前、后安装边上。专利摘要本技术公开了一种可调整眼模与金属丝之间的角度、从而使金属丝穿过眼模时与眼模孔同轴的眼模座，包括眼模前半座和眼模后半座，眼模前半座的前端设置有与眼模相对应的安置腔，眼模前半座的后端与眼模后半座的前端分别设置有相互配合的凸起球面和凹陷球面，眼模前半座的中部设置有前安装边，前安装边上设置有至少两对呈交叉布置的前安装孔，眼模后半座的底部设置有后安装边，后安装边上设置有前安装孔相对应的后安装螺纹孔，前安装孔比后安装螺纹孔的孔径要大。本技术不但可用于拉拔普通金属丝，而且还可用于拉拔硅切割用金属丝等直线型金属丝，从而拓展其使用范围。文档编号B21C3/00GK201324761SQ20082021693公开日2009年10月14日 申请日期2008年11月20日 优先权日2008年11月20日专利技术者邹海兵, 陈建明 申请人:张家港市科辰仪表有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
眼模座，其特征在于：所述的眼模座为分体式结构，包括：眼模前半座和眼模后半座，眼模前半座的前端设置有与眼模相对应的安置腔，眼模前半座的后端与眼模后半座的前端分别设置有相互配合的凸起球面和凹陷球面，眼模前半座的中部设置有前安装边，前安装边上设置有至少两对呈交叉布置的前安装孔，眼模后半座的底部设置有后安装边，后安装边上设置有前安装孔相对应的后安装螺纹孔，并且前安装孔比后安装螺纹孔的孔径要大。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海兵，陈建明，
申请(专利权)人：张家港市科辰仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]