一种双阶挤出自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种双阶挤出自动控制系统，包括：双螺杆一阶挤出系统和二阶挤出系统，所述双螺杆一阶挤出系统通过连接体与二阶挤出系统相连；该控制系统还包括：控制装置；在所述连接体上安装有第二高温熔体压力变送器，所述控制装置与所述第二高温熔体压力变送器电连接，所述控制装置还分别与一阶调速器、二阶调速器以及加料电机驱动器电连接。本实用新型专利技术具有可自动控制、稳定连接体压力的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产XPS泡沫板的双阶挤出自动控制系统。
技术介绍
目前，在XPS泡沫板的生产过程中，其主要采用双阶挤出系统，如单螺杆(一阶)+ 单螺杆(二阶)的双阶挤出系统；双螺杆(一阶)+单螺杆(二阶)的双阶挤出系统；双螺 杆(一阶)+熔体泵(二阶)的双阶挤出系统，通常一阶和二阶之间采用直连的方式，其连接 部分被称为连接体，这样，一阶系统的输出就是二阶系统的输入，由于一阶和二阶的工作状 态相互独立，而熔体又近似为不可压缩的液体，因此连接体处的熔体压力与一阶系统和二 阶系统的工作状态有直接的关系。连接体处压力的波动对双阶挤出系统稳定工作很重要， 尤其对于一阶为双螺杆的双阶挤出系统更是至关重要。这是因为，一方面，双螺杆挤出机输 出压力受双螺杆减速箱的结构形式的限制不能被设计得足够大，也就是双螺杆挤出机所能 承受的连接体压力不能太大，二是双螺杆挤出机工作在饥饿加料方式，其加料量是通过一 个独立的喂料系统进行加料的，即又增加了一个独立的系统。因此，喂料系统、双螺杆挤出 机、单螺杆挤出机三者之间的任何参数如温度、转速等的波动或干扰都会影响连接体处的 熔体压力值，如果熔体压力超过双螺杆挤出机的允许最大值，将会对系统的安全产生致命 的威胁。因此控制连接体处的熔体压力，对于双阶挤出系统的稳定安全运行至关重要。在 一些文献的报道以及公开的专利资料中，也有人尝试对挤出机的转速、压力进行控制，如 CN201300534Y公开了一种挤出机螺杆转速的反馈控制方法，该方法通过加装螺杆转速编码 器，将编码器所检测到的实际螺杆转速反馈到控制器进行螺杆转速的精确控制，未涉及挤 出压力的控制方法。CN201300535Y公开了一种喂料装置转速的反馈控制方法。该方法通过 加装喂料螺杆转速编码器，将编码器所检测到的喂料螺杆转速反馈到控制器进行喂料转速 的精确控制，未涉及挤出压力的控制方法；CN1555973A公开了一种挤出-注塑成型系统中 挤出机机头内熔体压力的控制方法，它是通过在挤出机与注塑机的连接体部位增加一个可 以间隙接纳或排空熔体的熔体蓄送装置，通过检测熔体压力值并与预设值比较后的信号驱 动活塞的前后运动，将高温熔料吸入或排出，使压力稳定，该专利也未涉及双阶挤出系统的 熔体压力控制问题；以上专利均未涉及一阶系统为双螺杆挤出机的连接体熔体压力的控制 问题。
技术实现思路
本技术是针对现有技术中存在的问题，提供一种针对一阶系统为双螺杆挤出 机的双阶挤出自动控制系统。本技术可以通过以下技术方案实现，一种双阶挤出自动控制系统，包括双螺 杆一阶挤出系统和单螺杆二阶挤出系统，所述双螺杆一阶挤出系统包括双螺杆挤出机、齿轮减速箱、一阶驱动电机和一阶 调速器，双螺杆挤出机设置有加料装置，所述加料装置包括加料机、料斗、加料电机和加料电机驱动器；所述单螺杆二阶挤出系统包括单螺杆挤出机、齿轮减速箱、二阶驱动电机、二阶 调速器、挤出成型机头，在所述挤出成型机头上安装有第一高温熔体压力变送器；所述双螺杆一阶挤出系统通过连接体与单螺杆二阶挤出系统相连；所述双阶挤出自动控制系统还包括控制装置；在所述连接体上安装有第二高温 熔体压力变送器，所述控制装置与所述第二高温熔体压力变送器电连接，所述控制装置还 分别与一阶调速器、二阶调速器以及加料电机驱动器电连接。本技术还可以通过以下技术方案实现，一种双阶挤出自动控制系统，包括双 螺杆一阶挤出系统和熔体泵二阶挤出系统，所述双螺杆一阶挤出系统包括双螺杆挤出机、齿轮减速箱、一阶驱动电机和一阶 调速器，双螺杆挤出机设置有加料装置，所述加料装置包括加料机、料斗、加料电机和加料 电机驱动器；所述熔体泵二阶挤出系统包括熔体泵、齿轮减速箱、二阶驱动电机、二阶调速器、 挤出成型机头，在所述挤出成型机头上安装有第一高温熔体压力变送器；所述双螺杆一阶挤出系统通过连接体与熔体泵二阶挤出系统相连；双阶挤出自动控制系统还包括控制装置；在所述连接体上安装有第二高温熔体 压力变送器，所述控制装置与所述第二高温熔体压力变送器电连接，所述控制装置还分别 与一阶调速器、二阶调速器以及加料电机驱动器电连接。本技术由于采用上述结构，构成了连接体压力-一阶双螺杆转速闭环自动控 制系统、连接体压力-二阶单螺杆/熔体泵转速闭环控制系统或连接体压力-喂料转速闭 环控制系统。本技术的控制装置通过接收第二高温熔体压力变送器的连接体内高温熔 体压力信号；并根据该信号向一阶调速器、二阶调速器或加料电机驱动器发出转速控制信 号；进而通过调整一阶挤出机的转速、二阶挤出机/熔体泵的转速或加料量实现连接体压 力的稳定。附图说明图1是本技术的第一实施例的结构示意图；图2是本技术的第二实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。实施例一图1是本技术的第一实施例的结构示意图。如图1所示，本技术的双阶挤 出自动控制系统包括双螺杆一阶挤出系统和单螺杆二阶挤出系统。所述双螺杆一阶挤出 系统包括双螺杆挤出机5、齿轮减速箱7、一阶驱动电机8和一阶调速器30，双螺杆挤出机 5设置有加料装置，加料装置包括加料机4、料斗3、加料电机2和加料电机驱动器1 ；单螺 杆二阶挤出系统包括单螺杆挤出机10、齿轮减速箱沈、二阶驱动电机11、二阶调速器12、 挤出成型机头25，在挤出成型机头25上安装有第一高温熔体压力变送器14 ；双螺杆一阶挤 出系统通过连接体6与单螺杆二阶挤出系统相连。双阶挤出自动控制系统还包括控制装置M ；在连接体6上安装有第二高温熔体压力变送器13，控制装置M与第二高温熔体压力 变送器13电连接，控制装置M还分别与一阶调速器30、二阶调速器12以及加料电机驱动 器1电连接。为了便于显示挤出成型机头25位置的高温熔体压力，第一高温熔体压力变送 器14也与控制装置M电连接。控制装置M为PLC控制器或单片机，为了便于人机交互， 控制装置M还与PC机31电相连。实施例2图2是本技术的第二实施例的结构示意图。如图2所示，本技术的双阶 挤出自动控制系统包括双螺杆一阶挤出系统和熔体泵二阶挤出系统。所述双螺杆一阶挤 出系统包括双螺杆挤出机5、齿轮减速箱7、一阶驱动电机8和一阶调速器30，双螺杆挤出 机5设置有加料装置，所述加料装置包括加料机4、料斗3、加料电机2和加料电机驱动器 1。所述熔体泵二阶挤出系统包括熔体泵16、齿轮减速箱沈、二阶驱动电机11、二阶调速器 12、挤出成型机头25，在挤出成型机头25上安装有第一高温熔体压力变送器14 ；所述双螺 杆一阶挤出系统通过连接体6与熔体泵二阶挤出系统相连；所述双阶挤出自动控制系统还 包括控制装置M ；在所述连接体6上安装有第二高温熔体压力变送器13，所述控制装置 24与所述第二高温熔体压力变送器13电连接，所述控制装置M还分别与一阶调速器30、 二阶调速器12以及加料电机驱动器1电连接。了便于显示挤出成型机头25位置的高温熔 体压力，第一高温熔体压力变送器14也与控制装置M电连接。控制装置M为PLC控制器 或单片机，为了便于人机交互，控制装置M还与PC机31电相连。下面对本技术的工作原理进行说明，控制装置M接收来自第二高温熔体压 力变送器13的连接体内高温熔体压本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双阶挤出自动控制系统，包括：双螺杆一阶挤出系统和单螺杆二阶挤出系统，所述双螺杆一阶挤出系统包括：双螺杆挤出机、齿轮减速箱、一阶驱动电机和一阶调速器，双螺杆挤出机设置有加料装置，所述加料装置包括：加料机、料斗、加料电机和加料电机驱动器；所述单螺杆二阶挤出系统包括：单螺杆挤出机、齿轮减速箱、二阶驱动电机、二阶调速器、挤出成型机头，在所述挤出成型机头上安装有第一高温熔体压力变送器；所述双螺杆一阶挤出系统通过连接体与单螺杆二阶挤出系统相连；其特征在于：还包括：控制装置；在所述连接体上安装有第二高温熔体压力变送器，所述控制装置与所述第二高温熔体压力变送器电连接，所述控制装置还分别与一阶调速器、二阶调速器以及加料电机驱动器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宝瑞，何亚东，信春玲，李庆春，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]