一种灯具的铝型材制造技术

本实用新型专利技术涉及铝型材技术，尤其涉及一种灯具的铝型材，它包括铝型材主体，铝型材主体包括框架和盖板，盖板的下部向外延设有连接板，框架和盖板通过连接板连接，框架、盖板和连接板围设构成框槽，框槽的宽度为３ｍｍ～４ｍｍ。本实用新型专利技术增加框槽的宽度，挤压加工容易，挤压加工框槽，模具工头不容易断裂，不容易损坏分流模具，不增加生产成本，符合生产要求。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝型材
，尤其涉及一种灯具的铝型材。
技术介绍
铝型材具有不会生锈、导电性能好、导热性能好、重量轻、良好的铸造性能等优点， 铝型材广泛应用于灯具中。现有的灯具的铝型材，如图1所示，它包括铝型材主体，铝型材 主体包括一体成型的框架和盖板，盖板的下部向左右两边延设有水平连接板，框架和盖板 通过水平连接板连接。框架、盖板和水平连接板围设形成有设有框槽，框槽的宽度为1. 5mm, 挤压该铝型材主体时，需采用分流模具挤压，挤压困难，特别是加工框槽时，模具工头容易 断裂，损坏分流模具，经常需要更换分流模具，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种灯具的铝型材，其挤压 加工容易，不容易损坏分流模具，不增加生产成本。本技术是通过以下技术来实现的。一种灯具的铝型材，它包括铝型材主体，铝型材主体包括框架和盖板，盖板的下部 向外延设有连接板，框架和盖板通过连接板连接，框架、盖板和连接板围设构成框槽，框槽 的宽度为3mnT4mm。其中，框槽的宽度为3. 5mm。其中，框架包括底壁和两个第一侧壁，两个第一侧壁分别设置于底壁的两侧，连接 板的一端垂直于第一侧壁的内壁。其中，盖板包括前壁和两个第二侧壁，两个第二侧壁分别设置于前壁的两侧，第二 侧壁的下部设有连接板。其中，连接板呈阶梯状。其中，前壁的外壁凸出设有安装台，安装台的外壁的两边设有翻边。其中，安装台的内壁设有散热片。其中，前壁与第二侧壁的连接处设有第一螺孔。其中，底壁的内壁设有第二螺孔。其中，底壁设有安装孔。本技术的有益效果为本技术的一种灯具的铝型材，它包括铝型材主体， 铝型材主体包括框架和盖板，盖板的下部向外延设有连接板，框架和盖板通过连接板连接， 框架、盖板和连接板围设构成框槽，框槽的宽度为3mnT4mm。本技术增加框槽的宽度，挤 压加工容易，挤压加工框槽，模具工头不容易断裂，不容易损坏分流模具，不增加生产成本， 符合生产要求。附图说明 利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。 图l为现有的灯具的铝型材的结构示意图。 图2为本技术的一种灯具的铝型材的结构示意图。 图3为图2的A处放大示意图。 在图l至图3中包括有 l一一铝型材主体2一一框架3一一盖板 4一一框槽5一一连接板 2 l一一底壁22一一第一侧壁23一一第二螺孔 3l一一前壁32一一第二侧壁33一一安装台 34一一翻边35一一散热片36一一第一螺孔。具体实施方式 结合以下实施例对本技术作进一步描述。 如图2…3所示，一种灯具的铝型材，它包括铝型材主体l，铝型材主体l包括框架2和盖板3，盖板3的下部向外延设有连接板5，框架2和盖板3通过连接板5连接，框架21盖板3和连接板5围设构成框槽4，框槽4的宽度为3mm…4mm。 本实施例增加框槽4的宽度，铝型材主体l挤压加工容易，挤压加工框槽4时，模具工头不容易断裂，不容易损坏分流模具，不增加生产成本，符合生产要求。 作为一个优选的实施例，框槽4的宽度为3．5mm，采用这种结构，挤压加工框槽4比较容易，不容易损坏分流模具，更符合生产要求。 本实施例的框架2包括底壁2l和两个第一侧壁22，两个第一侧壁22分别设置于底壁2l的两侧，连接板5的一端垂直于第一侧壁22的内壁。 本实施例的盖板3包括前壁3l和两个第二侧壁32，两个第二侧壁32分别设置于前壁3l的两侧，第二侧壁32的下部设有连接板5。 本实施例的连接板5呈阶梯状，采用阶梯状的连接板5，便于增加框槽4的宽度，同时可使框架2和盖板3具有良好的回弹性，增加铝型材主体l受力强度。 本实施例的前壁3l的外壁凸出设有安装台33，安装台33的外壁的两边设有翻边34。灯具安装于安装台33内，翻边34起到定位灯具的作用。 本实施例的安装台33的内壁设有散热片35。散热片35能够使热量迅速有效地导出灯具，降低灯具的温度，使灯具更稳定1长久地使用。 本实施例的前壁3 l与第二侧壁32的连接处设有第一螺孔36。灯具的固定部件通过螺钉与第一螺孔36连接，可固定灯具。 本实施例的底壁2 l的内壁设有第二螺孔23。灯具的固定部件通过螺钉与第二螺孔23连接，可固定灯具。 本实施例的底壁2 l设有安装孔。用螺钉等通过安装孔将铝型材主体l固定于固定物体上，即可安装本技术，安装方便。 以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造1特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。权利要求1.一种灯具的铝型材，它包括铝型材主体，铝型材主体包括框架和盖板，其特征在于 盖板的下部向外延设有连接板，框架和盖板通过连接板连接，框架、盖板和连接板围设构成 框槽，框槽的宽度为3mnT4mm。2.根据权利要求1所述的一种灯具的铝型材，其特征在于框槽的宽度为3.5mm。3.根据权利要求1所述的一种灯具的铝型材，其特征在于框架包括底壁和两个第一 侧壁，两个第一侧壁分别设置于底壁的两侧，连接板的一端垂直于第一侧壁的内壁。4.根据权利要求3所述的一种灯具的铝型材，其特征在于盖板包括前壁和两个第二 侧壁，两个第二侧壁分别设置于前壁的两侧，第二侧壁的下部设有连接板。5.根据权利要求4所述的一种灯具的铝型材，其特征在于连接板呈阶梯状。6.根据权利要求4所述的一种灯具的铝型材，其特征在于前壁的外壁凸出设有安装 台，安装台的外壁的两边设有翻边。7.根据权利要求6所述的一种灯具的铝型材，其特征在于安装台的内壁设有散热片。8.根据权利要求4所述的一种灯具的铝型材，其特征在于前壁与第二侧壁的连接处 设有第一螺孔。9.根据权利要求7所述的一种灯具的铝型材，其特征在于底壁的内壁设有第二螺孔。10.根据权利要求7所述的一种灯具的铝型材，其特征在于底壁设有安装孔。专利摘要本技术涉及铝型材技术，尤其涉及一种灯具的铝型材，它包括铝型材主体，铝型材主体包括框架和盖板，盖板的下部向外延设有连接板，框架和盖板通过连接板连接，框架、盖板和连接板围设构成框槽，框槽的宽度为3mm~4mm。本技术增加框槽的宽度，挤压加工容易，挤压加工框槽，模具工头不容易断裂，不容易损坏分流模具，不增加生产成本，符合生产要求。文档编号F16S3/00GK201844191SQ201020583208公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日专利技术者何旭坤 申请人:东莞市东兴铝材制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯具的铝型材，它包括铝型材主体，铝型材主体包括框架和盖板，其特征在于：盖板的下部向外延设有连接板，框架和盖板通过连接板连接，框架、盖板和连接板围设构成框槽，框槽的宽度为３ｍｍ～４ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何旭坤，
申请(专利权)人：东莞市东兴铝材制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[]