耐高温铝合金炉头合金及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温铝合金炉头合金及其制作方法。其合金中元素的重量份数为铝１００、铜３．０～４．０、硅３．０～５．０、锰０．９～１．５、铁０～０．７、镍０～１．０％、镁０～０．２５、锌０～０．１、铬０～０．１５、锆０～０．０５、钛０～０．０５、锑０～０．１、杂质总合０～０．７５。其制作方法为：熔化－加料－熔炼搅拌－恒温－压铸－热处理－精加工。本发明专利技术具有能有效解决常规铝合金炉头易起泡、变形、腐蚀等现象，配方合理、制法简单等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灶具用的耐高温铝合金炉头材料及其制作方法。
技术介绍
目前燃气灶具炉头都使用铸铁和铜材，在结构设计及加工精度上很难达到理想实 际使用效果，材料成本及加工成本高昂。而使用常规铝合金炉头在长时间的高温燃烧下或 使用时间长后，常规铝合金炉头会出现起泡、变形、或腐蚀现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能有效解决常规铝合金炉头易起泡、变形、腐蚀等现象， 配方合理、制法简单的。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的。耐高温铝合金炉头合金，其 合金中元素的重量份数为铝100、铜3. 0 4. 0、硅3. 0 5. 0、锰0. 9 1. 5、铁0 0. 7、镍 0 1. 0%、镁 0 0. 25、锌 0 0. 1、铬 0 0. 15、锆 0 0. 05、钛 0 0. 05、锑 0 0. 1、 杂质总合0 0. 75。所述的耐高温铝合金炉头合金，其合金中元素的重量份数为铝100、铜3. 0 4. 0、 硅 3. 0 5. 0、猛 0. 9 1. 5、铁 0. 5 0. 7、镍 0. 5 1. 0 %、镁 0. 15 0. 25、锌 0. 05 0. 1、铬 0. 1 0. 15、锆 0. 02 0. 05、钛 0. 02 0. 05、锑 0. 05 0. 1、杂质总合 0 0. 75。一种所述的耐高温铝合金炉头合金的制作方法如下a.按重量份数将100份纯度 为99. 5%的铝锭置入熔炉中，进行熔化，b.再依次加入铜3. 0 4. 0份、硅3. 0 5. 0份、 锰0. 9 1. 5份、铁0. 5 0. 7份、镍0. 5 1. 0份、镁0. 15 0. 25份、锌0. 05 0. 1份、 铬0. 1 0. 15份、锆0. 02 0. 05份、钛0. 02 0. 05份及锑0. 05 0. 1份，经熔炼搅拌 均勻后，析出铝液中气体及杂质，c.再将熔炉炉温恒定在700士20°C，d.采用具有三段压射 的冷室压铸机压铸，模具设计型腔采用中心进料，e.将压铸成形的炉头置入烘箱内进行热 处理220°C烘制1 2小时，再280°C烘制2 4小时，再350°C烘制3 6小时，再380°C 烘制4 8小时后，保温2 8小时后打开烘箱，使工件自然冷却，f.经过精加工而制成。本专利技术具有如下有益效果铝合金配方合理、放便，成本低。通过按比例加入铜、 硅、锰、铁、镍等元素。可使耐高温铝合金炉头在500°C高温燃烧下和长时间使用不会出现有 起泡、变形、或腐蚀现象。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作进一步详细的描述。实施例1 按重量份数将100份纯度为99. 5%的铝锭置入熔炉中，进行熔化，再依 次加入铜3. 0份、硅3. 0份、锰0. 9份、铁0. 5份、镍0. 5份、镁0. 15份、锌0. 05份、铬0. 1 份、锆0. 02份、钛0. 02份及锑0. 05份，经熔炼搅拌均勻后，析出铝液中气体及杂质，再将熔 炉炉温恒定在700士20°C，采用具有三段压射的冷室压铸机压铸，模具设计型腔采用中心进料，将压铸成形的炉头置入烘箱内进行热处理220°C烘制1小时，再^(TC烘制2小时，再 350°C烘制3小时，再380°C烘制4小时后，保温2小时后打开烘箱，使工件自然冷却，最后经 过精加工而制成。实施例2 按重量份数将100份纯度为99. 5%的铝锭置入熔炉中，进行熔化，再依 次加入铜4. 0份、硅5. 0份、锰1. 5份、铁0. 7份、镍1. 0份、镁0. 25份、锌0. 1份、铬0. 15 份、锆0. 05份、钛0. 05份及锑0. 1份，经熔炼搅拌均勻后，析出铝液中气体及杂质，再将熔 炉炉温恒定在700士20°C，采用具有三段压射的冷室压铸机压铸，模具设计型腔采用中心进 料，将压铸成形的炉头置入烘箱内进行热处理220°C烘制2小时，再^(TC烘制4小时，再 350°C烘制6小时，再380°C烘制8小时后，保温8小时后打开烘箱，使工件自然冷却，最后经 过精加工而制成。实施例3 按重量份数将100份纯度为99. 5%的铝锭置入熔炉中，进行熔化，再依 次加入铜3. 5份、硅4份、锰1. 2份、铁0. 6份、镍0. 8份、镁0. 2份、锌0. 08份、铬0. 12份、 锆0. 03份、钛0. 03份及锑0. 08份，经熔炼搅拌均勻后，析出铝液中气体及杂质，再将熔炉 炉温恒定在700士20°C，采用具有三段压射的冷室压铸机压铸，模具设计型腔采用中心进 料，将压铸成形的炉头置入烘箱内进行热处理220°C烘制1. 5小时，再^(TC烘制3小时， 再350°C烘制5小时，再380°C烘制6小时后，保温5小时后打开烘箱，使工件自然冷却，最 后经过精加工而制成。实施例4 按重量份数将100份纯度为99. 5%的铝锭置入熔炉中，进行熔化，再依 次加入铜3. 6份、硅4. 6份、锰1. 3份，经熔炼搅拌均勻后，析出铝液中气体及杂质，再将熔 炉炉温恒定在700士20°C，采用具有三段压射的冷室压铸机压铸，模具设计型腔采用中心进 料，将压铸成形的炉头置入烘箱内进行热处理220°C烘制1. 5小时，再280°C烘制3小时， 再350°C烘制5小时，再380°C烘制6小时后，保温5小时后打开烘箱，使工件自然冷却，最 后经过精加工而制成。权利要求1.一种耐高温铝合金炉头合金，其特征在于所述的合金中元素的重量份数为铝100、 铜3. 0 4. 0、硅3. 0 5. 0、猛0. 9 1. 5、铁0 0. 7、镍0 1. 0%、镁0 0. 25、锌0 0. 1、铬0 0. 15、锆0 0. 05、钛0 0. 05、锑0 0. 1、杂质总合0 0. 75。2.根据权利要求1所述的耐高温铝合金炉头合金，其特征在于所述的合金中元素 的重量份数为铝100、铜3. 0 4. 0、硅3. 0 5. 0、锰0. 9 1. 5、铁0. 5 0. 7、镍0. 5 1.0%、镁 0. 15 0. 25、锌 0. 05 0. 1、铬 0. 1 0. 15、锆 0. 02 0. 05、钛 0. 02 0. 05、锑 0. 05 0. 1、杂质总合0 0. 75。3.—种如权利要求1或2所述的耐高温铝合金炉头合金的制作方法，其特征在于其制 作方法如下a.按重量份数将100份纯度为99.5%的铝锭置入熔炉中，进行熔化，b.再依次加入铜3.0 4. 0份、硅3. 0 5. 0份、锰0. 9 1. 5份、铁0. 5 0. 7份、 镍0. 5 1. 0份、镁0. 15 0. 25份、锌0. 05 0. 1份、铬0. 1 0. 15份、锆0. 02 0. 05 份、钛0. 02 0. 05份及锑0. 05 0. 1份，经熔炼搅拌均勻后，析出铝液中气体及杂质，c.再将熔炉炉温恒定在700士20°C，d.采用具有三段压射的冷室压铸机压铸，模具设计型腔采用中心进料，e.将压铸成形的炉头置入烘箱内进行热处理220°C烘制1 2小时，再280°C烘制2 4小时，再350°C烘制3 6小时，再380°C烘制4 8小时后，保温2 8小时后打开烘箱， 使工件自然冷却，f.经过精加工而制成。全文摘要本专利技术公开了一种。其合金中元素的重量份数为铝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温铝合金炉头合金，其特征在于：所述的合金中元素的重量份数为铝１００、铜３．０～４．０、硅３．０～５．０、锰０．９～１．５、铁０～０．７、镍０～１．０％、镁０～０．２５、锌０～０．１、铬０～０．１５、锆０～０．０５、钛０～０．０５、锑０～０．１、杂质总合０～０．７５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪峰，张顺德，周志翔，
申请(专利权)人：浙江艾默樱零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]